專利名稱：一種控制帶鋼跑偏的竄輥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼領(lǐng)域，尤其涉及在熱連軋精軋機(jī)組生產(chǎn)過程中一種控制帶鋼跑偏 的竄輥方法。
背景技術(shù)：
目前，在熱連軋實(shí)際生產(chǎn)中，帶鋼由于受橫向溫度不均、楔形等因素的影響，軋輥 橫向磨損程度也不盡相同，即磨損不對(duì)稱分布，往往幾個(gè)機(jī)架都是相同的一側(cè)(傳動(dòng)側(cè)或 工作側(cè))磨損大，這樣，在軋制過程中就迫使帶鋼向軋輥磨損大的一側(cè)跑偏，其不僅影響帶 鋼質(zhì)量，甚至?xí)p壞機(jī)組設(shè)備，并且極大地影響了軋制的穩(wěn)定性。目前已經(jīng)有很多有關(guān)帶鋼跑偏控制的文獻(xiàn)，與本發(fā)明較為接近的文獻(xiàn)有1)王 璟.帶材跑偏控制的液壓伺服系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與分析重慶工業(yè)高等?？茖W(xué)校學(xué)報(bào)，1999， 14(3) :51-53. 2)何安瑞，張清東.熱連軋精軋機(jī)組軋件走偏的探究冶金設(shè)備，1998，12 51-53.以上文獻(xiàn)公開的帶鋼跑偏控制方法和裝置在一定程度上防止了帶鋼的跑偏，提高了 帶鋼軋制的穩(wěn)定性，但需要增加新的設(shè)備裝置，投資大、周期長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種控制帶鋼跑偏的竄輥方法，通過一種易于實(shí)現(xiàn)的竄輥 方法，使得相鄰機(jī)架軋輥磨損箱形交叉，起到一定糾偏作用的同時(shí)提高軋制過程的穩(wěn)定性。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種控制帶鋼跑偏的竄輥方法，通過設(shè)定相鄰機(jī)架工作輥竄輥頻率、交叉竄輥模 式、竄輥步長值，使相鄰機(jī)架工作輥磨損有規(guī)律交叉竄動(dòng)，具體竄輥步驟如下1)使各機(jī)架工作輥，處于初始居中零位置；2)各機(jī)架工作輥以相同的2 3頻率竄輥，即軋制2 3塊鋼進(jìn)行一次竄輥；3)各相鄰機(jī)架的工作輥竄動(dòng)方向相反，竄輥步長值相同為10 15mm ；4)各機(jī)架的工作輥竄輥極限值為100 150mm，當(dāng)工作輥到達(dá)極限位置后，再反向竄輥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過一種易于實(shí)現(xiàn)的竄輥方法，使得相鄰 機(jī)架軋輥磨損箱形交叉，起到一定糾偏作用的同時(shí)，進(jìn)而提高熱軋生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，穩(wěn)定 軋制條件提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善軋制過程中帶鋼在精軋機(jī)組間橫向竄動(dòng)，提高帶鋼的軋制穩(wěn) 定性。


圖1是本發(fā)明的單機(jī)架軋輥布局示意圖；圖2是本發(fā)明的交叉竄輥示意圖；圖3是本發(fā)明下機(jī)工作輥磨損曲線；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的下機(jī)工作輥磨損曲線。
圖中1-上支承輥2-上工作輥3-帶鋼4-下工作輥5-下支承輥6_軋制 中心線7-F1機(jī)架工作輥8-F2機(jī)架工作輥9-F3機(jī)架工作輥10-F4機(jī)架工作輥11-F5 機(jī)架工作輥12-F6機(jī)架工作輥13-F7機(jī)架工作輥
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明見圖1，熱連軋精軋機(jī)組在軋制時(shí)，帶鋼3上面設(shè)置有上工作輥2和上支承輥1下 面設(shè)置有下工作輥4和下支承輥5，上工作輥2和下工作輥4由于受帶鋼3橫向溫度不均、 楔形等因素的影響，磨損程度也不盡相同，呈不對(duì)稱分布，其磨損曲線見圖4，并且往往幾個(gè) 機(jī)架都是相同的一側(cè)磨損大，這樣，在軋制過程中就會(huì)迫使帶鋼向軋輥磨損大的一側(cè)跑偏， 這不僅影響帶鋼質(zhì)量，甚至?xí)p壞機(jī)組設(shè)備，并且極大地影響了軋制的穩(wěn)定性。見圖2，本發(fā)明一種控制帶鋼跑偏的竄輥方法，通過設(shè)定相鄰機(jī)架工作輥竄輥頻 率、交叉竄輥模式、竄輥步長值，使相鄰機(jī)架工作輥磨損有規(guī)律交叉竄動(dòng)，竄輥參數(shù)設(shè)定見 表1，具體竄輥步驟如下1)每次換輥后，使各機(jī)架工作輥，都處于初始居中零位置，即沿軋制中心線6對(duì) 稱；2)設(shè)定各機(jī)架工作輥以相同的頻率竄輥，即軋制2塊鋼進(jìn)行一次竄輥；3)各機(jī)架的工作輥竄動(dòng)方向相反，竄輥步長值相同為10mm，如Fl機(jī)架工作輥7、 F3機(jī)架工作輥9、F5機(jī)架工作輥11、F7機(jī)架工作輥13向軋制中心線6 —側(cè)竄動(dòng)10mm，則 相鄰的F2機(jī)架工作輥8、F4機(jī)架工作輥10、F6機(jī)架工作輥12向軋制中心線6另一側(cè)竄動(dòng) IOmm ；4)當(dāng)各機(jī)架的工作輥多次竄輥后，竄動(dòng)值達(dá)到極限100 150mm后，再反向竄輥， 此極限值與軋機(jī)類型和型號(hào)有關(guān)，一般不少于100mm。本發(fā)明簡單易行，使得相鄰機(jī)架軋輥磨損箱形交叉，降低了磨損的不對(duì)稱性，其磨 損曲線見圖3，不但能起到一定糾偏作用，還改善了軋制過程中帶鋼在精軋機(jī)組間的橫向竄 動(dòng)，提高了帶鋼的軋制穩(wěn)定性。表1交叉竄輥參數(shù)設(shè)定
權(quán)利要求
1. 一種控制帶鋼跑偏的竄輥方法，通過設(shè)定相鄰機(jī)架工作輥竄輥頻率、交叉竄輥模式、 竄輥步長值，使相鄰機(jī)架工作輥磨損有規(guī)律交叉竄動(dòng)，具體竄輥步驟如下1)使各機(jī)架工作輥，處于初始居中零位置；2)各機(jī)架工作輥以相同的2 3頻率竄輥，即軋制2 3塊鋼進(jìn)行一次竄輥；3)各相鄰機(jī)架的工作輥竄動(dòng)方向相反，竄輥步長值相同為10 15mm；4)各機(jī)架的工作輥竄輥極限值為100 150mm，當(dāng)工作輥到達(dá)極限位置后，再反向竄
全文摘要
本發(fā)明涉及軋鋼領(lǐng)域，尤其涉及在熱連軋精軋機(jī)組生產(chǎn)過程中一種控制帶鋼跑偏的竄輥方法，通過設(shè)定相鄰機(jī)架工作輥竄輥頻率、交叉竄輥模式、竄輥步長值，使相鄰機(jī)架工作輥磨損有規(guī)律交叉竄動(dòng)，步驟如下1)使各機(jī)架工作輥，處于初始居中零位置；2)各機(jī)架工作輥以相同的2～3頻率竄輥；3)各相鄰機(jī)架竄動(dòng)方向相反，竄輥步長值為10～15mm；4)當(dāng)工作輥到達(dá)極限100～150mm后，再反向竄輥。本發(fā)明的有益效果是通過一種易于實(shí)現(xiàn)的竄輥方法，使得相鄰機(jī)架軋輥磨損箱形交叉，起到一定糾偏作用的同時(shí)，進(jìn)而提高熱軋生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，穩(wěn)定軋制條件提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善軋制過程中帶鋼在精軋機(jī)組間橫向竄動(dòng)，提高帶鋼的軋制穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B21B31/20GK102107216SQ20091024874
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者于斌, 張憲斌 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司