專利名稱：：采用單機(jī)架十二輥可逆式冷軋機(jī)組生產(chǎn)鈦帶卷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種冷軋金屬鈦巻的方法，尤其涉及一種采用單機(jī)架十二輥可逆式冷軋機(jī)組生產(chǎn)金屬鈦帶巻的方法。
背景技術(shù)：
：被稱為"第三金屬"的鈦，是當(dāng)代高新技術(shù)新材料領(lǐng)域中具有重大國防意義和顯著經(jīng)濟(jì)效益的新興金屬。作為結(jié)構(gòu)材料，它具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐蝕、耐熱、無磁和耐超低溫等一系列優(yōu)良性能；作為功能材料，它具有形狀記憶、超導(dǎo)、儲(chǔ)氫及生物相容性等4大獨(dú)特性能，既是國防尖端武器的關(guān)鍵材料，也是傳統(tǒng)工業(yè)改造提升和技術(shù)進(jìn)步所必須的重要材料，廣泛用于航空、航天、核能、艦船、兵器等國防工業(yè)以及化工、石油、冶金、電力、交通、海洋、醫(yī)療、環(huán)保、建筑、體育及旅游休閑等各個(gè)領(lǐng)域。在鈦材的消費(fèi)構(gòu)成中，板帶材占全部鈦材消費(fèi)的50%以上，在消費(fèi)構(gòu)成中居于最高位序。隨著電力、化工、海水淡化、真空制鹽、飛機(jī)制造、汽車、高速鐵路、現(xiàn)代建筑等行業(yè)的發(fā)展，全球?qū)滠堚亷喌男枨髮⑦h(yuǎn)大于供給。目前，國內(nèi)鈦板的生產(chǎn)大都采用單張板往復(fù)軋制的模式，產(chǎn)量低，而且容易產(chǎn)生軋制缺陷。國外有報(bào)道采用二十輥可逆式冷軋機(jī)組進(jìn)行軋制鈦巻，經(jīng)過2-3個(gè)軋程軋制，經(jīng)過l-2次中間退火，才能軋到目標(biāo)厚度，而且設(shè)備的投資大，投資回收周期長，鈦板的成本高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種采用十二輥冷軋機(jī)組生產(chǎn)金屬鈦帶巻的方法，以實(shí)現(xiàn)單個(gè)軋程即可軋到成品的目標(biāo)厚度，不需要進(jìn)行中間退火，縮短生產(chǎn)工序、大大降低鈦巻的生產(chǎn)成本、并提高鈦板帶的質(zhì)量、產(chǎn)量和成材率。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是包括將2-4mm的工業(yè)純鈦巻經(jīng)酸洗、退火、上巻、穿帶、冷軋，其特征在于，所述冷軋是采用單機(jī)架十二輥可逆式冷軋機(jī)組經(jīng)過8-15個(gè)道次的軋制，軋制過程中的道次壓下率控制在6%-20%，軋制力為300-800T，軋制的速度小于2m/s，穩(wěn)定軋制過程中保持每個(gè)道次張力的恒定，經(jīng)一個(gè)軋程軋制到目標(biāo)厚度為O.4-1.5mm。所述8-15個(gè)道次的軋制條件是根據(jù)不同成品的要求制定出不同的壓下率、軋制力、前張力、后張力、軋制速度的軋制表。本發(fā)明現(xiàn)單個(gè)軋程即可軋到成品厚度，不需要進(jìn)行中間退火，縮短了生產(chǎn)工序，有利于降低鈦的生產(chǎn)成本，且不需要對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行改造即可滿足生產(chǎn)要求。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l:軋制規(guī)格O.7mm厚鈦巻(1)上巻將2.5mm厚的，寬度為1200mm經(jīng)過酸洗退火的鈦帶巻經(jīng)上巻小車送至開巻機(jī)，使鈦巻的中心線和機(jī)組的中心線重合，巻筒漲徑，完成上巻工作；(2)穿帶上巻完畢后，開巻機(jī)壓輥壓下，鏟頭板或人工鏟開捆帶，壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)將帶頭送進(jìn)三輥直頭機(jī)直頭，經(jīng)過活動(dòng)過導(dǎo)板及入口張力輥、壓緊輥，進(jìn)入入口橫切剪，通過入口測(cè)厚儀、入口四輥除油機(jī)，進(jìn)入主軋機(jī)，通過主軋機(jī)、出口四輥除油機(jī)、出口測(cè)厚儀、出口橫切剪、出口張力輥、出口壓緊輥壓彎帶頭，通過出口導(dǎo)板到達(dá)出口巻取機(jī)，點(diǎn)動(dòng)出口巻取機(jī)巻筒使帶頭進(jìn)入張開的鉗口，操作液壓鉗口夾緊帶頭并纏繞23圈，完成穿帶工作；(3)冷軋采用單機(jī)架十二輥可逆式冷軋機(jī)組經(jīng)過12個(gè)道次的軋制，其軋制條件表如表l所示表l2.5mm厚鈦巻在十二輥可逆式冷軋機(jī)組上軋制的軋制表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>經(jīng)過十二個(gè)道次軋制后，軋到了預(yù)期規(guī)格0.7mm，即可滿足要求。實(shí)施例2:本實(shí)施例為8個(gè)道次，其軋制條件表如表2所示表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種采用單機(jī)架十二輥可逆式冷軋機(jī)組生產(chǎn)鈦帶卷的方法，包括將2-4mm的工業(yè)純鈦卷經(jīng)酸洗、退火、上卷、穿帶、冷軋，其特征在于，所述冷軋是采用單機(jī)架十二輥可逆式冷軋機(jī)組經(jīng)過8-15個(gè)道次的軋制，軋制過程中的道次壓下率控制在6％-20％，軋制力為300-800T，軋制的速度小于2m/s，穩(wěn)定軋制過程中保持每個(gè)道次張力的恒定，經(jīng)一個(gè)軋程軋制到目標(biāo)厚度為0.4-1.5mm。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的采用單機(jī)架十二輥可逆式冷軋機(jī)組生產(chǎn)鈦帶巻的方法，其特征在于，所述8-15個(gè)道次的軋制條件是根據(jù)不同成品的要求制定出不同的壓下率、軋制力、前張力、后張力、軋制速度的軋制表。全文摘要本發(fā)明公開了一種采用單機(jī)架十二輥可逆式冷軋機(jī)組生產(chǎn)鈦帶卷的方法。包括將2-4mm的工業(yè)純鈦卷經(jīng)酸洗、退火、上卷、穿帶、冷軋，其特征在于，所述冷軋是采用單機(jī)架十二輥可逆式冷軋機(jī)組經(jīng)過8-15個(gè)道次的軋制，軋制過程中的道次壓下率控制在6％-20％，軋制力為300-800T，軋制的速度小于2m/s，穩(wěn)定軋制過程中保持每個(gè)道次張力的恒定，經(jīng)一個(gè)軋程軋制到目標(biāo)厚度為0.4-1.5mm。本發(fā)明現(xiàn)單個(gè)軋程即可軋到成品厚度，不需要進(jìn)行中間退火，縮短了生產(chǎn)工序，有利于降低鈦的生產(chǎn)成本，且不需要對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行改造即可滿足生產(chǎn)要求。文檔編號(hào)B21B1/30GK101637780SQ200910305859公開日2010年2月3日申請(qǐng)日期2009年8月20日優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日發(fā)明者劉建東,向午淵,李章珩,謝大可申請(qǐng)人:湖南湘投金天鈦金屬有限公司