專利名稱：左右雙向螺旋絞龍對推、葉片攪輪上攪式的上粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是冷軋加工鋼筋前用于潤滑鋼筋的鋼筋潤滑上粉機(jī)，特別涉及的是
具有左右雙向螺旋絞龍對推、攪輪上攪式的鋼筋潤滑粉上粉機(jī)。
背景技術(shù)：
在冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線上為了保證冷軋帶肋鋼筋冷軋工藝的進(jìn)行，必須對待軋的盤圓鋼筋先涂覆潤滑用的潤滑粉，然后再進(jìn)行冷軋成型，因此潤滑上粉機(jī)就成為冷軋帶肋鋼筋冷軋工藝中必不可少的設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)潤滑上粉機(jī)包括上分箱體；設(shè)置在上粉箱內(nèi)的單向螺旋絞龍軸；設(shè)置在上粉箱體側(cè)下部的減速驅(qū)動裝置；支撐絞龍軸與減速裝置連接的外球面球軸承。潤滑粉從上粉箱的鋼筋進(jìn)料口噴出，將潤滑粉涂覆在鋼筋上。
上述現(xiàn)有技術(shù)潤滑上粉機(jī)存在如下缺陷 1.由于減速驅(qū)動裝置驅(qū)動一條單旋向的絞龍，工作時將潤滑粉推向鋼筋的進(jìn)料
口，雖設(shè)有上攪葉片，但因絞龍的推粉量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上攪葉片的潤滑粉上攪量，因此使大量的
潤滑粉積聚在絞龍與上粉箱進(jìn)料口箱壁之間。上粉機(jī)的工作是連續(xù)不停的運轉(zhuǎn)造成潤滑粉
劑壓成硬塊，阻止減速裝置不能正常轉(zhuǎn)動停轉(zhuǎn)。又因在上粉工作中上粉箱內(nèi)的潤滑粉掩埋
了上粉絞龍，操作工人不能及時發(fā)現(xiàn)絞龍不轉(zhuǎn)，使減速機(jī)損壞或電機(jī)燒毀。 2.另一種現(xiàn)有技術(shù)用兩套減速裝置驅(qū)動兩條單旋向絞龍葉片的絞龍軸潤滑上粉，
潤滑粉在上粉、涂覆過程中粉塵飛揚，工作環(huán)境污染對生產(chǎn)工作人員人身健康造成損害；制
造該機(jī)成本提高一倍；耗費電能也成倍提高；一旦兩條絞龍葉片中有一條絞龍葉片發(fā)生故
障便要停機(jī)，使整條生產(chǎn)線不能工作。 本發(fā)明采用的是單減速裝置驅(qū)動一條左、右旋螺旋絞龍向中間對推潤滑粉，同時由設(shè)置在雙螺旋絞龍中間與絞龍軸有一定傾斜角的上攪葉片向上攪動、上揚涂覆潤滑粉技術(shù)，以創(chuàng)新的技術(shù)功能取代傳統(tǒng)潤滑上粉機(jī)故障頻現(xiàn)、陳舊、落后的功能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種穩(wěn)定、可靠、連續(xù)、不間斷生產(chǎn)的向鋼筋涂覆潤滑粉，效果極佳的左右雙向螺旋絞龍對推、攪輪上攪式的鋼筋潤滑粉上粉機(jī)； 本發(fā)明的另一個目的是提供一種制作成本低、工作環(huán)境清潔、提高潤滑粉利用率、
涂覆潤滑粉均勻、節(jié)能降耗的左右雙向螺旋絞龍對推、攪輪上攪式的鋼筋潤滑粉上粉機(jī) 解決上述背景技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種左右雙向螺旋絞龍對推、葉片攪輪上
攪式的上粉機(jī)，所述上粉機(jī)包括上粉箱體；設(shè)置在上粉箱體外側(cè)的動力驅(qū)動裝置；支撐在
上粉箱體上的絞龍軸；位于上粉箱體外側(cè)的絞龍軸端部連接動力驅(qū)動裝置，在上粉箱體內(nèi)
部的絞龍軸上設(shè)置有片狀的左旋葉片攪輪和右旋葉片攪輪，所述左旋葉片攪輪和右旋葉片
攪輪分別對稱設(shè)置在絞龍軸兩側(cè)，同時左旋葉片攪輪和右旋葉片攪輪相互交錯間隔設(shè)置，所述左旋葉片攪輪沿絞龍軸軸線向左傾斜；所述右旋葉片攪輪沿絞龍軸軸線向右傾斜；在 左旋葉片攪輪和右旋葉片攪輪左右兩側(cè)的絞龍軸的軸上分別設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同旋向相反的 左旋螺旋絞龍和右旋螺旋絞龍。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一個減速機(jī)裝置驅(qū)動雙 旋向螺旋絞龍對推、上攪、向待軋鋼筋上揚、涂覆潤滑粉，取代了國內(nèi)外通用的各自獨立運 轉(zhuǎn)的兩個減速機(jī)單向推粉裝置。降低了制造成本，節(jié)約了電能損耗，提升了潤滑上粉的技術(shù) 性能。該機(jī)潤滑粉涂覆均勻，提高了潤滑粉使用率，降低潤滑粉損耗，增加了潤滑粉潤滑效 果。全封閉的結(jié)構(gòu)，杜絕了潤滑粉外揚，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，安全、環(huán)境無污染，可靠地 保障操作人員的人身安全，提高了生產(chǎn)效率。 本發(fā)明機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、工作平穩(wěn)、節(jié)能降耗、制造成本低的優(yōu)點。操作 更容易，最大限度地保障操作者的安全，實現(xiàn)人性化操作方式。本發(fā)明操作簡便易行。提高 生產(chǎn)效率。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，工作平穩(wěn)，節(jié)省能耗，加工成本低的優(yōu)點。
圖l是本發(fā)明主視圖；
圖2是圖1中絞龍軸圖；
圖3是圖2中A-A剖視圖。
《附圖中序號說明》 1 :上粉機(jī)箱體；2 :絞龍軸；3 :左旋螺旋絞龍葉片；4 :左旋上攪葉片；5 :右旋上攪 葉片；6 :右旋螺旋絞龍葉片；7 :軸承；8 :動力驅(qū)動裝置；P :傾斜角。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)一步詳述。
圖1是本發(fā)明主視圖；圖2是圖1中絞龍軸圖。 如圖所示，本發(fā)明提供一種左右雙向螺旋絞龍對推、葉片攪輪上攪式的上粉機(jī)，所 述上粉機(jī)包括上粉箱體l ;設(shè)置在上粉箱體1外側(cè)的動力驅(qū)動裝置8 ;支撐在上粉箱體l上 的絞龍軸2 ;位于上粉箱體1外側(cè)的絞龍軸2端部連接動力驅(qū)動裝置8。
在上粉箱體l內(nèi)部的絞龍軸2上設(shè)置有片狀的左旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5， 所述左旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5分別對稱設(shè)置在絞龍軸2兩側(cè)，同時左旋葉片攪輪 4和右旋葉片攪輪5相互交錯間隔設(shè)置，所述左旋葉片攪輪4沿絞龍軸2軸線向左傾斜；所 述右旋葉片攪輪5沿絞龍軸2軸線向右傾斜；在左旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5左右兩 側(cè)的絞龍軸2的軸上分別設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同旋向相反的左旋螺旋絞龍3和右旋螺旋絞龍6。
所述左旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5位于在上粉箱體1內(nèi)部的絞龍軸2的 中部，所述左旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5與絞龍軸2軸線的傾斜角a相等，分別為 10° _20° 。 所述傾斜角a為15° 。 所述左旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5對稱設(shè)置在絞龍軸2兩側(cè)共四片兩對葉 片，其相鄰葉片之間的銳角P為20° -30° 。 所述左旋螺旋絞龍3和右旋螺旋絞龍6的螺旋面起始位置在同一軸截面上；所述左旋螺旋絞龍3螺旋面與左旋葉片攪輪4向左傾斜的斜面相接；所述右旋螺旋絞龍6與右旋葉片攪輪5向右傾斜的斜面相接。 更具體地說，本發(fā)明提供一種單減速裝置驅(qū)動一條左旋螺旋絞龍3和右旋螺旋絞龍6向中間對推潤滑粉，同時由設(shè)置在左旋螺旋絞龍3和右旋螺旋絞龍6中間與絞龍軸有一定傾斜角的左旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5向上攪動、上揚涂覆潤滑粉技術(shù)，本發(fā)明取代傳統(tǒng)潤滑上粉機(jī)故障頻頻現(xiàn)、技術(shù)陳舊、落后的功能。 如圖3所示，所述左旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5分別對稱設(shè)置在絞龍軸2上，且相互交叉有四片。左旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5潤滑粉上攪，構(gòu)成一個前推、上攪、上揚、涂覆，四項功能同時連續(xù)輸送、涂覆潤滑粉，在待軋的鋼筋上，完成潤滑上粉工作。
下面對本發(fā)明的工作過程進(jìn)行說明 啟動動力驅(qū)動裝置8，左旋螺旋絞龍3和右旋螺旋絞龍6雙旋向螺旋絞龍對推、左旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5上攪鋼筋潤滑，將潤滑粉均勻涂敷在待軋鋼筋表面，完成本機(jī)潤滑上粉的工作。該潤滑上粉機(jī)可以晝夜不間斷連續(xù)運轉(zhuǎn)工作，安全可靠、操作簡單方便、故障率極低。
權(quán)利要求
一種左右雙向螺旋絞龍對推、葉片攪輪上攪式的上粉機(jī)，所述上粉機(jī)包括上粉箱體(1)；設(shè)置在上粉箱體(1)外側(cè)的動力驅(qū)動裝置(8)；支撐在上粉箱體(1)上的絞龍軸(2)；位于上粉箱體(1)外側(cè)的絞龍軸(2)端部連接動力驅(qū)動裝置(8)，其特征在于，在上粉箱體(1)內(nèi)部的絞龍軸(2)上設(shè)置有片狀的左旋葉片攪輪(4)和右旋葉片攪輪(5)，所述左旋葉片攪輪(4)和右旋葉片攪輪(5)分別對稱設(shè)置在絞龍軸(2)兩側(cè)，同時左旋葉片攪輪(4)和右旋葉片攪輪(5)相互交錯間隔設(shè)置，所述左旋葉片攪輪(4)沿絞龍軸(2)軸線向左傾斜；所述右旋葉片攪輪(5)沿絞龍軸(2)軸線向右傾斜；在左旋葉片攪輪(4)和右旋葉片攪輪(5)左右兩側(cè)的絞龍軸(2)的軸上分別設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同旋向相反的左旋螺旋絞龍(3)和右旋螺旋絞龍(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l中所述的左右雙向螺旋絞龍對推、葉片攪輪上攪式的上粉機(jī)，其特 征在于，所述左旋葉片攪輪(4)和右旋葉片攪輪(5)位于在上粉箱體(1)內(nèi)部的絞龍軸(2) 的中部，所述左旋葉片攪輪(4)和右旋葉片攪輪(5)與絞龍軸(2)軸線的傾斜角(a )相等， 分別為10° -20° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2中所述的左右雙向螺旋絞龍對推、葉片攪輪上攪式的上粉機(jī)，其特 征在于，所述傾斜角(a)為15° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l中所述的左右雙向螺旋絞龍對推、葉片攪輪上攪式的上粉機(jī)，其特 征在于，所述左旋葉片攪輪(4)和右旋葉片攪輪(5)對稱設(shè)置在絞龍軸(2)兩側(cè)共四片兩 對葉片，其相鄰葉片之間的銳角(e)為20° -30° 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的左右雙向螺旋絞龍對推、葉片攪輪上攪式的上粉機(jī)，其特 征在于，所述左旋螺旋絞龍(3)和右旋螺旋絞龍(6)的螺旋面起始位置在同一軸截面上；所 述左旋螺旋絞龍(3)螺旋面與左旋葉片攪輪(4)向左傾斜的斜面相接；所述右旋螺旋絞龍 (6)與右旋葉片攪輪(5)向右傾斜的斜面相接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種左右雙向螺旋絞龍對推、葉片攪輪上攪式的上粉機(jī)，所述上粉機(jī)包括上粉箱體；動力驅(qū)動裝置；絞龍軸；絞龍軸端部連接動力驅(qū)動裝置，絞龍軸上設(shè)置片狀的左旋葉片攪輪和右旋葉片攪輪，左旋葉片攪輪和右旋葉片攪輪分別對稱在絞龍軸兩側(cè)，同時又交錯間隔設(shè)置，左旋葉片攪輪沿絞龍軸軸線向左傾斜；右旋葉片攪輪沿絞龍軸軸線向右傾斜；在絞龍軸上分別有結(jié)構(gòu)相同旋向相反的左旋螺旋絞龍和右旋螺旋絞龍。本發(fā)明有益效果是克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供減速機(jī)驅(qū)動雙旋向螺旋絞龍對推、上攪、向待軋鋼筋上揚、涂覆潤滑粉，取代了通用的各自獨立運轉(zhuǎn)的單向推粉裝置。降低制造成本，潤滑粉涂覆均勻，提高了潤滑粉使用率。
文檔編號B21B45/02GK101700531SQ20091022860
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者陳振東 申請人:天津市建科機(jī)械制造有限公司