專利名稱：一種提高大規(guī)格線材尺寸精度及表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種大規(guī)格線材的生產(chǎn)方法，具體地說是一種提高大
規(guī)格線材尺寸精度及表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
無減定徑機(jī)組的高速線材生產(chǎn)線在生產(chǎn)大規(guī)格線材時，因軋制張力及坯料頭、中、 尾溫差的原因，成品線材頭、中、尾尺寸存在偏差，若要保證成品線材中部尺寸滿足較高的 尺寸精度要求，線材頭、尾尺寸超差的部分勢必增加，造成成品線材頭、尾剪切量增加，影響 成材率的提高。無減定徑機(jī)組的線材生產(chǎn)線若要保證較高的成材率，通常是以降低成品線 材中部尺寸精度，減少成品線材頭、尾過充、尺寸超差部分的方法來實(shí)現(xiàn)。但采用這種軋制 方法，產(chǎn)品質(zhì)量受到影響，無法滿足下游線材深加工企業(yè)對尺寸精度越來越高的要求。如何 提高成材率，同時又保證線材產(chǎn)品尺寸精度符合較高的要求， 一直是無減定徑機(jī)組的高速 線材生產(chǎn)線不斷摸索解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高大規(guī)格線材尺寸精度及表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法，該生 產(chǎn)方法能提高無減定徑機(jī)組的高速線材生產(chǎn)線大規(guī)格線材產(chǎn)品尺寸精度，同時不增加成品 線材頭、尾剪切量，提高成材率。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 —種提高大規(guī)格線材尺寸精度及表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法在無減 定徑機(jī)組的高速線材生產(chǎn)線，在生產(chǎn)大規(guī)格線材時成品機(jī)架后的精軋機(jī)機(jī)組內(nèi)空過機(jī)架中 設(shè)置規(guī)圓機(jī)架，增加規(guī)圓軋制道次；其中規(guī)圓機(jī)架投入使用的調(diào)整方法為設(shè)定規(guī)圓機(jī)架 投入使用前的孔高、投入使用后的輥縫及規(guī)圓機(jī)架的孔型。 本發(fā)明所述規(guī)圓機(jī)架投入使用前的孔高比成品線材的公稱直徑大lmm。所述投入 使用后的輥縫在規(guī)圓機(jī)架輥環(huán)與成品軋件接觸后，輥縫的壓下量為10 15絲。所述規(guī)圓 機(jī)架的孔型與成品機(jī)架孔型相同。 本發(fā)明在無減定徑機(jī)組的高速線材生產(chǎn)線利用現(xiàn)有的精軋機(jī)機(jī)組，在生產(chǎn)大規(guī)格 線材時的精軋機(jī)機(jī)組內(nèi)空過機(jī)架內(nèi)設(shè)置規(guī)圓機(jī)架，增加規(guī)圓道次，對成品機(jī)架軋出的線材 進(jìn)行一次規(guī)圓軋制，提高大規(guī)格線材尺寸精度及表面質(zhì)量。 本發(fā)明使用最小輥徑的輥環(huán)加工規(guī)圓輥，減小集體傳動的精軋機(jī)成品架與規(guī)圓機(jī) 架速度差的影響。通過特殊規(guī)圓機(jī)架初始孔高設(shè)定及調(diào)整方法，使規(guī)圓機(jī)架參與軋制，既保 證對成品線材的規(guī)圓，又避免產(chǎn)生堆鋼事故。 本發(fā)明能提高無減定徑機(jī)組的高速線材生產(chǎn)線大規(guī)格線材產(chǎn)品尺寸精度及表面 質(zhì)量；同時不增加成品線材頭、尾剪切量，提高成材率。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)小15規(guī)格線材時，精軋機(jī)機(jī)組只使用18架、19架軋機(jī)，其余機(jī) 架空過。本發(fā)明在無減定徑機(jī)組的高速線材生產(chǎn)線，在生產(chǎn)大規(guī)格線材時成品機(jī)架后的精 軋機(jī)機(jī)組內(nèi)空過機(jī)架中設(shè)置規(guī)圓機(jī)架，增加規(guī)圓軋制道次。 本實(shí)施例將空過的20架軋機(jī)安裝規(guī)圓輥，規(guī)圓輥的孔型與成品機(jī)架孔型相同。規(guī) 圓機(jī)架的初始孔高設(shè)定為16，使規(guī)圓機(jī)架在試軋時不參與軋制，孔高設(shè)定過小，試軋時無法 判斷成品的真實(shí)尺寸，孔高設(shè)定過大，軋件易咬入輥縫，造成堆鋼。 試軋成功后，通過測徑儀顯示的成品尺寸及成品輪廓圖形，也可通過取樣方式進(jìn) 行，快速將成品線材中部尺寸調(diào)整至要求范圍，此時成品線材的頭、尾過充部分及尺寸超差 部分通常只有2 3圈左右，此時在過鋼狀態(tài)下，即軋件通過規(guī)圓機(jī)架的狀態(tài)下手動壓下輥 縫，感覺到輥縫在手動壓下的狀態(tài)下壓不動時，表示規(guī)圓機(jī)架的輥環(huán)已接觸軋件。在空載狀 態(tài)下將輥縫壓下10 15絲，使規(guī)圓機(jī)架參與軋制，此時通過測徑儀的顯示，可以發(fā)現(xiàn)在不 調(diào)整軋機(jī)料型的情況下，成品尺寸精度有所提高，而頭、尾過充及尺寸超差部分保持不變， 達(dá)到了既提高成品尺寸精度又不降低成材率的效果。 本發(fā)明能提高無減定徑機(jī)組的高速線材生產(chǎn)線大規(guī)格線材產(chǎn)品尺寸精度及表面 質(zhì)量；同時不增加成品線材頭、尾剪切量，提高了成材率。
權(quán)利要求
一種提高大規(guī)格線材尺寸精度及表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法在無減定徑機(jī)組的高速線材生產(chǎn)線，在生產(chǎn)大規(guī)格線材時成品機(jī)架后的精軋機(jī)機(jī)組內(nèi)空過機(jī)架中設(shè)置規(guī)圓機(jī)架，增加規(guī)圓軋制道次；其中規(guī)圓機(jī)架投入使用的調(diào)整方法為設(shè)定規(guī)圓機(jī)架投入使用前的孔高、投入使用后的輥縫及規(guī)圓機(jī)架的孔型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高大規(guī)格線材尺寸精度及表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法，其特 征在于所述規(guī)圓機(jī)架投入使用前的孔高比成品線材的公稱直徑大lmm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高大規(guī)格線材尺寸精度及表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法，其特 征在于所述投入使用后的輥縫在規(guī)圓機(jī)架輥環(huán)與成品軋件接觸后，輥縫的壓下量為10 15絲。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高大規(guī)格線材尺寸精度及表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法，其特征在于所述規(guī)圓機(jī)架的孔型與成品機(jī)架孔型相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高大規(guī)格線材尺寸精度及表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法，具體的說是在無減定徑機(jī)組的高速線材生產(chǎn)線利用現(xiàn)有的精軋機(jī)機(jī)組，將生產(chǎn)大規(guī)格線材時的精軋機(jī)機(jī)組內(nèi)空過機(jī)架改為規(guī)圓機(jī)架，對成品機(jī)架軋出的線材進(jìn)行一次規(guī)圓軋制，提高大規(guī)格線材尺寸精度及表面質(zhì)量，同時減少成品線材頭、尾剪切量，提高成材率。
文檔編號B21B1/16GK101733273SQ20091023261
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者張國林, 成建兵, 肖訓(xùn)軍, 董洪山, 韓保華 申請人:南京鋼鐵股份有限公司