專利名稱：冷軋板軋制過程中的鋼板厚度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋鋼板軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋板軋制過程中的鋼板厚度
控制方法。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知之理，為了控制冷軋板的軋制厚度，在可逆式冷軋機(jī)(以下簡稱冷軋機(jī))的出入口部位均安裝有一臺測厚儀，測厚儀是一種利用射線的電磁波對鋼板厚度測量的電子儀器，在冷軋機(jī)將鋼板來回軋制的過程中，由一對測厚儀分別測量工作輥兩邊的鋼板厚度，對軋制過程中的鋼板厚度實(shí)施前饋和反饋控制，直至得到最終所需厚度的鋼板產(chǎn)品。在冷軋機(jī)對鋼板的軋制過程中，罕見有前述的兩臺測厚儀同時(shí)發(fā)生故障的情形，然而，兩臺中的其中一臺測厚儀發(fā)生故障的情形卻并不鮮見。如果兩臺測厚儀同時(shí)發(fā)生故障，那么無可爭議地只能停機(jī)，只有將兩臺測厚儀全部修復(fù)后再恢復(fù)冷軋機(jī)的工作，否則無法得到所需厚度的軋制鋼板，業(yè)界形象地稱這種現(xiàn)象為"全盲"，并且還稱兩臺測厚儀中的任意一臺故障的現(xiàn)象為"半盲"，因?yàn)榱硪慌_測厚儀仍處于完好狀態(tài)。現(xiàn)有的處置方式是只要兩臺測厚儀中有一臺出現(xiàn)故障，也往往使冷軋機(jī)停機(jī)，而尚未發(fā)生故障的另一臺測厚儀因冷軋機(jī)停機(jī)而無奈地處于奉陪狀態(tài)，也就是說，兩臺測厚儀休戚相關(guān)，互為牽制， 一用倶用，一損倶停，這就是目前人們對兩臺測厚儀的工作所形成的不可逆轉(zhuǎn)的或稱難以改變的共識。然而，本申請人認(rèn)為，這是人們的一種技術(shù)偏見，因?yàn)?，既然有一臺測厚儀即單邊的測厚儀是完好的，那么不應(yīng)當(dāng)受另一邊有故障的測厚儀牽連，否則會造成生產(chǎn)的停頓，浪費(fèi)能源和增加冷軋板生產(chǎn)的成本。因此，如何當(dāng)兩臺測厚儀中的其中一臺測厚儀發(fā)生故障時(shí)仍能確保冷軋機(jī)繼續(xù)工作的問題成了業(yè)界關(guān)注和迫切需要解決的問題，經(jīng)本申請人長期探索，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種在兩臺測厚儀中有一臺測厚儀出現(xiàn)故障時(shí)仍能保障冷軋機(jī)繼續(xù)工作并且由完好的一臺測厚儀可靠地測取位于工作輥兩側(cè)的鋼板的厚度而藉以體現(xiàn)節(jié)約能源、確保冷軋機(jī)軋制效率和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的冷軋板軋制過程中的鋼板厚度控制方法。 本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種冷軋板軋制過程中的鋼板厚度控制方法，配備兩臺電腦，并且將兩臺電腦與冷軋機(jī)的厚度控制裝置連接，將鋼板的每個(gè)軋制道次的厚度以及設(shè)定的最終軋制厚度值輸入到兩臺電腦中的其中一臺電腦中，而另一臺電腦則用于顯示冷軋機(jī)軋制過程中的鋼板的單邊實(shí)際厚度值、位于工作輥兩側(cè)的鋼板的預(yù)設(shè)厚度比值和位于工作輥兩側(cè)的鋼板的線速度比值，以鋼板入口厚度與鋼板出口厚度之比等于鋼板出口速度與鋼板入口速度之比為依據(jù)，當(dāng)電腦顯示鋼板出口速度與鋼板入口速度之比的值大于鋼板入口厚度與鋼板出口厚度之比的值時(shí)，則減小工作輥的軋制壓力，而當(dāng)電腦顯示鋼板出口速度與鋼板入口速度之比的值小于鋼板入口厚度與鋼板出口厚度之比的值時(shí)，則增
3大工作輥的軋制壓力。 本發(fā)明所述的鋼板的單邊實(shí)際厚度值為鋼板位于所述工作輥的入口或出口的厚度值。 本發(fā)明提供的技術(shù)方案通過對鋼板出口速度與鋼板入口速度之比的值大于或小于鋼板入口厚度與鋼板出口厚度之比的值來調(diào)整工作輥的軋制壓力，因此，即使冷軋機(jī)上配備的兩臺測厚儀中有一臺測厚儀發(fā)生故障，那么仍能使冷軋機(jī)繼續(xù)處于工作狀態(tài)，從而既可節(jié)約能源和避免影響軋制效率，又可避免企業(yè)生產(chǎn)成本的提高。


附圖為本發(fā)明方法在可逆式冷軋機(jī)上的一個(gè)應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了體現(xiàn)表述上的簡潔性，申請人將入口速度、入口厚度、出口速度和出口厚度分別用V入、h入、Va和ha表示，依據(jù)冷軋機(jī)在軋制鋼板過程中的秒流量恒定原理hA XvA= haXv出，即入口厚度與入口速度的乘積等于出口厚度與出口速度的乘積。每一個(gè)鋼巻從原料到成品(軋成品)都有一個(gè)預(yù)定的壓下規(guī)程(軋制規(guī)程)，在這個(gè)壓下規(guī)程中的每一個(gè)軋制道次都有入口和出口的預(yù)設(shè)厚度，實(shí)際軋制過程中的鋼板厚度便是按照前述的預(yù)設(shè)規(guī)程進(jìn)行軋制的。 采用兩臺電腦，將電腦與冷軋機(jī)上本身配備的厚度控制裝置即厚度控制程序連接，將鋼板的每個(gè)軋制道次的厚度以及所設(shè)定的最終軋制厚度值輸入到兩臺電腦中的其中一臺電腦上，而另一臺電腦則用來顯示在軋制過程中的單邊實(shí)際厚度值(位于工作輥的入口或出口的值)、預(yù)設(shè)的鋼板兩邊厚度比值(位于工作輥兩側(cè)的入出口的比值)以及位于工作輥兩側(cè)的鋼板的線速度比值。由秒流量公式h人Xv入二 h出Xv出可知，h人/h出二 v出/vA即入口厚度比出口厚度等于出口速度比入口速度，而厚度是在電腦中設(shè)定的，也是軋制過程中所需軋制的目標(biāo)厚度，因此其比值是恒定的，據(jù)此只要依據(jù)工作輥兩邊的鋼帶的速度比值是否等于電腦中設(shè)定的目標(biāo)厚度比值，便可知道軋出的鋼帶是偏薄還是偏厚。于是，當(dāng)對有故障了的測厚儀一側(cè)的鋼板軋制時(shí)，根據(jù)出入口速度比是否等于入出口預(yù)設(shè)厚度比，從而可推斷出軋出的厚度是否等于預(yù)設(shè)的厚度。當(dāng)出入口速度比大于入出口的預(yù)設(shè)厚度比時(shí)，說明軋出的實(shí)際厚度比預(yù)設(shè)的厚度薄，這時(shí)需要減小軋制力，使兩個(gè)工作輥之間的垂直間距變大，使軋出的鋼板實(shí)際厚度變得厚一點(diǎn)而達(dá)到與預(yù)設(shè)的厚度相一致；當(dāng)出入口速度比小于入出口的預(yù)設(shè)厚度比時(shí)，說明軋出的鋼板實(shí)際厚度比預(yù)設(shè)的厚度厚，這時(shí)需加大軋制力，使兩個(gè)工作輥之間的垂直間距變小，使軋出的鋼板的實(shí)際厚度變得薄一點(diǎn)而達(dá)到與預(yù)設(shè)的厚度相一致。 前述的出入口速度比和入出口厚度比通過軟件輸入到電腦中，并且可在電腦的顯示屏上顯示，入出口的厚度比值顯示在電腦顯示屏的上面，而出入口的速度比值顯示在電腦顯示屏的下面，由于入出口的厚度比值是恒定的，因而通過查看顯示屏上的出入口速度比是否等于入出口的厚度比，便可知道軋出的鋼板的厚度值是否等于預(yù)設(shè)的厚度值，于是便解決了已有技術(shù)在只有一臺測厚儀的情況下(另一臺故障)無法繼續(xù)軋制的問題，提高了生產(chǎn)效率和降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
4
實(shí)施例 請見附圖，圖中1.右?guī)喭玻?.左巻筒，3.上支撐輥，4.下支撐輥，5.上工作輥，6.下工作輥，7.右測厚儀，8.左測厚儀，9.鋼板，IO.液壓缸，ll.右轉(zhuǎn)向輥，12.左轉(zhuǎn)向輥
如附圖所示，當(dāng)左測厚儀8不能使用而右測厚儀7良好的情況下，鋼板9從左巻筒2向右?guī)喭?方向軋制是可以的，但是再從右?guī)喭?向左巻筒2方向軋制時(shí)就不行了，因?yàn)樽鬁y厚儀8不能使用，故此過程中就無法知道軋出的鋼板厚度是多少，利用本發(fā)明方法可以解決這個(gè)難題首先準(zhǔn)備2臺電腦，在其中一臺電腦中輸入預(yù)設(shè)的壓下規(guī)程參數(shù)包括預(yù)設(shè)的每道次厚度即得到恒定的入出口厚度比值h入/h^并在另一臺電腦顯示屏的上面顯示出來；通過右轉(zhuǎn)向輥11 (它裝載有速度傳感器并緊貼著鋼帶一起轉(zhuǎn)動)測出入口鋼板的速度v入，左轉(zhuǎn)向輥12(它裝載有速度傳感器并緊貼著鋼帶一起轉(zhuǎn)動)測出出口鋼板的速度v^同時(shí)將兩項(xiàng)的比值va/v入在另一臺電腦顯示屏的下面顯示出來。在軋制過程中觀察屏幕上出入口鋼板的速度比值Va/vA是否等于恒定的比值hA/ha，如果大于hA/ha說明軋出的鋼板偏薄了，需要減小液壓缸10的壓力，使上工作輥5和下工作輥6之間的垂直距離
變大，使軋出的鋼板變厚一點(diǎn)直到出入口鋼板的速度比值^/VA等于恒定的比值hA/ha為
止，這樣軋出的鋼板厚度便為預(yù)設(shè)厚度值；反之，如果小于h入/h^說明軋出的鋼板偏厚，需要增大液壓缸10的壓力，使上工作輥5和下工作輥6之間的垂直距離變小，使軋出的鋼板
變薄一點(diǎn)，直到出入口鋼板的速度比值Va/vA等于恒定的比值h入/ha為止，這樣軋出的鋼
板厚度便是所需的預(yù)設(shè)厚度值，鋼板9如此來回軋制，直到需要的成品為止。這樣即使在一邊的測厚儀不能使用的情況下也可以繼續(xù)生產(chǎn)而不需停產(chǎn)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。 反之，當(dāng)右測厚儀7不能使用而左測厚儀8良好的情況下，鋼板9從右?guī)喭?向左巻筒2方向軋制是可以的，但是再從左巻筒2向右?guī)喭?方向軋制就不行，因?yàn)橛覝y厚儀7不能使用了 ，故此軋制過程中就無法知道軋出的鋼板厚度是多少，利用本發(fā)明方法可以解決這個(gè)難題首先準(zhǔn)備2臺電腦，在其中一臺電腦中輸入預(yù)設(shè)的壓下規(guī)程參數(shù)包括預(yù)設(shè)的每道次厚度即得到恒定的入出口厚度比值h入/h^并在另一臺電腦顯示屏的上面顯示出來；通過左轉(zhuǎn)向輥12(它裝載有速度傳感器并緊貼著鋼帶一起轉(zhuǎn)動)測出入口鋼板的速度v人，右轉(zhuǎn)向輥11 (它裝載有速度傳感器并緊貼著鋼帶一起轉(zhuǎn)動)測出出口鋼板的速度v出，同時(shí)將兩項(xiàng)的比值va/v入在另一臺電腦顯示屏的下面顯示出來。在軋制過程中觀察屏幕上出入口鋼板的速度比值v a /v入是否等于恒定的比值h A/h a，如果大于h A/h a，說明軋出的鋼板偏薄了，需要減小液壓缸10的壓力，使上工作輥5和下工作輥6之間的垂直距離變
大，使軋出的鋼板變厚一點(diǎn)直到出入口鋼板的速度比值Va/vA等于恒定的比值h入/ha為
止，這樣軋出的鋼板9的厚度便是所需的預(yù)設(shè)厚度值；反之，如果小于h入/h^說明軋出的鋼板偏厚了 ，需要增大液壓缸10的壓力，使上工作輥5和下工作輥6之間的垂直距離變小，
使軋出的鋼板變薄一點(diǎn)直到出入口鋼板的速度比值Va/vA等于恒定的比值h入/ha為止，
這樣軋出的鋼板厚度便是所需的預(yù)設(shè)厚度值，鋼板9如此來回軋制，直到需要的成品為止。這樣在有一邊測厚儀不能使用的情況下就可以繼續(xù)生產(chǎn)而無需停產(chǎn)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
一種冷軋板軋制過程中的鋼板厚度控制方法，其特征在于配備兩臺電腦，并且將兩臺電腦與冷軋機(jī)的厚度控制裝置連接，將鋼板的每個(gè)軋制道次的厚度以及設(shè)定的最終軋制厚度值輸入到兩臺電腦中的其中一臺電腦中，而另一臺電腦則用于顯示冷軋機(jī)軋制過程中的鋼板的單邊實(shí)際厚度值、位于工作輥兩側(cè)的鋼板的預(yù)設(shè)厚度比值和位于工作輥兩側(cè)的鋼板的線速度比值，以鋼板入口厚度與鋼板出口厚度之比等于鋼板出口速度與鋼板入口速度之比為依據(jù)，當(dāng)電腦顯示鋼板出口速度與鋼板入口速度之比的值大于鋼板入口厚度與鋼板出口厚度之比的值時(shí)，則減小工作輥的軋制壓力，而當(dāng)電腦顯示鋼板出口速度與鋼板入口速度之比的值小于鋼板入口厚度與鋼板出口厚度之比的值時(shí)，則增大工作輥的軋制壓力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋板軋制過程中的鋼板厚度控制方法，其特征在于所述的 鋼板的單邊實(shí)際厚度值為鋼板位于所述工作輥的入口或出口的厚度值。
全文摘要
一種冷軋板軋制過程中的鋼板厚度控制方法，屬于冷軋鋼板軋制技術(shù)領(lǐng)域。配備兩臺電腦，并且將兩臺電腦與冷軋機(jī)的厚度控制裝置連接，將鋼板的每個(gè)軋制道次的厚度以及設(shè)定的最終軋制厚度值輸入到兩臺電腦中的其中一臺電腦中，而另一臺電腦則用于顯示冷軋機(jī)軋制過程中的鋼板的單邊實(shí)際厚度值、位于工作輥兩側(cè)的鋼板的預(yù)設(shè)厚度比值和位于工作輥兩側(cè)的鋼板的線速度比值。本技術(shù)方案既可節(jié)約能源和避免影響軋制效率，又可避免企業(yè)生產(chǎn)成本的提高。
文檔編號B21B37/58GK101758085SQ20091026474
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者杭永海 申請人:常熟華冶薄板有限公司