專(zhuān)利名稱(chēng)：：銅毛細(xì)管的焊接方法、在銅毛細(xì)管上加工凸肩的方法及其加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在銅毛細(xì)管焊接方法、以及在銅毛細(xì)管上成形凸肩的方法，還涉及一種在銅毛細(xì)管上加工凸肩的設(shè)備。
背景技術(shù)：
：銅毛細(xì)管應(yīng)用于空調(diào)、冰箱、冰柜等制冷設(shè)備中，在裝配時(shí)它必須與其他粗直徑的外管進(jìn)行焊接，可是由于兩者的配合間隙較大，因此毛細(xì)管插入粗直徑的外管的距離不容易精確掌控，目前常用的方法是在毛細(xì)管上劃記號(hào)，當(dāng)毛細(xì)管插入粗直徑的外管，并且插入的長(zhǎng)度剛好到達(dá)該記號(hào)處進(jìn)行焊接，但是由于銅毛細(xì)管與粗外管之間很難限定和固定，因此給操作上帶來(lái)了非常大的困難。并且銅毛細(xì)管的直徑很小，也存在焊接強(qiáng)度差的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能夠迅速和準(zhǔn)確定位的銅毛細(xì)管的焊接方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種銅毛細(xì)管的焊接方法，用于將一外徑為①i的銅毛細(xì)管與內(nèi)徑為。4的外管焊接在一起，①i<。4，它包括如下步驟首先，在待焊接的銅毛細(xì)管上的設(shè)定位置處形成外徑為。3的凸肩，且。3>。4;然后，將所述的銅毛細(xì)管的待焊接端部插入所述的外管內(nèi)，直至所述的外管的端面抵到所述的銅毛細(xì)管上的凸肩；最后，對(duì)所述的銅毛細(xì)管和所述的外管進(jìn)行焊接。本發(fā)明的另一目的是提供一種在銅毛細(xì)管上形成凸肩的方法，其能夠在基本上不增加銅毛細(xì)管用量的前提下，在銅毛細(xì)管的特定長(zhǎng)度的部位上加工一個(gè)凸肩。為達(dá)到上述目的本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案是一種在銅毛細(xì)管上加工凸肩的方法，包括如下步驟—)、選取銅毛細(xì)管的管坯，并將所述的管坯加工成外徑為OV內(nèi)徑為。2的銅毛細(xì)管；二)、將所述的銅毛細(xì)管校直后裁切成長(zhǎng)為L(zhǎng)。的短管；三)、在所述的銅毛細(xì)管的兩端倒角、去毛剌、吹風(fēng)；四)、利用一對(duì)擠壓模夾緊固定該銅毛細(xì)管的前端部，利用一對(duì)夾模夾緊固定該銅毛細(xì)管的中部，使所述的一對(duì)擠壓模向后移動(dòng)并擠壓所述的銅毛細(xì)管，使所述的銅毛細(xì)管在距離前端面為L(zhǎng)2處形成外徑為①3、寬度為1^的凸肩，其中，。3>0\。在所述的步驟四之后，得到的所述的銅毛細(xì)管的長(zhǎng)度為L(zhǎng)"所述的L。與滿(mǎn)足關(guān)系L。=L一nL3，L3=nXL4Xl/4[2JiX(032-0]+1/4[2jiX(①/-O/)]，其中，L3為經(jīng)過(guò)擠壓后所述的銅毛細(xì)管減少的長(zhǎng)度，n=1或n=2。優(yōu)選地，在所述的步驟二之前，清洗所述的銅毛細(xì)管的內(nèi)外表面。優(yōu)選地，在所述的步驟四之后，對(duì)所述的銅毛細(xì)管的外表面進(jìn)行清潔。此外，本發(fā)明的目的還在于提供一種在銅毛細(xì)管上形成凸肩的加工設(shè)備。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種銅毛細(xì)管的加工設(shè)備包括機(jī)架；—對(duì)夾模，包括上夾模和下夾模，所述的下夾模固定設(shè)置在所述的機(jī)架上，所述的上夾模可升降地連接在所述的機(jī)架上；—對(duì)擠壓模，包括上擠壓模和下擠壓模，所述的下擠壓模固定設(shè)置在一滑座上，所述的上擠壓?？缮档卦O(shè)置在一活動(dòng)支架上，所述的活動(dòng)支架固定設(shè)置在所述的滑座上，所述的機(jī)架上具有一滑軌，所述的滑座滑動(dòng)配合連接在所述的滑軌上；擠壓定位機(jī)構(gòu)，包括固定設(shè)置在所述的機(jī)架上且行程可調(diào)的第一氣缸，所述的第一氣缸具有第一活塞桿，所述的第一活塞桿與所述的活動(dòng)支架相活動(dòng)接觸；所述的一對(duì)夾模和一對(duì)擠壓模上分別開(kāi)設(shè)有與待加工的銅毛細(xì)管的外徑相匹配的定位槽，所述的一對(duì)擠壓模的前端部設(shè)置有定位板。優(yōu)選地，所述的加工設(shè)備還包括用于穿設(shè)在待加工的銅毛細(xì)管內(nèi)的芯模。更優(yōu)地，所述的一對(duì)夾模以及一對(duì)擠壓模上分別可拆卸地連接有與待加工的銅毛細(xì)管相匹配的形模，所述的形模上開(kāi)設(shè)有用于定位待加工的銅毛細(xì)管的定位槽。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是利用本發(fā)明的加工方法和加工設(shè)備加工得到的銅毛細(xì)管兩端的外徑及內(nèi)徑，特別是凸肩處的內(nèi)徑尺寸及光滑度不變，保證了銅毛細(xì)管所要求的流量值或壓力差在加工前后保持一致。此外，本發(fā)明的焊接方法還具有便于操作，焊接尺寸的正確性和可靠性高，裝配效率高以及焊接強(qiáng)度高，部件的成品率高的優(yōu)點(diǎn)。附圖1為利用本發(fā)明的方法所加工的銅毛細(xì)管的示意圖；附圖2為本發(fā)明的加工設(shè)備的主視圖；附圖3為本發(fā)明的加工設(shè)備的俯視圖；附圖4為本發(fā)明的動(dòng)作過(guò)程示意圖一；附圖5為本發(fā)明的動(dòng)作過(guò)程示意圖二；附圖6為本發(fā)明的下夾模的俯視圖；附圖7為本發(fā)明的下夾模的左視圖；附圖8為本發(fā)明的形模的左視圖；附圖9為本發(fā)明的形模的主剖視圖；其中1、升降板；2、第二氣缸；3、第三氣缸；4、上夾模；5、上擠壓模；6、第一氣缸；7、機(jī)架；8、滑座；9、調(diào)節(jié)墊塊；10、定位塊；11、活動(dòng)支架；12、定位板；13、第一活塞桿；14、下夾模；15、下擠壓模；16、滑軌；17、形模；18、定位槽。具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開(kāi)了一種銅毛細(xì)管的焊接方法，用于將一外徑為0\的銅毛細(xì)管與內(nèi)徑為。4的外管焊接在一起，①i<。4，它包括如下步驟首先，在待焊接的銅毛細(xì)管上的設(shè)定位置處形成外徑為。3的凸肩，且。3>。4;然后，將所述的銅毛細(xì)管的待焊接端部插入所述的外管內(nèi)，直至所述的外管的端面抵到所述的銅毛細(xì)管上的凸肩；最后，對(duì)所述的銅毛細(xì)管和所述的外管進(jìn)行焊接。采用本發(fā)明的焊接方法能夠使銅毛細(xì)管插入外管后被準(zhǔn)確限位，大大提高了焊接尺寸的正確性和可靠性，便于操作，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠很好的保證焊接強(qiáng)度，提高部件的成品率。然而，凸肩的成形技術(shù)是焊接方法實(shí)施的關(guān)鍵在銅毛細(xì)管加工成焊接用凸肩后，要求該銅毛細(xì)管的兩端外徑及內(nèi)徑，特別是凸肩處的內(nèi)徑尺寸及光滑度絲毫不能改變，銅毛細(xì)管的流量值或壓力差也不能改變。為此，本發(fā)明還公開(kāi)了一種在銅毛細(xì)管上加工凸肩的方法，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)凸肩的加工方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一要求加工2.7X1.4X370mm的銅毛細(xì)管該規(guī)格的銅毛細(xì)管為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的高級(jí)銅毛細(xì)管；2.7代表銅毛細(xì)管的外徑為2.7±0.03mm;1.4代表銅毛細(xì)管的內(nèi)徑1.4±0.02mm;370代表銅毛細(xì)管的長(zhǎng)度為370+2°mm。該銅毛細(xì)管要與內(nèi)孔①3mm的外管焊接，銅毛細(xì)管兩端插入長(zhǎng)度為15士lmm，設(shè)定焊接凸肩為。3.5+"mm，凸肩寬度為L(zhǎng)4:2士0.5mm參見(jiàn)附圖l所示。其加工設(shè)備如附圖2所示，主要包括機(jī)架7;—對(duì)夾模，包括上夾模4和下夾模14，所述的下夾模14固定設(shè)置在所述的機(jī)架7上，所述的上夾模4通過(guò)升降板1以及第二氣缸2可升降地連接在所述的機(jī)架7上；—對(duì)擠壓模，包括上擠壓模5和下擠壓模15，所述的下擠壓模15固定設(shè)置在一滑座8上，所述的上擠壓模5可升降地設(shè)置在一活動(dòng)支架11上，所述的活動(dòng)支架11固定設(shè)置在所述的滑座8上，所述的機(jī)架7上具有一滑軌16，所述的滑座8滑動(dòng)配合連接在所述的滑軌16上；擠壓定位機(jī)構(gòu)，包括固定設(shè)置在所述的機(jī)架7上且行程可調(diào)的第一氣缸6，所述的第一氣缸6具有第一活塞桿13，所述的第一活塞桿13與所述的活動(dòng)支架11相活動(dòng)接觸；所述的一對(duì)夾模和一對(duì)擠壓模上分別開(kāi)設(shè)有與待加工的銅毛細(xì)管的外徑相匹配的定位槽18，所述的一對(duì)擠壓模的前端部設(shè)置有定位板12。定位槽18可以直接開(kāi)設(shè)在所述的夾模和擠壓模上。本實(shí)施例中，為提高設(shè)備加工的靈活性，所述的一對(duì)夾模以及一對(duì)擠壓模上分別可拆卸地連接有與待加工的銅毛細(xì)管相匹配的形模17，定位槽18就開(kāi)設(shè)在所述的形模17上。根據(jù)加工要求的不同可以選擇與加工要求相匹配的形模17安裝在夾模和擠壓模上，如附圖7和附圖8所示，夾模和擠壓模上開(kāi)設(shè)有與形模17的外形相同的收容槽，沿收容槽的方向可以將形模與擠壓模以及夾模連接在一起，然后兩者再通過(guò)螺釘鎖釘。其加工過(guò)程如下—)、按加工高級(jí)銅毛細(xì)管的工藝，經(jīng)四個(gè)道次加工得到高2.7X1.4銅毛細(xì)管；二)、把成盤(pán)的銅毛細(xì)管放到清洗機(jī)上用清洗劑清洗銅毛細(xì)管的內(nèi)孔；三)、在校直定尺切斷機(jī)上，將所述的銅毛細(xì)管校直后裁切成長(zhǎng)為L(zhǎng)。的短管，考慮到經(jīng)擠壓后銅毛細(xì)管將產(chǎn)生的變形，因此裁切長(zhǎng)度L。=370+nL3;其中，L3為銅毛細(xì)管經(jīng)擠壓后沿軸向縮短的距離，本實(shí)施例中銅毛細(xì)管的兩端部均需要加工凸肩，所以n取2，即L。=370+2L3;根據(jù)凸肩部分的體積我們可以得到公式S!XLs=S2XL4，其中S:為銅毛細(xì)管的環(huán)形橫截面積，S2為凸肩的橫截面積，L4為凸肩的寬度，將具體參數(shù)代入公式得到L3=2X1/4X2X3.1416(3.52-2.72)+1/4X2X3.1416(2.72-1.42)=1.86mm因此，該毛細(xì)管總長(zhǎng)必須增加1.86X2=3.72mm，每支銅毛細(xì)管初裁的總長(zhǎng)度應(yīng)為370—0+37咖長(zhǎng)；四)、在末端處理機(jī)上對(duì)所述的銅毛細(xì)管的兩端倒角、去毛剌、吹風(fēng)；五)、在萬(wàn)能測(cè)試臺(tái)上測(cè)定所述的銅毛細(xì)管的流量值如下；<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>六)、將所述的銅毛細(xì)管放入本發(fā)明的加工設(shè)備中(a)根據(jù)銅毛細(xì)管的外徑選擇與其外徑相匹配的形模17。(b)根據(jù)銅毛細(xì)管的端面距離凸肩的長(zhǎng)度確定第一氣缸6的行程。(c)本實(shí)施例中的銅毛細(xì)管內(nèi)徑為1.4，為了避免其在加工過(guò)程中發(fā)生變形或者在壓延時(shí)內(nèi)孔堵塞，因此采用芯模壓延法形成凸肩，即在銅毛細(xì)管內(nèi)插入一根芯模，把芯模調(diào)整與銅毛細(xì)管同心，芯模的尺寸根據(jù)銅毛細(xì)管的內(nèi)徑選擇。(d)選擇調(diào)整好模具后將銅毛細(xì)管放在下夾模14和下擠壓模15上，使銅毛細(xì)管的前端頂住定位板12，上夾模4和上擠壓模5下降并分別壓緊在下夾模14和下擠壓模15上，一對(duì)夾模和一對(duì)擠壓模分別夾緊銅毛細(xì)管的兩端，且一對(duì)夾模和一對(duì)擠壓模之間相隔距離為2mm+L3=3.86mm;第一氣缸6驅(qū)動(dòng)第一活塞桿13以及滑座8向后移動(dòng)L3距離，使所述的一對(duì)擠壓模向后移動(dòng)并擠壓所述的銅毛細(xì)管，使所述的銅毛細(xì)管在距離前端面為L(zhǎng)2處形成凸肩，附圖2中右側(cè)為"前"，左側(cè)為"后"。七)、凸肩加工完成后重新檢查流量值。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>流量測(cè)定是在一定溫度、一定大氣壓力和一定進(jìn)口壓力下毛細(xì)管通過(guò)的流量。現(xiàn)在測(cè)出毛細(xì)管在加工焊接凸肩前后的流量值相同，說(shuō)明了該毛細(xì)管在加工前后的內(nèi)孔尺寸和光潔度沒(méi)有絲毫改變。八)、對(duì)所述的毛細(xì)管的外表面進(jìn)行清潔。九)、包裝入庫(kù)。實(shí)施例二需要生產(chǎn)的銅毛細(xì)管尺寸為高1.8X0.67X2600。其中"高"代表國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的高級(jí)毛細(xì)管，1.8±0.03mm代表銅毛細(xì)管的外徑，0.67士0.01mm為銅毛細(xì)管的內(nèi)徑，2600mm為每支銅毛細(xì)管的長(zhǎng)度。該銅毛細(xì)外管要與內(nèi)徑大于1.8mm小于2.5mm的外管焊接，銅毛細(xì)管插入外管的長(zhǎng)度46—。+1mm，因此該銅毛細(xì)管的凸肩大小設(shè)計(jì)值為。2.5±0.l，厚度為2mm。該銅毛細(xì)管的加工過(guò)程如下1.按加工高級(jí)銅毛細(xì)外管的工藝經(jīng)五個(gè)道次將管坯加工成高1.8X0.67的毛細(xì)外管；2.把成盤(pán)的銅毛細(xì)管放到清洗機(jī)上用清洗劑清洗毛細(xì)管內(nèi)孔；3.在校直定尺切斷機(jī)上將成盤(pán)的銅毛細(xì)管切成長(zhǎng)度為L(zhǎng)。的多根短管，L。=2600+nL3;L3=2X1/4X3.1416X2(2.52_1.82)+1/4X3.1416X2(1.82_0.672)=2.15mm要求在銅毛細(xì)管的兩端加工凸肩，因此，該銅毛細(xì)管每支應(yīng)切成L0=2600+2x2.15二260cC3mm。4.在末端處理機(jī)上把毛細(xì)外管的兩端倒角吹風(fēng)。5.在萬(wàn)能測(cè)試臺(tái)上測(cè)定銅毛細(xì)管的壓力差。要求壓力差0.67Mpa實(shí)測(cè)壓力差0.67Mpa6.在銅毛細(xì)管加工設(shè)備上成形凸肩(1)將銅毛細(xì)管放入下擠壓模15和下夾模14的定位槽18內(nèi)，開(kāi)啟壓料氣缸2、壓料氣缸3，將材料壓緊，確保材料在擠壓時(shí)無(wú)串動(dòng)滑移。(2)啟動(dòng)擠壓氣缸6，推動(dòng)移動(dòng)壓模5，使材料在擠壓模和夾模中間擠壓變形。(3)氣缸回程，一對(duì)擠壓模由彈簧復(fù)位，取下加工好的銅毛細(xì)管。7.重新檢查壓力差加工前測(cè)定的壓力差0.67Mpa加工后測(cè)定的壓力差0.67Mpa8.毛細(xì)管外表清潔。9.包裝入庫(kù)。權(quán)利要求一種銅毛細(xì)管的焊接方法，用于將一外徑為Φ1的銅毛細(xì)管與內(nèi)徑為Φ4的外管焊接在一起，Φ1＜Φ4，其特征是它包括如下步驟首先，在待焊接的銅毛細(xì)管上的設(shè)定位置處形成外徑為Φ3的凸肩，且Φ3＞Φ4；然后，將所述的銅毛細(xì)管的待焊接端部插入所述的外管內(nèi)，直至所述的外管的端面抵到所述的銅毛細(xì)管上的凸肩；最后，對(duì)所述的銅毛細(xì)管和所述的外管進(jìn)行焊接。2.—種在銅毛細(xì)管上加工凸肩的方法，其特征是它包括如下步驟一)、選取銅毛細(xì)管的管坯，并將所述的管坯加工成外徑為①p內(nèi)徑為。2的銅毛細(xì)管；二)、將所述的銅毛細(xì)管校直后裁切成長(zhǎng)為L(zhǎng)。的短管；三)、在所述的銅毛細(xì)管的兩端倒角、去毛剌、吹風(fēng)；四)、利用一對(duì)擠壓模夾緊固定該銅毛細(xì)管的前端部，利用一對(duì)夾模夾緊固定該銅毛細(xì)管的中部，使所述的一對(duì)擠壓模向后移動(dòng)并擠壓所述的銅毛細(xì)管，使所述的銅毛細(xì)管在距離前端面為L(zhǎng)2處形成外徑為①3、寬度為L(zhǎng)4的凸肩，其中，。3>0\。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在銅毛細(xì)管上加工凸肩的方法，其特征是在所述的步驟四之后，得到的所述的銅毛細(xì)管的長(zhǎng)度為L(zhǎng)"所述的L。與滿(mǎn)足關(guān)系L。=L,nl^，L3=nXL4X1/4[2jiX(①32-①。]+1/4[2jiX(①/-O/)]，其中，L3為經(jīng)過(guò)擠壓后所述的銅毛細(xì)管減少的長(zhǎng)度，n=1或n=2。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在銅毛細(xì)管上加工凸肩的方法，其特征是在所述的步驟二之前，清洗所述的銅毛細(xì)管的內(nèi)外表面。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在銅毛細(xì)管上加工凸肩的方法，其特征是在所述的步驟四之后，對(duì)所述的銅毛細(xì)管的外表面進(jìn)行清潔。6.—種銅毛細(xì)管的加工設(shè)備，其特征是它包括機(jī)架(7);一對(duì)夾模，包括上夾模(4)和下夾模(14)，所述的下夾模(14)固定設(shè)置在所述的機(jī)架(7)上，所述的上夾模(4)可升降地連接在所述的機(jī)架(7)上；一對(duì)擠壓模，包括上擠壓模(5)和下擠壓模(15)，所述的下擠壓模(15)固定設(shè)置在一滑座(8)上，所述的上擠壓模(5)可升降地設(shè)置在一活動(dòng)支架(11)上，所述的活動(dòng)支架(11)固定設(shè)置在所述的滑座(8)上，所述的機(jī)架(7)上具有一滑軌(16)，所述的滑座(8)滑動(dòng)配合連接在所述的滑軌(16)上；擠壓定位機(jī)構(gòu)，包括固定設(shè)置在所述的機(jī)架(7)上且行程可調(diào)的第一氣缸(6)，所述的第一氣缸(6)具有第一活塞桿(13)，所述的第一活塞桿(13)與所述的活動(dòng)支架(11)相活動(dòng)接觸；所述的一對(duì)夾模和一對(duì)擠壓模上分別開(kāi)設(shè)有與待加工的銅毛細(xì)管的外徑相匹配的定位槽(18)，所述的一對(duì)擠壓模的前端部設(shè)置有定位板(12)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工設(shè)備，其特征是它還包括用于穿設(shè)在待加工的銅毛細(xì)管內(nèi)的芯模。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工設(shè)備，其特征是所述的一對(duì)夾模以及一對(duì)擠壓模上分別可拆卸地連接有與待加工的銅毛細(xì)管相匹配的形模(17)，所述的定位槽(18)開(kāi)設(shè)在所述的形模(17)上。全文摘要本發(fā)明涉及一種銅毛細(xì)管的焊接方法，用于將一銅毛細(xì)管與一外徑較大的外管焊接在一起，它包括如下步驟1、在待焊接的銅毛細(xì)管上的設(shè)定位置處形成凸肩；2，銅毛細(xì)管的待焊接端部插入外管內(nèi)，直至外管的端面抵到銅毛細(xì)管上的凸肩；3，對(duì)銅毛細(xì)管和外管進(jìn)行焊接。本發(fā)明還涉及一種在銅毛細(xì)管上形成凸肩的方法，其主要是利用一對(duì)擠壓模夾緊固定該銅毛細(xì)管的前端部，利用一對(duì)夾模夾緊固定該銅毛細(xì)管的中部，使一對(duì)擠壓模向后移動(dòng)并擠壓銅毛細(xì)管，形成凸肩。本發(fā)明的焊接方法能夠迅速、準(zhǔn)確地定位，利用本發(fā)明的加工方法和加工設(shè)備加工得到的銅毛細(xì)管凸肩處的內(nèi)徑尺寸及光滑度不變，保證了流量值或壓力差在加工前后一致。文檔編號(hào)B21C23/00GK101733506SQ20091025124公開(kāi)日2010年6月16日申請(qǐng)日期2009年12月4日優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日發(fā)明者肖力暢申請(qǐng)人:蘇州宏太銅材有限公司