專利名稱：漆包扁線擠出包覆工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁線應(yīng)用技術(shù)，特別涉及一種漆包扁線擠出包覆工藝。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的漆包扁線生產(chǎn)是將大量含有溶劑的絕緣漆利用毛氈或模具涂敷在銅 導(dǎo)體表面，然后在烘爐內(nèi)經(jīng)高溫烘焙使絕緣漆發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。在此種加工過程中會(huì)耗用大 量的電能，并排放出漆液中65% -80%的溶劑蒸汽，采用的溶劑中主要以甲酚和二甲苯為 主；從而導(dǎo)致大量的能源被消耗，并嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，提供一種工藝簡單、節(jié)能環(huán)保的矩形漆包線絕緣擠出包覆工藝，是該領(lǐng)域科 研開發(fā)人員需要研究解決的一大課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種工藝簡單、節(jié)能環(huán)保的漆包扁線 擠塑工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種漆包扁線擠出包覆工藝，實(shí)施 步驟包括(1)桿狀導(dǎo)體經(jīng)過擠壓生產(chǎn)，通過擠壓輪摩擦產(chǎn)生的熱量及模具的選擇生產(chǎn)出滿 足尺寸要求的矩形截面裸線；工作溫度400°C _500°C，工作壓力40-50MPa ；(2)矩形截面裸線經(jīng)室溫凈化水冷卻、在線以5-lOOm/min的速度吹干后通過絕緣 材料擠出模具時(shí)包覆絕緣層；使絕緣擠塑模具中心點(diǎn)與擠壓的裸線中心點(diǎn)重合一致；所述絕緣材料采用以下免溶劑絕緣樹脂材料之一聚乙烯樹脂、縮甲醛樹脂復(fù)合 材料、聚醚酰亞胺樹脂、聚氨酯或直焊聚酯漆包復(fù)合聚酰胺樹脂、聚芳醚酮樹脂；(3)包覆絕緣層后的線體經(jīng)室溫風(fēng)冷后，經(jīng)過在線監(jiān)測裝置監(jiān)測絕緣層尺寸，形成 成品，自動(dòng)收線。本發(fā)明的有益效果是1、擠壓后矩形截面裸線直接包覆絕緣材料，不需經(jīng)過半成品收線、再放線工序，目 的為使裸扁線彎曲度達(dá)到最小，保證了導(dǎo)體中心點(diǎn)與絕緣擠塑模具中心點(diǎn)的一致重合，從 而確保了絕緣層厚度的均勻一致。2、使用免溶劑樹脂絕緣材料，不需溶劑調(diào)漆，絕緣材料固體含量100%，不會(huì)有含 甲酚和二甲苯等有害氣體、蒸汽的排放，環(huán)保無污染。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
、特征詳述如下一種漆包扁線擠出包覆工藝，實(shí)施步驟包括(1)桿狀導(dǎo)體經(jīng)過擠壓生產(chǎn)，通過擠壓輪摩擦產(chǎn)生的熱量及模具的選擇生產(chǎn)出滿 足尺寸要求的矩形截面裸線；工作溫度400°C _500°C，工作壓力40-50MPa。
(2)矩形截面裸線經(jīng)室溫凈化水冷卻、在線以5-50m/min的速度吹干后通過絕緣 材料擠出模具時(shí)包覆絕緣層；(速度由線的規(guī)格而定，線規(guī)大生產(chǎn)速度慢)；中心位置固定，使絕緣擠塑模具中心點(diǎn)與擠壓的裸線中心點(diǎn)重合一致，即保持?jǐn)D壓裸線模具和絕緣材料擠出模具同心度完全一致。所述絕緣材料采用以下免溶劑絕緣樹脂材料之一聚乙烯樹脂、縮甲醛樹脂復(fù)合 材料、聚醚酰亞胺樹脂、聚氨酯或直焊聚酯漆包復(fù)合聚酰胺樹脂、聚芳醚酮樹脂。(3)包覆絕緣層后的線體經(jīng)室溫風(fēng)冷卻后，經(jīng)過在線監(jiān)測裝置監(jiān)測絕緣層尺寸，形 成成品，自動(dòng)收線。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的該繞組導(dǎo)線用于生產(chǎn)制造各類電壓等級變壓器、電抗器、 電機(jī)等繞組，性能安全可靠。上述參照實(shí)施例對該漆包扁線擠出包覆工藝進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是 限定性的；因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種漆包扁線擠出包覆工藝，其特征在于實(shí)施步驟包括(1)桿狀導(dǎo)體經(jīng)過擠壓生產(chǎn)，通過擠壓輪摩擦產(chǎn)生的熱量及模具的選擇生產(chǎn)出滿足尺 寸要求的矩形截面裸線；工作溫度400°c -500°c，工作壓力40-50MPa ；(2)矩形截面裸線經(jīng)室溫凈化水冷卻、在線以5-50m/min的速度吹干后通過絕緣材料 擠出模具時(shí)包覆絕緣層；使絕緣擠塑模具中心點(diǎn)與擠壓的裸線中心點(diǎn)重合一致；所述絕緣材料采用以下免溶劑絕緣樹脂材料之一聚乙烯樹脂、縮甲醛樹脂復(fù)合材料、 聚醚酰亞胺樹脂、聚氨酯或直焊聚酯漆包復(fù)合聚酰胺樹脂、聚芳醚酮樹脂；(3)包覆絕緣層后的線體經(jīng)室溫風(fēng)冷后，經(jīng)過在線監(jiān)測裝置監(jiān)測絕緣層尺寸，形成成 品，自動(dòng)收線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種漆包扁線擠出包覆工藝，步驟包括(1)桿狀導(dǎo)體經(jīng)過擠壓生產(chǎn)，通過擠壓輪摩擦產(chǎn)生的熱量及模具的選擇生產(chǎn)出滿足尺寸要求的矩形截面裸線；工作溫度400℃-500℃，工作壓力40-50MPa；(2)矩形截面裸線經(jīng)室溫凈化水冷卻、在線以5-50m/min的速度吹干后通過絕緣材料擠出模具時(shí)包覆絕緣層；使絕緣擠塑模具中心點(diǎn)與擠壓的裸線中心點(diǎn)重合一致；所述絕緣材料采用以下免溶劑絕緣樹脂材料之一聚乙烯樹脂、縮甲醛樹脂復(fù)合材料、聚醚酰亞胺樹脂等；(3)包覆絕緣層后的線體經(jīng)室溫風(fēng)冷后，經(jīng)過在線監(jiān)測裝置監(jiān)測絕緣層尺寸，形成成品，自動(dòng)收線。該擠壓包覆工藝可使裸扁線彎曲度達(dá)到最??；使用免溶劑樹脂絕緣材料包覆，避免有害氣體揮發(fā)，環(huán)保無污染。
文檔編號B21C23/00GK101996714SQ20091030549
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者劉志強(qiáng), 張國祥, 董樹林, 袁衛(wèi)國 申請人:天津經(jīng)緯電材股份有限公司