專利名稱：進出水管一次成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水管產(chǎn)品加工領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種進出水管的一次成型 方法。
背景技術(shù)：
此產(chǎn)品進出水管有兩個頭部(如圖1所示的端頭1和端頭2)。其中端頭2頭部 要求極嚴，橢圓度0.1，加工難度大，按現(xiàn)有管路制作工藝安排為先加工端頭1端部，再 換模加工端頭2端部?，F(xiàn)有上述工藝不僅生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種進出水
管一次成型方法。本發(fā)明進出水管一次成型方法，通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)，將本產(chǎn)品模具裝 入鐓頭機，所述模具為夾模結(jié)構(gòu)，夾模由夾模本體、滑塊型腔、定位銷、螺釘和壓縮彈 簧組成，夾模本體由上夾模本體和下夾模本體組成，上夾模本體通過定位銷固定上夾 模，下夾模本體通過設(shè)置壓縮彈簧的螺釘固定下夾模，所述上、下夾模之間形成滑塊型 腔；滑塊型腔與夾模本體之間由于壓縮彈簧的作用有一定間隙，通過螺釘調(diào)整此間隙以 適應形成第二端頭所需料長，在加工時胚料放入滑塊型腔內(nèi)，以夾模本體上止口進行定 位，夾模本體夾緊，運行鐓頭機沖頭前進，一次將兩個頭部沖壓完成加工成型。本發(fā)明鐓頭模具如圖2，克服了深孔加工，線切失圓、淬火失圓等模具制作困難 后取得成功。經(jīng)改進生產(chǎn)工藝后，現(xiàn)實行一次成形，極大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了設(shè) 備投資，降低了生產(chǎn)成本，同時提高了產(chǎn)品合格率。此產(chǎn)品由最初兩臺鐓頭機、兩人8小時加工2000只，現(xiàn)改進后生產(chǎn)效率大為提 高，現(xiàn)只要一臺鐓頭機、1人、8小時完成加工4000只，生產(chǎn)效率提高近4倍。按月產(chǎn) 6萬只計算每月可節(jié)省工時成本和電費成本3600元。


圖1是本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述。 如圖1所示，產(chǎn)品要求極嚴，本產(chǎn)品包括第一端頭1和第二端頭2，關(guān)鍵在于第 二端頭2的尺寸和所要求的20mm長度范圍內(nèi)必須控制在直徑14，橢圓度0.1的范圍內(nèi)， 難度極大，若按常規(guī)分頭加工，存在兩次裝夾傷痕，保證不了橢圓度，同時常規(guī)鐓頭夾 模必須對管材有一定的夾緊量才能保證夾緊，不夾緊就不能正常鐓頭，本產(chǎn)品直徑有要求，同時管材本身直徑有一 定的偏差，很難保證夾緊，所以產(chǎn)品合格率極低。如圖2所示，模具為夾模結(jié)構(gòu)，夾模由夾模本體、滑塊型腔、定位銷、螺釘和 壓縮彈簧組成，夾模本體由上夾模本體3和下夾模本體4組成，上夾模本體通過定位銷5 固定上夾模6，下夾模本體通過設(shè)置壓縮彈簧8的螺釘9固定下夾模7，所述上、下夾模 之間形成滑塊型腔。本發(fā)明進出水管一次成型方法具體步驟如下首先滑塊型腔與夾模本體之間由 于彈簧的作用有一定間隙，通過螺釘調(diào)整此間隙以適應形成第二端頭所需料長，在加工 時胚料放入滑塊型腔內(nèi)，以本體上止口進行定位，夾模本體夾緊，沖頭前進，一次將兩 個頭部成形。注意本模具中滑塊型腔在夾模本體夾緊時對管材只是外圍包裹，并未對 管材實現(xiàn)時真正意義的夾緊，通過沖頭的頂壓，使管材充分填充于滑塊型腔內(nèi)，而型腔 是保證橢圓度的，故而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，實現(xiàn)了一次成形。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu) 思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對 本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1. 一種進出水管一次成型方法，其特征是，按照下述步驟進行將本產(chǎn)品模具裝入 鐓頭機，所述模具為夾模結(jié)構(gòu)，夾模由夾模本體、滑塊型腔、定位銷、螺釘和壓縮彈簧 組成，夾模本體由上夾模本體和下夾模本體組成，上夾模本體通過定位銷固定上夾模， 下夾模本體通過設(shè)置壓縮彈簧的螺釘固定下夾模，所述上、下夾模之間形成滑塊型腔； 滑塊型腔與夾模本體之間由于壓縮彈簧的作用有一定間隙，通過螺釘調(diào)整此間隙以適應 形成頭第二端頭所需料長，在加工時胚料放入滑塊型腔內(nèi)，以夾模本體上止口進行定 位，夾模本體夾緊，運行鐓頭機沖頭前進，一次將兩個頭部沖壓完成加工成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種進出水管一次成型方法。本發(fā)明方法將本產(chǎn)品模具裝入鐓頭機，所述模具為夾模結(jié)構(gòu)，夾模由夾模本體、滑塊型腔、定位銷、螺釘和壓縮彈簧組成，滑塊型腔與夾模本體之間由于壓縮彈簧的作用有一定間隙，通過螺釘調(diào)整此間隙以適應形成頭第二端頭所需料長，在加工時坯料放入滑塊型腔內(nèi)，以夾模本體上止口進行定位，夾模本體夾緊，運行鐓頭機沖頭前進，一次將兩個頭部沖壓完成加工成型。本發(fā)明極大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了設(shè)備投資，降低了生產(chǎn)成本，同時提高了產(chǎn)品合格率。
文檔編號B21D22/02GK102019312SQ200910307230
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者李桂慶 申請人:天津市亞星散熱器有限公司