專利名稱：一模多支共擠鋁型材模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁型材加工模具，尤其是一種一模多支共擠鋁型材模具。
背景技術(shù)：
一模多支共擠鋁型材的模具主要應(yīng)用于大規(guī)格擠壓機(jī)高效率地生產(chǎn)小尺寸的鋁 型材；生產(chǎn)的鋁型材即可以為空心的，也可以是實(shí)心結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)一模多支共擠鋁型材的 模具多采用上下模形式的分流組合模具結(jié)構(gòu)，其分流孔多成組對(duì)稱分布，以便為每支型材 均勻的供料。如圖1、圖2和圖3所示，它一般由上模、下模、定位銷和連接螺釘四部分組成。 在上模上有成組的分流孔、對(duì)稱的分流橋和模芯；分流孔是金屬通往型孔的通道，分流橋是 支撐模芯的支架，模芯用來形成型材內(nèi)腔的形狀尺寸。在下模上有均勻分布的焊合室、對(duì)稱 的模孔型腔、工作帶和空刀；焊合室把分流孔流出來的金屬匯集在一起重新焊合起來形成 以模芯為中心的整體材料；由于金屬不斷聚集，靜壓力不斷增大，直至把金屬擠出?？祝荒?孔型腔的工作帶部分確定型材的外部尺寸和形狀，并用以調(diào)節(jié)金屬流速；空刀部分是為了 減少摩擦，使制品得以順利通過，保證表面質(zhì)量；定位銷用來進(jìn)行上下模的裝配定位，連接 螺釘把上下模連接在一起?，F(xiàn)有技術(shù)一模多支共擠鋁型材模具用于加工空心鋁型材時(shí)，尤其是對(duì)于高精度多 型腔空心鋁材加工時(shí)，由于鋁型材生產(chǎn)工藝參數(shù)復(fù)雜多變，使得模具設(shè)計(jì)和加工難度極大， 加上大規(guī)格臥式擠壓機(jī)本身就存在一定得不對(duì)稱性，即使模具設(shè)計(jì)的非常對(duì)稱，在加工精 度很高的情況下，難以保證每支型材的供料都達(dá)到理想狀態(tài)，很難確保每支型材達(dá)到規(guī)定 尺寸精度。另外，現(xiàn)有技術(shù)的一模多支共擠鋁型材模具結(jié)構(gòu)，由于模具設(shè)計(jì)和加工難度很大， 而一模多支型材中只要有一只出現(xiàn)尺寸超差，就會(huì)造成整個(gè)模具的報(bào)廢，極大的增加了生 產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)一模多支共擠鋁型材模具的結(jié)構(gòu)缺陷，導(dǎo)致很難確保每支 型材達(dá)到規(guī)定尺寸精度，并且容易出現(xiàn)由于一只型材尺寸超差，導(dǎo)致整個(gè)模具報(bào)廢的技術(shù) 問題，提供一種一模多支共擠鋁型材模具，該模具結(jié)構(gòu)具有預(yù)裝配和可互換的特點(diǎn)，各支型 材加工精度高，也避免了模具的報(bào)廢，降低了生產(chǎn)成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，提供一種一模多支共擠鋁型材 模具，它包括一個(gè)上模和一個(gè)下模，所述的上模、下模通過定位銷安裝定位，并由螺釘固定 裝配；所述的上模和下模組成外模組合，所述外模組合的下模上設(shè)置有子模空腔，所述外模 組合的上模上設(shè)置有與子?？涨粚?duì)應(yīng)的分流腔，所述的子?？涨粌?nèi)設(shè)置有子模組合；所述 的子模組合包括子模上模和子模下模，所述的子模上模和子模下模通過子模螺釘固定在一 起。進(jìn)一步的，所述的子模上模和子模下模上分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述的安裝孔內(nèi)設(shè)置有圓筒狀子模定位銷，所述的子模螺釘穿過所述圓筒狀子模定位銷將子模上模和 子模下模固定在一起。進(jìn)一步的，所述外模組合的下模上設(shè)置有拆卸孔，所述的拆卸孔與子模安裝孔位
置對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步的，所述的拆卸孔為螺紋結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中，首先根據(jù)需生產(chǎn)的鋁型材形狀特點(diǎn)，設(shè)計(jì)好可行最小尺寸規(guī)格的子模 組合模具；該子模模具包括上下子模，上下子模通過螺釘配合圓筒狀結(jié)構(gòu)定位銷的方式進(jìn) 行裝配固定；子模組合的數(shù)量由一模多支共擠的支數(shù)決定；其次根據(jù)子模組合的分布和 形狀設(shè)計(jì)一模多支共擠鋁型材外模膜組合，該外模組合的外形適合擠壓機(jī)的模座；然后在 外膜組合的下模上設(shè)計(jì)子模空腔，在外模組合的上模上設(shè)計(jì)分流腔；并根據(jù)需要可在外 模上模上設(shè)計(jì)一定得寬展型料道；在子模組合和外模組合之間緊密裝配，通常采取過盈 0. Olmm 0. 02mm的配合量，達(dá)到子模組合和外模組合之間的精密配合。此外，在外模組合 的下模上開設(shè)拆卸孔，拆卸孔位置與子模安裝孔位置對(duì)應(yīng)；拆卸孔通產(chǎn)采取螺紋孔，在需要 維護(hù)或更換其中某個(gè)子模組合時(shí)，可以方便地用雙螺桿將上下子模組合從外模組合中拆卸 出來。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明的一模多支共擠鋁型 材的模具，由于每個(gè)子模組合具有獨(dú)立的預(yù)裝配精度和供料系統(tǒng)，因此在生產(chǎn)過程中不但 精度高，而且非常穩(wěn)定；同時(shí)當(dāng)某個(gè)子模組合出現(xiàn)尺寸超差時(shí)，只要更換該超差的子模組合 即可，不會(huì)因?yàn)槟持恍筒某霈F(xiàn)問題而導(dǎo)致整個(gè)模具報(bào)廢；另外本技術(shù)方案的外膜組合可在 同噸位的擠壓機(jī)上通用，簡(jiǎn)化了整個(gè)擠壓生產(chǎn)工藝，降低了鋁型材擠壓生產(chǎn)成本。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)一模多支共擠鋁型材模具上模結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)一模多支共擠鋁型材模具下模結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)一模多支共擠鋁型材模具整體裝配圖；圖4是本發(fā)明一模多支共擠鋁型材模具外模上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明一模多支共擠鋁型材模具外模下模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明一模多支共擠鋁型材模具外模組合裝配圖；圖7是本發(fā)明一模多支共擠鋁型材模具子模上模結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明一模多支共擠鋁型材模具子模下模結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明一模多支共擠鋁型材模具子模組合裝配圖；圖10是本發(fā)明一模多支共擠鋁型材模具的整體裝配圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的一模多支共擠鋁型材模具，上模1上有成組的分流孔5、 分流橋6和模芯7 ；分流孔5是金屬通往型孔的通道，分流橋6是支撐模芯7的支架，模芯7 為多支，用來形成多支型材內(nèi)腔的形狀。如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的一模多支共擠鋁型材模具，下模2上有對(duì)稱的?？仔颓?、均勻分布的焊合室9、工作帶10和空刀11 ；焊合室9把分流孔流出來的金屬匯集在一起重 新焊合起來形成以模芯7為中心的整體材料；由于金屬不斷聚集，靜壓力不斷增大，直至把 金屬擠出?？祝还ぷ鲙?0通過調(diào)節(jié)金屬流速來確定型材的外部尺寸和形狀；空刀11為了 減少摩擦，使制品得以順利通過，保證表面質(zhì)量。如圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)的一模多支共擠鋁型材模具，定位銷4將上模1和下模2進(jìn) 行安裝定位，螺釘3把上下模固定裝配在一起。如圖4、圖5所示，本發(fā)明的一模多支共擠鋁型材模具，在外模下模22上開設(shè)有子 ?？涨?3，在外模上模21上開設(shè)有與子?？涨?3對(duì)應(yīng)的分流腔M ；子?？涨?3及分流腔 24的個(gè)數(shù)與模具支數(shù)相同；在外模下模22上與子?？涨?3對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有拆卸孔25，拆 卸孔25為螺紋結(jié)構(gòu)，拆卸孔25的個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)子模安裝孔的數(shù)量。如圖6所示，本發(fā)明的一模多支共擠鋁型材模具，外模上模21和外下模22通過定 位銷沈安裝定位，通過螺釘27固定裝配。如圖7、圖8所示，本發(fā)明的一模多支共擠鋁型材模具的子模，子模上模31和子模 下模32上分別開設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝孔33 ；子模上模31上的安裝孔為盲孔，子模下模32上的 安裝孔為通孔。如圖9所示，本發(fā)明的一模多支共擠鋁型材模具，圓筒狀結(jié)構(gòu)的子模定位銷34通 過安裝孔33對(duì)子模上模31和子模下模32安裝定位，子模螺釘35穿過圓筒狀子模定位銷 34，并通過安裝孔33將子模上模31和子模下模32固定裝配成子模組合。如圖10所示，本發(fā)明的一模多支共擠鋁型材模具，由子模上模31和子模下模32 組成的子模組合安裝在子模空腔23中，由外模上模21和外膜下模22組成的外模組合通過 定位銷沈定位，通過螺釘27固定裝配；通過分流腔M和子模組合可以實(shí)現(xiàn)多支模具的加 工；通過拆卸孔25可以方便的將子模組合從外模組合中拆卸出。
權(quán)利要求
1.一種一模多支共擠鋁型材模具，它包括一個(gè)上模和一個(gè)下模，所述的上模、下模通過 定位銷安裝定位，并由螺釘固定裝配，其特征在于所述的上模和下模組成外模組合，所述 外模組合的下模上設(shè)置有子?？涨?，所述外模組合的上模上設(shè)置有與子?？涨粚?duì)應(yīng)的分流 腔，所述的子模空腔內(nèi)設(shè)置有子模組合；所述的子模組合包括子模上模和子模下模，所述的 子模上模和子模下模通過子模螺釘固定在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的一模多支共擠鋁型材模具，其特征在于所述的子模上模和子 模下模上分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述的安裝孔內(nèi)設(shè)置有圓筒狀子模定位銷，所述的子 模螺釘穿過所述圓筒狀子模定位銷將子模上模和子模下模固定在一起。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一模多支共擠鋁型材模具，其特征在于所述外模組合的 下模上設(shè)置有拆卸孔，所述的拆卸孔與子模安裝孔位置對(duì)應(yīng)。
4.如權(quán)利要求3所述的一模多支共擠鋁型材模具，其特征在于所述的拆卸孔為螺紋 結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種一模多支共擠鋁型材模具，它包括一個(gè)上模和一個(gè)下模，上模和下模通過定位銷安裝定位，通過螺釘固定裝配成外模組合，外模組合的下模上設(shè)置有子模空腔，外模組合的上模上設(shè)置有與子模空腔對(duì)應(yīng)的分流腔，在子模空腔內(nèi)設(shè)置有子模組合；子模組合包括子模上模和子模下模，子模上模和子模下模通過子模螺釘固定在一起；本發(fā)明通過子模組合結(jié)構(gòu)，提高了各支鋁型材的加工精度，且容易更換維修；其外模組合也可應(yīng)用于同噸位擠壓機(jī)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21C25/02GK102069099SQ20091024715
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者嚴(yán)榮慶, 鄒國(guó)林, 鄭曉軍, 陳紀(jì)歡 申請(qǐng)人:上海振興鋁業(yè)有限公司, 上海瑞斯樂門窗有限公司, 欣獅鋁業(yè)(上海)有限公司