專利名稱：折彎機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種折彎機構，用于對板類材料進行折彎。
背景技術：
折彎是機械加工中一種常見的工藝，應用較普遍。現有的折彎方法一般采用手工 折彎或者是采用自動折彎機對工件進行折彎。手工折彎一般工作效率低，自動折彎機結構 復雜且成本也較高。

發(fā)明內容
有鑒于此，有必要提供一種結構簡單、低成本且工作效率高的折彎機構。一種折彎機構，包括承載體、折彎定位塊、第一折彎導軌，第二折彎導軌及折彎滑 塊。所述承載體具有一承載面及兩個相互平行的側面，所述折彎定位塊兩端與所述兩側面 滑動連接，能夠在所述承載面上沿平行于側面方向滑動。所述第一折彎導軌及第二折彎導 軌相互平行，并沿所述側面方向形成在所述承載面上。所述第一折彎導軌由平行同心的第 一外圓弧架及第一內圓弧架構成。所述第二折彎導軌由平行同心的第二外圓弧架及第二內 圓弧架構成，并且所述第一外圓弧架與第二外圓弧架的曲率半徑相同，所述第一內圓弧架 與第二內圓弧架曲率半徑相同。所述第一折彎導軌與所述第二折彎導軌的圓心所在的直線 與所述側面方向垂直。所述折彎滑塊設置于所述第一外圓弧架與第一內圓弧架，以及所述 第二外圓弧架與第二內圓弧架之間，并能沿所述第一折彎導軌與所述第二折彎導軌圓弧彎 曲方向滑動。本發(fā)明所提供的折彎機構將一加工工件固定在所述承載體上，通過所述折彎滑塊 沿圓弧形的第一折彎導軌及第二折彎導軌滑動，驅動所述加工工件的一端移動，而彎曲加 工工件，本發(fā)明的折彎機構結構簡單，成本較低，工作效率較高。


圖1為本發(fā)明實施方式提供的折彎機構的立體結構示意圖。圖2為圖1中的折彎機構的正視圖。圖3為圖1中的折彎機構彎折加工工件的正視圖。
具體實施例方式下面將結合附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參閱圖1及圖2，一種折彎機構10，其包括承載體11、折彎定位塊12、第一折彎 導軌13，第二折彎導軌14及折彎滑塊15。所述折彎機構10用于對一加工工件16進行彎
曲o所述承載體11具有一承載面111以及兩個相互平行的側壁112。所述承載面111 用于放置加工工件16，所述兩個側壁112上各自形成有一個滑槽113，所述兩個滑槽113相
3互平行，并且與所述承載面111平行。所述折彎定位塊12用于固定所述加工工件16。其兩端卡合在所述承載體11的 側壁112的兩個滑槽113中，可在所述承載面111上沿所述滑槽113往返滑動。在本實施 方式中，所述折彎定位塊12為長條形狀，其兩端卡合在所述滑槽113中。所述加工工件16 可由所述折彎定位塊12進行固定，當滑動所述折彎定位塊12時，所述折彎定位塊12可在 所述加工工件16的不同位置上進行固定，當對所述加工工件16的一端進行彎折時，由于所 述折彎定位塊12可固定在所述加工工件16的不同位置上，從而可實現在所述加工工件16 的不同位置進行彎折。所述第一折彎導軌13及第二折彎導軌14與所述承載體11 一體成型，并沿所述滑 槽113方向形成在所述承載面111上。所述第一折彎導軌13及第二折彎導軌14相互平行， 并分別位于所述承載體11的兩側。所述第一折彎導軌13由圓心相同且相互平行的第一外 圓弧架131及第一內圓弧架132構成，并且所述第一外圓弧架131的曲率半徑大于所述第 一內圓弧架132曲率半徑。所述第二折彎導軌14由圓心相同且相互平行的第二外圓弧架 141及第二內圓弧架142構成，并且所述第二外圓弧架141的曲率半徑與所述第一外圓弧 架131的曲率半徑相同，所述第二內圓弧架142的曲率半徑與所述第一內圓弧架132曲率 半徑相同。所述第一折彎導軌13的圓心與所述第二折彎導軌14的圓心所在的直線與所述 滑槽113方向垂直。所述折彎滑塊15沿所述第一折彎導軌13至所述第二折彎導軌14方向的長度大 于所述第一折彎導軌13與所述第二折彎導軌14之間的距離。在本實施方式中，所述折彎 滑塊15為一長條形狀。所述折彎滑塊15設置于所述第一折彎導軌13及第二折彎導軌14 上，其位于所述第一外圓弧架131與第一內圓弧架132，以及所述第二外圓弧架141與第二 內圓弧架142之間，并且可沿所述第一折彎導軌13及第二折彎導軌14的圓弧彎曲方向滑 動。折彎滑塊15可采用人工驅動或者機械驅動方式驅動其在所述第一折彎導軌13及第二 折彎導軌14上滑動。請參閱圖3，所述折彎機構10的工作過程為首先將所述加工工件16放置于所述 第一折彎導軌13及第二折彎導軌14之間的所述承載面111上，并通過所述折彎定位塊12 固定在所述承載面111上。滑動所述折彎定位塊12，選擇加工工件16需要彎曲的位置，驅 動所述折彎滑塊15帶動所述加工工件16的一端沿所述第一折彎導軌13及第二折彎導軌 14的圓弧軌跡移動，實現對所述加工工件16的彎折。本發(fā)明所提供的折彎機構將一加工工件固定在所述承載體上，通過所述折彎滑塊 沿圓弧形的第一折彎導軌及第二折彎導軌滑動，驅動所述加工工件的一端移動，而彎曲加 工工件，本發(fā)明的折彎機構結構簡單，成本較低，工作效率較高。本技術領域的普通技術人員應當認識到，以上的實施方式僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質精神范圍之內，對以上實施方式所作 的適當改變和變化都落在本發(fā)明要求保護的范圍之內。
權利要求
一種折彎機構，包括承載體、折彎定位塊、第一折彎導軌，第二折彎導軌及折彎滑塊，所述承載體具有一承載面及兩個相互平行的側面，所述折彎定位塊兩端與所述兩側面滑動連接，能夠在所述承載面上沿平行于側面方向滑動，所述第一折彎導軌及第二折彎導軌相互平行，并沿所述側面方向形成在所述承載面上，所述第一折彎導軌由平行同心的第一外圓弧架及第一內圓弧架構成，所述第二折彎導軌由平行同心的第二外圓弧架及第二內圓弧架構成，并且所述第一外圓弧架與第二外圓弧架的曲率半徑相同，所述第一內圓弧架與第二內圓弧架曲率半徑相同，所述第一折彎導軌與所述第二折彎導軌的圓心所在的直線與所述側面方向垂直，所述折彎滑塊設置于所述第一外圓弧架與第一內圓弧架，以及所述第二外圓弧架與第二內圓弧架之間，并能沿所述第一折彎導軌與所述第二折彎導軌圓弧彎曲方向滑動。
2.如權利要求1所述的折彎機構，其特征在于，所述兩個側壁上各自形成有一個滑槽， 所述兩個滑槽相互平行，并且與所述承載面平行。
3.如權利要求2所述的折彎機構，其特征在于，所述折彎定位塊用于固定一加工工件， 所述折彎定位塊為一長條形狀，其兩端卡合在所述滑槽中。
4.如權利要求1述的折彎機構，其特征在于，所述第一折彎導軌及第二折彎導軌與所 述承載體一體成型。
5.如權利要求1所述的折彎機構，其特征在于，所述第一外圓弧架的曲率半徑大于所 述第一內圓弧架曲率半徑。
6.如權利要求1所述的折彎機構，其特征在于，所述折彎滑塊為一長條形狀，其沿所述 第一折彎導軌至所述第二折彎導軌方向的長度大于所述第一折彎導軌與所述第二折彎導 軌之間的距離。
全文摘要
一種折彎機構，包括承載體、折彎定位塊、第一折彎導軌，第二折彎導軌及折彎滑塊。承載體具有承載面及兩個平行側面，折彎定位塊兩端與兩側面滑動連接，能夠在承載面上沿平行于側面方向滑動。第一及第二折彎導軌相互平行，并沿側面方向形成在承載面上。第一折彎導軌由平行同心的第一外圓弧架及第一內圓弧架構成。第二折彎導軌由平行同心的第二外圓弧架及第二內圓弧架構成，并且第一及第二外圓弧架的曲率半徑相同，第一及第二內圓弧架的曲率半徑相同。第一折彎導軌與第二折彎導軌圓心所在直線與側面方向垂直。折彎滑塊設置于第一外圓弧架與第一內圓弧架，以及第二外圓弧架與第二內圓弧架之間，并能沿所述第一及第二折彎導軌的圓弧彎曲方向滑動。
文檔編號B21D5/02GK101862768SQ20091030155
公開日2010年10月20日 申請日期2009年4月14日 優(yōu)先權日2009年4月14日
發(fā)明者王子威 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司