專利名稱：水輪機轉(zhuǎn)輪泄水錐接力器缸導(dǎo)向槽加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水輪機轉(zhuǎn)輪泄水錐接力器缸導(dǎo)向槽加工方法。
背景技術(shù)：
"泄水錐"是水輪發(fā)電機組"轉(zhuǎn)輪裝配"中關(guān)鍵件之一，它是一個圓錐形回轉(zhuǎn)體焊接
件，在錐筒大端的內(nèi)壁處有三個導(dǎo)向槽，其作用是使"接力器缸"上的導(dǎo)向鍵延導(dǎo)向槽往復(fù)
運動，從而使"連桿"、"轉(zhuǎn)臂"形成連桿機構(gòu)，最終帶動"葉片"開啟和關(guān)閉。 泄水錐導(dǎo)向槽要求很嚴，除了每個導(dǎo)向槽自身的尺寸精度外，還有各導(dǎo)向槽之間
的位置度要求等，傳統(tǒng)的加工方法是泄水錐安排在BSF-①130數(shù)控鏜床上，泄水錐大端對
于主軸上的直角銑頭進行橫向、垂直找正后，開始加工各導(dǎo)向槽。 如圖3、圖4所示，泄水錐15的外形實際上是一個圓錐筒，因此，A面(大端端面) 對應(yīng)主軸12加工時，為保證工件(泄水錐)穩(wěn)定，必須在泄水錐的大、小端處分別焊接支承 架ll，使泄水錐軸線水平，否則無法裝卡。傳統(tǒng)加工工藝是(1)泄水錐導(dǎo)向槽16劃線；(2) 在泄水錐適當(dāng)位置焊支承架；(3)裝卡泄水錐，大端端面橫向、垂直找正；(4)安裝直角銑頭 13及銑刀14，鏜銑第一個導(dǎo)向槽16 ;(5)將支承架去除，將泄水錐繞其軸線旋轉(zhuǎn)120° (若 有兩個導(dǎo)向槽，則旋轉(zhuǎn)180。)，在適當(dāng)位置，重新焊支承架；(6)重新裝卡泄水錐，大端端面 橫向、垂直找正；(7)鏜銑第二個導(dǎo)向槽；(8)將支承架去除，將泄水錐繞其軸線旋轉(zhuǎn)120° ， 在適當(dāng)位置，重新焊支承架；(9)重新裝卡泄水錐，大端端面橫向、垂直找正；(10)鏜銑第三 個導(dǎo)向槽；(ll)將支承架去除，完成。傳統(tǒng)加工工藝存在的問題(l)反復(fù)焊支承架、去支承 架，使得工件容易產(chǎn)生變形，因此，很難保證加工精度；(2)所焊支承架只起到支撐作用，支 承架位置并不固定，因此，泄水錐(工件)找正比較困難，工人的可操作性較差；(3)由于每 焊一次支承架，只能加工一個導(dǎo)向槽；如果泄水錐有兩個導(dǎo)向槽，則需焊兩次支承架，去除 一次支承架；同時，工件需找正兩次；造成工時反復(fù)發(fā)生；而通常泄水錐有三個導(dǎo)向槽，則 工時反復(fù)發(fā)生三次，由此就大大增加了工時費用。 綜上分析，泄水錐加工的主要問題是它的外形，圓錐形造成了工件裝卡及找正上 的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種操作簡單、加工精度高、效 率高的水輪機轉(zhuǎn)輪泄水錐接力器缸導(dǎo)向槽加工方法。 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 —種水輪機轉(zhuǎn)輪泄水錐接力器缸導(dǎo)向槽加工方法，包括在鏜床工作臺上安裝支承
架，將泄水錐水平置于支承架上，將泄水錐各向與鏜床主軸找正后固定，將鏜床主軸安裝直
角銑頭，在銑頭上安裝立銑刀加工導(dǎo)向槽，其特征是所述泄水錐為兩個小端對接的泄水
錐；所述支承架為兩個V型鐵；所述泄水錐導(dǎo)向槽是按照下述工藝步驟制成；第一步，先將
兩泄水錐的小端對齊，用搭板點焊牢固，第二步，然后將一個V型鐵及其調(diào)節(jié)墊鐵置于工作臺上，將該V型鐵的A基準面對主軸找正；第三步，根據(jù)兩泄水錐大端圓柱面之間距離，在工作臺上安置另一個V型鐵及其調(diào)節(jié)墊鐵，也將該V型鐵的A基準面對主軸找正；第四步，將連接好的兩個泄水錐吊裝在兩V型鐵上，通過調(diào)整調(diào)節(jié)墊鐵，將泄水錐大端平面垂直找正；第五步，加工一個導(dǎo)向槽，然后繞泄水錐軸線旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度，加工其他導(dǎo)向槽；第六步，將泄水錐隨工作臺旋轉(zhuǎn)180° ，然后加工另一面泄水錐的各個導(dǎo)向槽；第七步，磨開搭板，拆開兩泄水錐。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是 由于將兩件泄水錐的小端用小搭板點焊在一起，這樣泄水錐的組合形狀就變成了"腰鼓"形，因為兩端泄水錐大端是圓柱形，所以泄水錐的組合體可以視為一個"圓筒"。裝卡時，可用V型鐵直接架在兩個大端上，這種裝卡方法不但適用于同機組的泄水錐組合(即兩個泄水錐大端直徑相同Dl = D2)，也適用于不同機組的泄水錐組合(即兩個泄水錐大端直徑不相同Dl # D2)。裝卡時，只需將V型鐵擺好位置，然后將泄水錐的組合體直接放在V型鐵上即可。解決了加工泄水錐導(dǎo)向槽裝卡難、找正難的問題，大大提高了加工精度和生產(chǎn)效率；另外本發(fā)明還具有易于操作、加工成本低的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1的左視 圖3是傳統(tǒng)方法示意 圖4是圖3的左視圖。 圖中1、V型鐵；2、調(diào)節(jié)墊鐵；3、主軸；4、銑刀；5、直角銑頭；6、泄水錐；7、泄水錐；8、V型鐵；9、調(diào)節(jié)墊鐵；10、導(dǎo)向槽。
具體實施例方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下 如圖1、圖2所示，在鏜床工作臺上安裝兩個V型鐵1、8，兩V型鐵下面安裝有調(diào)節(jié)墊鐵2、9。將泄水錐水平置于V型鐵上，所述泄水錐是兩個小端對接的泄水錐6、7。將泄水錐各向與鏜床主軸3找正后固定，將鏜床主軸安裝直角銑頭5，在銑頭上安裝立銑刀4加工導(dǎo)向槽10。所述泄水錐導(dǎo)向槽10是按照下述工藝步驟制成
(1)先將兩泄水錐的小端對齊，用搭板點焊牢固； (2)然后將一個V型鐵及其調(diào)節(jié)墊鐵置于工作臺上，將該V型鐵的A基準面對主軸找正； (3)根據(jù)兩泄水錐大端圓柱面之間距離，在工作臺上安置另一個V型鐵及其調(diào)節(jié)墊鐵，也將該V型鐵的A基準面對主軸找正； (4)將連接好的兩個泄水錐吊裝在兩V型鐵上，通過調(diào)整調(diào)節(jié)墊鐵，將泄水錐大端平面垂直找正； (5)加工一個導(dǎo)向槽，然后繞泄水錐軸線旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度，加工其他導(dǎo)向槽；
(6)將泄水錐隨工作臺旋轉(zhuǎn)180° ，然后加工另一面泄水錐的各個導(dǎo)向槽；
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(7)磨開搭板，拆開兩泄水錐。 由于將兩件泄水錐的小端用小搭板點焊在一起，這樣泄水錐的組合形狀就變成了"腰鼓"形，因為兩端泄水錐大端是圓柱形，所以泄水錐的組合體可以視為一個"圓筒"。裝卡時，可用V型鐵直接架在兩個大端上，這種裝卡方法不但適用于同機組的泄水錐組合(即兩個泄水錐大端直徑相同Dl = D2)，也適用于不同機組的泄水錐組合(即兩個泄水錐大端直徑不相同Dl # D2)。裝卡時，只需將V型鐵擺好位置，然后將泄水錐的組合體直接放在V型鐵上即可。解決了加工泄水錐導(dǎo)向槽裝卡難、找正難的問題，大大提高了加工精度和生產(chǎn)效率；另外本發(fā)明還具有易于操作、加工成本低的優(yōu)點。 改進后的新工藝比原先的加工方法簡單、便捷了許多，增加了工人的可操作性，從工件加工前的找正上也比較容易，首先，V型鐵定位就已經(jīng)找正了 X、 Y向，泄水錐置于V型鐵上之后，X、Y向已經(jīng)固定了，由于D1和D2尺寸的不一致，泄水錐只有在Z向(軸線)的自由度，通過調(diào)整V型鐵下的調(diào)整墊鐵，將Z軸調(diào)水平，即可找正工件，固定V型鐵后，工件(泄水錐)無需再找正，即使工件旋轉(zhuǎn)后，也可直接加工其它導(dǎo)向槽，而不需再找正，這樣將大工件的找正轉(zhuǎn)化為V型鐵的找正和調(diào)整墊鐵的調(diào)整，大大降低了找正難度，同時也節(jié)省了大量工時，另外，巧妙地利用了機床的旋轉(zhuǎn)工作臺，更使得一次裝卡、找正能加工兩個工件，和傳統(tǒng)工藝相比省去了反復(fù)焊支承架的步驟，只需在小端點焊一塊小搭板，這樣，不僅保證了泄水錐不會因焊接變形而影響加工精度，也保證了泄水錐的外觀質(zhì)量。
以前，加工一件泄水錐需要工時(包括焊支撐、去支撐、找正等)15小時/件。
改進后，同時加工兩件泄水錐需要工時10小時/兩件；平均每件節(jié)約工時10小時。
權(quán)利要求
一種水輪機轉(zhuǎn)輪泄水錐接力器缸導(dǎo)向槽加工方法，包括在鏜床工作臺上安裝支承架，將泄水錐水平置于支承架上，將泄水錐各向與鏜床主軸找正后固定，將鏜床主軸安裝直角銑頭，在銑頭上安裝立銑刀加工導(dǎo)向槽，其特征是所述泄水錐為兩個小端對接的泄水錐；所述支承架為兩個V型鐵；所述泄水錐導(dǎo)向槽是按照下述工藝步驟制成；第一步，將兩泄水錐的小端對齊，用搭板點焊牢固；第二步，將一個V型鐵及其調(diào)節(jié)墊鐵置于工作臺上，將該V型鐵的A基準面對主軸找正；第三步，根據(jù)兩泄水錐大端圓柱面之間距離，在工作臺上安置另一個V型鐵及其調(diào)節(jié)墊鐵，也將該V型鐵的A基準面對主軸找正；第四步，將連接好的兩個泄水錐吊裝在兩V型鐵上，通過調(diào)整調(diào)節(jié)墊鐵，將泄水錐大端平面垂直找正；第五步，加工一個導(dǎo)向槽，然后繞泄水錐軸線旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度，加工其他導(dǎo)向槽；第六步，將泄水錐隨工作臺旋轉(zhuǎn)180°，然后加工另一面泄水錐的各個導(dǎo)向槽；第七步，磨開搭板，拆開兩泄水錐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水輪機轉(zhuǎn)輪泄水錐接力器缸導(dǎo)向槽加工方法，其特點是在鏜床工作臺上安裝兩個V型鐵，兩V型鐵下面分別安裝有調(diào)節(jié)墊鐵，將兩個泄水錐小端對齊并用搭板焊牢，然后將兩泄水錐水平置于V型鐵上，將泄水錐各向與鏜床主軸找正后固定，將鏜床主軸安裝直角銑頭，在銑頭上安裝立銑刀加工導(dǎo)向槽，解決了加工泄水錐導(dǎo)向槽裝卡難、找正難的問題，大大提高了加工精度和生產(chǎn)效率；另外本發(fā)明還具有易于操作、加工成本低的優(yōu)點。
文檔編號B23C3/30GK101708561SQ20091022852
公開日2010年5月19日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者王建 申請人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司