專利名稱：鑄造花紋塊機(jī)械加工過程中的精確定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄造鋁合金輪胎模具領(lǐng)域中的鑄造花紋塊機(jī)械加工過程中 的精確定位裝置。
技術(shù)背景鋁合金輪胎模具是由低壓精密鑄造制造出鋁合金花紋塊與其他部件組成 裝配的，通過花紋塊徑向合模組成一個(gè)輪胎外輪廓，花紋塊拼圓的圓度和胎頂 徑精度則尤為重要?，F(xiàn)在加工過程中多采用單塊加工，利用鑄造的芯型基準(zhǔn)配 置工裝定位加工花紋塊，由于加工過程基準(zhǔn)是利用工裝基準(zhǔn)直接與鑄型基準(zhǔn)采 用面配合很容易產(chǎn)生誤差，也很難保證單塊的圓度和胎頂徑，導(dǎo)致模具組裝后 才檢測胎頂徑和圓度不符合要求，嚴(yán)重的可導(dǎo)致模具報(bào)廢，這樣不僅浪費(fèi)了材 料、人力、物力，也降低了模具的生產(chǎn)效率，加大了生產(chǎn)成本。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有加工裝置存在的缺陷，提供一種通用性、 互換性、精密度高的鑄造花紋塊機(jī)械加工過程中的精確定位裝置。其技術(shù)方案包括在銑加工配列盤的軸心固定有旋轉(zhuǎn)檢測裝置，旋轉(zhuǎn)檢測 裝置包括與銑加工配列盤固定的軸座、套裝在軸座上部的旋轉(zhuǎn)套和固定在旋轉(zhuǎn) 套上的水平向轉(zhuǎn)針組成，在銑加工配列盤的周邊等間距分布有2-8個(gè)移動塊，移 動塊下部通過內(nèi)、外螺栓與銑加工配列盤固定，移動塊上部設(shè)有內(nèi)、外壓緊塊， 鑄造花紋塊被夾持在內(nèi)、外壓緊塊之間，內(nèi)、外壓緊塊與銑加工配列盤之間通 過徑向設(shè)置的滑槽和螺栓連接固定。在銑加工配列盤與移動塊對合面上分別設(shè)有凹凸配合的徑向定位槽和周向定位孔，旋轉(zhuǎn)檢測裝置的旋轉(zhuǎn)套的軸孔與軸座配合采用基準(zhǔn)孔制間隙配^公差。旋轉(zhuǎn)檢測裝置的轉(zhuǎn)針采用對稱角度的兩個(gè)百分表或旋轉(zhuǎn)檢測裝置的轉(zhuǎn)針為 可伸縮的轉(zhuǎn)針結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的銑加工配列盤具有徑向定位槽、周向定位孔可將移動塊通過 定位銷和螺栓精確安裝定位在配列盤上，花紋塊可通過旋轉(zhuǎn)檢測裝置將花紋塊 徑向、周向定位，在定位檢測裝置的監(jiān)測下用壓緊塊和螺栓將花紋塊固定在移 動塊?？删_定位的花紋塊機(jī)械加工裝置不僅解決了定位難、檢測不方便的問 題，而且此裝置通用性強(qiáng)減少了原材料的浪費(fèi)，擴(kuò)充了現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力。 在鑄造鋁花紋塊機(jī)械加工過程中，可以在找一次基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上多次進(jìn)行銑、車 等加工，無需反復(fù)調(diào)校找正。此外鑄造花紋塊機(jī)械加工裝置可滿足等分?jǐn)?shù)相同 的多種規(guī)格花紋塊加工需求，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了機(jī)械加工裝置實(shí)用 范圍，是一種通用性、互換性、精密度高的機(jī)械加工裝置。

附圖1是本實(shí)用新型一種具體應(yīng)用實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是圖1一組模塊結(jié)構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，參照附圖1和2，在銑加工配列盤1的軸心固定有旋轉(zhuǎn)檢測裝置。 旋轉(zhuǎn)檢測裝置包括與銑加工配列盤固定的軸座、套裝在軸座上部的旋轉(zhuǎn)套5和 固定在旋轉(zhuǎn)套上的水平向轉(zhuǎn)針4組成。在銑加工配列盤1的周邊等間距分布有4 個(gè)移動塊2，移動塊下部通過內(nèi)、外螺栓9與銑加工配列盤1固定，移動塊上部 設(shè)有內(nèi)(一個(gè))、外(兩個(gè))壓緊塊6，鑄造花紋塊3被夾持在內(nèi)、外壓緊塊之間，內(nèi)、外壓緊塊6與銑加工配列盤1之間通過徑向設(shè)置的滑槽12和螺栓10連接 固定。實(shí)施例2，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在銑加工配列盤1與移動塊2對合面上分 別設(shè)有凹凸配合的徑向定位槽11和周向定位孔8，周向定位孔8由定位銷7插 接配合。旋轉(zhuǎn)檢測裝置的旋轉(zhuǎn)套5與軸座之間設(shè)有墊環(huán)，用來調(diào)整高度，旋轉(zhuǎn)套5的軸孔與軸座配合采用基準(zhǔn)孔制間隙配^公差。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，旋轉(zhuǎn)檢測裝置的轉(zhuǎn)針采用對稱角度的兩個(gè)百分表 (高精度條件下)或旋轉(zhuǎn)檢測裝置的轉(zhuǎn)針為可伸縮的轉(zhuǎn)針結(jié)構(gòu)(一般精度要求)。工作過程是銑加工時(shí)，銑加工配列盤固定在銑加工設(shè)備工作臺上，將移 動塊通過銑加工配列盤的徑向定位槽、周向定位孔定位利用螺栓安裝在銑加工 配列盤上；鑄造花紋塊通過旋轉(zhuǎn)檢測裝置將花紋塊徑向、周向定位在定位檢測 裝置的監(jiān)測下用壓緊塊螺栓將花紋塊固定在移動塊上，固定好四塊花紋塊后可 用內(nèi)徑百分表審核對稱鑄造花紋塊的內(nèi)徑，以保證輪胎模具花紋塊的精度。銑 加工完成后，可將移動塊連同花紋塊一起拆下來(此時(shí)移動板和花紋塊連接) 待整圈花紋塊八塊加工完后轉(zhuǎn)入車加工。車加工時(shí)將8塊移動塊連同花紋塊 同時(shí)安裝在車加工配列盤上，車加工配列盤與銑加工配列盤具有相同的徑向定 位槽、周向定位孔，可直接用螺栓將八塊同時(shí)精確定位固定，無需再次找整直 接加工。目前此裝置已經(jīng)加工了 275/45R20、 235/75R15、 235/45R17、 205/50R16等鑄造輪胎模具花紋塊。
權(quán)利要求1、一種鑄造花紋塊機(jī)械加工過程中的精確定位裝置，其特征是在銑加工配列盤的軸心固定有旋轉(zhuǎn)檢測裝置，旋轉(zhuǎn)檢測裝置包括與銑加工配列盤固定的軸座、套裝在軸座上部的旋轉(zhuǎn)套和固定在旋轉(zhuǎn)套上的水平向轉(zhuǎn)針組成，在銑加工配列盤的周邊等間距分布有2-8個(gè)移動塊，移動塊下部通過內(nèi)、外螺栓與銑加工配列盤固定，移動塊上部設(shè)有內(nèi)、外壓緊塊，鑄造花紋塊被夾持在內(nèi)、外壓緊塊之間，內(nèi)、外壓緊塊與銑加工配列盤之間通過徑向設(shè)置的滑槽和螺栓連接固定。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鑄造花紋塊機(jī)械加工過程中的精確定位裝置，其特征是在銑加工配列盤與移動塊對合面上分別設(shè)有凹凸配合的徑向定位槽和 周向定位孔，旋轉(zhuǎn)檢測裝置的旋轉(zhuǎn)套的軸孔與軸座配合采用基準(zhǔn)孔制間隙配合H8八關(guān) f7 A左。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造花紋塊機(jī)械加工過程中的精確定位裝置， 其特征是旋轉(zhuǎn)檢測裝置的轉(zhuǎn)針采用對稱角度的兩個(gè)百分表。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造花紋塊機(jī)械加工過程中的精確定位裝置， 其特征是旋轉(zhuǎn)檢測裝置的轉(zhuǎn)針為可伸縮的轉(zhuǎn)針結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鑄造花紋塊機(jī)械加工過程中的精確定位裝置。包括在銑加工配列盤的軸心固定有旋轉(zhuǎn)檢測裝置，旋轉(zhuǎn)檢測裝置包括與銑加工配列盤固定的軸座、套裝在軸座上部的旋轉(zhuǎn)套和固定在旋轉(zhuǎn)套上的水平向轉(zhuǎn)針組成，在銑加工配列盤的周邊等間距分布有2-8個(gè)移動塊，移動塊下部通過內(nèi)、外螺栓與銑加工配列盤固定，移動塊上部設(shè)有內(nèi)、外壓緊塊，鑄造花紋塊被夾持在內(nèi)、外壓緊塊之間，內(nèi)、外壓緊塊與銑加工配列盤之間通過徑向設(shè)置的滑槽和螺栓連接固定。本實(shí)用新型具有通用性強(qiáng)、精密度高，加工過程中可以一次校準(zhǔn)多次進(jìn)行銑、車等加工，滿足多種規(guī)格花紋塊加工需求，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了機(jī)械加工裝置使用范圍。
文檔編號B23Q3/06GK201350561SQ20092001951
公開日2009年11月25日 申請日期2009年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月10日
發(fā)明者劉相芳, 張燦偉, 徐會祥, 強(qiáng) 李, 彬 王 申請人:山東萬通模具有限公司