專利名稱：螺旋葉片軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種螺旋葉片軋機。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)螺旋葉片軋機，是引進國外的技術(shù)，通過一對錐形軋輥碾壓帶料，使截面 改變，縱向按比例伸長，形成螺旋葉片之螺旋曲面。這里，碾壓間隙是軋制葉片的關(guān)鍵，由于 葉片厚度，螺旋內(nèi)外徑與螺距不同，碾壓間隙也不同。因此，調(diào)正葉片碾壓間隙比較復雜， 它需要綜合調(diào)節(jié)錐形軋輥角度、錯位、軸向移動及帶料與軋輥相對位置，這種調(diào)正方法有兩 種，一種是內(nèi)調(diào)節(jié)，即直接調(diào)正安裝軋輥主軸的位置與帶料位置，這種調(diào)正結(jié)構(gòu)設(shè)計復雜， 但調(diào)節(jié)簡便。另一種是外調(diào)節(jié)，即調(diào)節(jié)安裝軋輥與軸承座的位置與帶料安裝位置，這種調(diào)正 結(jié)構(gòu)比較簡化，但調(diào)節(jié)復雜且費力。因此，兩種調(diào)正均存在不足，除此之外，螺旋葉片軋機結(jié) 構(gòu)設(shè)計還存在基準不統(tǒng)一的問題又給調(diào)正帶來不必要的難度，特別是復位難，如軋機兩軋 輥之中心軸線，要求應(yīng)在同一平面內(nèi)，但安裝后很難達到這個要求，且也不易檢測。因此，螺 旋葉片軋制受到調(diào)試成本的制約，也就是說，一臺螺旋葉片軋機只軋一種或很少幾種葉片， 這樣調(diào)試成本可降到最低，不然將大大增加調(diào)試成本，要么增加設(shè)備投資，別無他法。這是 當前螺旋葉片軋制生產(chǎn)中所面臨的局面。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)正方便、調(diào)節(jié)穩(wěn)定性好的 螺旋葉片軋機。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括兩端對稱設(shè)置的機架，其結(jié)構(gòu)特點是沿機 架兩端水平設(shè)置有固定軸，在固定軸大致中間部位對稱鉸接安裝有支承座，支承座的下端 設(shè)有角度調(diào)整裝置，沿支承座兩側(cè)對稱設(shè)有軸向移動裝置；在支承座外側(cè)安裝有可沿其上 下滑動的滑座，滑座中安裝有由動力驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的主軸，主軸上端安裝有錐形軋輥；在錐 形軋輥兩側(cè)對置安裝有進料裝置、出料裝置。 在固定軸下方安裝有與其平行的滑輪支撐軸，滑輪支撐軸上安裝有滑輪，繞過滑 輪鋼絲繩一端連接有配重塊，另一端與滑座上端連接。 所述的角度調(diào)整裝置包括插裝在支承座下端的浮動軸，浮動軸兩端安裝在機架上 的浮動軸安裝孔中，在支承座下端鉸連有軋輥角度調(diào)節(jié)油缸，軋輥角度調(diào)節(jié)油缸另一端鉸 接在機架底部。 在浮動軸兩端鉸接有浮動軸定位油缸，浮動軸定位油缸支撐在機架兩側(cè)下部。 所述的軸向移動裝置包括設(shè)在支承座兩側(cè)的軋輥錯位驅(qū)動油缸，該軋輥錯位驅(qū)動 油缸一端連接在支承座中部，另一端連接在機架中部，軋輥錯位驅(qū)動油缸與固定軸平行設(shè)置。 所述的可沿支承座上下滑動的滑座由支撐在支承座兩側(cè)中下部與滑座兩側(cè)中上 部的軋輥軸向移動油缸驅(qū)動，軋輥軸向移動油缸兩端支撐點在滑座對稱水平面上。[0010] 所述的動力驅(qū)動機構(gòu)包括支撐在支承座上的減速機，減速機上對接有電機。[0011] 在支承座兩側(cè)設(shè)有支承座支撐油缸，支承座支撐油缸一端支撐在支承座側(cè)中部，另一端支撐在機架中部，支承座支撐油缸位于支承座對稱水平面上；在滑座兩側(cè)設(shè)有滑座支撐油缸，滑座支撐油缸一端支撐在滑座側(cè)部上端，另一端支撐在機架中上部，滑座支撐油缸位于滑座對稱水平面上。 采用上述結(jié)構(gòu)后，由于兩軋輥由支承座支撐在同一固定軸上，只要保證安裝在支承座上的兩滑座安裝孔同軸，就一定可以確保兩軋輥中心軸線同面，而該結(jié)構(gòu)使兩滑座安裝孔同軸非常容易，使兩軋輥中心軸線同面結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)正方便，支承座鉸接安裝在固定軸上，調(diào)節(jié)穩(wěn)定性好，該結(jié)構(gòu)的螺旋葉片軋機降低了設(shè)備投資及調(diào)試成本。而設(shè)計配重機構(gòu)，進一步提高了軋機的穩(wěn)定性能。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為
圖1側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為軋機控制示意圖； 圖4為兩軋輥中心軸線共面檢測示意圖。
具體實施方式參照附圖，該螺旋葉片軋機包括兩端對稱設(shè)置的機架l，機架1由H鋼、角鋼焊接組成框架，輔以鋼板，沿機架1兩端水平設(shè)置有固定軸4，在固定軸4大致中間部位對稱鉸接安裝有支承座5，支承座5的下端設(shè)有角度調(diào)整裝置，該角度調(diào)整裝置包括插裝在支承座5下端的浮動軸14，浮動軸14兩端安裝在機架1上的浮動軸安裝孔中，對浮動軸14軸向兩端進行限位，在支承座5下端鉸連有軋輥角度調(diào)節(jié)油缸13，軋輥角度調(diào)節(jié)油缸13另一端鉸接在機架1底部，由軋輥角度調(diào)節(jié)油缸13驅(qū)動支承座5繞固定軸4轉(zhuǎn)動，從而帶動軋輥作角度調(diào)正，在浮動軸14兩端鉸接有浮動軸定位油缸21，浮動軸定位油缸21支撐在機架1兩側(cè)下部，軋輥角度調(diào)節(jié)油缸13與浮動軸定位油缸21對支承座5的支撐共同作用，這樣可以大大提高支承座5的承載能力。沿支承座5兩側(cè)對稱設(shè)有軸向移動裝置，該軸向移動裝置包括設(shè)在支承座5兩側(cè)的軋輥錯位驅(qū)動油缸18，軋輥錯位驅(qū)動油缸18 —端連接在支承座5中部，另一端連接在機架1中部，軋輥錯位驅(qū)動油缸18與固定軸4平行設(shè)置，由軋輥錯位驅(qū)動油缸18驅(qū)動支承座5軸向移動，從而實現(xiàn)軋輥軸向移動。在支承座5外側(cè)安裝有可沿其上下滑動的滑座7，滑座7由支撐在支承座5兩側(cè)中下部與滑座7兩側(cè)中上部的軋輥軸向移動油缸19驅(qū)動，軋輥軸向移動油缸19兩端支撐點在滑座7對稱水平面上?；?中安裝有由動力驅(qū)動機構(gòu)10驅(qū)動的主軸6，動力驅(qū)動機構(gòu)10包括支撐在支承座5上的減速機，減速機上對接有電機，主軸6上端安裝有錐形軋輥3，具體連接結(jié)構(gòu)為，在支承座5上端設(shè)置有用于安裝滑座7的安裝孔，下端設(shè)計止口 ，用于安裝傳動裝置9，滑座7在軋輥軸向移動油缸19的驅(qū)動下在孔內(nèi)移動，從而帶動軋輥軸向移動，而滑座7內(nèi)部用一組軸承安裝主軸6，傳動裝置9內(nèi)部安裝一組傳動齒輪，大被動齒輪由軸承定位，內(nèi)孔與主軸6小端連接，用雙鍵傳遞扭矩，主動小齒輪安裝在動力驅(qū)動機構(gòu)10的輸出軸上，此時動力驅(qū)動機構(gòu)10已與傳動裝置9連接在一起，主軸6大端用組鍵與拉桿將錐形軋輥3安裝在其上。在固定軸4下方安裝有與其平行的滑輪支撐軸，該滑輪支撐軸兩端焊接在機架1上，滑輪支撐軸上安裝有滑輪15，繞過滑輪15鋼絲繩一端連接有配重塊8，另一端與滑座7上端連接，這樣可以平衡滑座7上的移動重力。在錐形軋輥3兩側(cè)對置安裝有進料裝置12、出料裝置ll，進料裝置12位于原料一側(cè)，為確保帶料進料平穩(wěn)與位置隨機調(diào)正，故需設(shè)計兩套調(diào)正機構(gòu)， 一套調(diào)正帶料規(guī)格，一套調(diào)正帶料安裝位置，因此采用采用絲杠手動調(diào)正；出料裝置ll位于成品件一側(cè)，主要設(shè)置一個限位滾輪，來控制螺旋葉片出料時的規(guī)格尺寸，滾輪位置調(diào)正則由裝置中兩套滑軌滑座(調(diào)正兩個方向)來完成。冷卻系統(tǒng)2將冷卻液通過泵噴灑在軋輥工作面上，其支撐部件固定在機架1上。在支承座5兩側(cè)設(shè)有支承座支撐油缸17，支承座支撐油缸17 —端支撐在支承座5側(cè)中部，另一端支撐在機架1中部，支承座支撐油缸17位于滑座7對稱水平面上；在滑座7兩側(cè)設(shè)有滑座支撐油缸16，滑座支撐油缸16 —端支撐在滑座7側(cè)部上端，另一端支撐在機架l中上部，滑座支撐油缸16位于滑座7對稱水平面上；在傳動裝置9兩側(cè)設(shè)有傳動裝置支撐油缸20，傳動裝置支撐油缸20 —端支撐在傳動裝置9側(cè)上部，另一端在機架1中下部，傳動裝置支撐油缸20位于動力驅(qū)動機構(gòu)IO對稱水平面上，上述支撐油缸對軋機有關(guān)部件進行支撐，保證軋機穩(wěn)定工作。圖4所示為確保滑座7安裝孔同軸而設(shè)計的檢測芯軸22。
權(quán)利要求一種螺旋葉片軋機，包括兩端對稱設(shè)置的機架(1)，其特征是沿機架(1)兩端水平設(shè)置有固定軸(4)，在固定軸(4)大致中間部位對稱鉸接安裝有支承座(5)，支承座(5)的下端設(shè)有角度調(diào)整裝置，沿支承座(5)兩側(cè)對稱設(shè)有軸向移動裝置；在支承座(5)外側(cè)安裝有可沿其上下滑動的滑座(7)，滑座(7)中安裝有由動力驅(qū)動機構(gòu)(10)驅(qū)動的主軸(6)，主軸(6)上端安裝有錐形軋輥(3)；在錐形軋輥(3)兩側(cè)對置安裝有進料裝置(12)、出料裝置(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺旋葉片軋機，其特征是在固定軸(4)下方安裝有與其平 行的滑輪支撐軸，滑輪支撐軸上安裝有滑輪(15)，繞過滑輪(15)鋼絲繩一端連接有配重塊 (8)，另一端與滑座(7)上端連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋葉片軋機，其特征是所述的角度調(diào)整裝置包括插裝 在支承座(5)下端的浮動軸(14)，浮動軸(14)兩端安裝在機架(1)上的浮動軸安裝孔中， 在支承座(5)下端鉸連有軋輥角度調(diào)節(jié)油缸(13)，軋輥角度調(diào)節(jié)油缸(13)另一端鉸接在機 架(1)底部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋葉片軋機，其特征是在浮動軸(14)兩端鉸接有浮動軸定 位油缸(21)，浮動軸定位油缸(21)支撐在機架(1)兩側(cè)下部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋葉片軋機，其特征是所述的軸向移動裝置包括設(shè)在 支承座(5)兩側(cè)的軋輥錯位驅(qū)動油缸(18)，該軋輥錯位驅(qū)動油缸(18) —端連接在支承座 (5)中部，另一端連接在機架(1)中部，軋輥錯位驅(qū)動油缸(18)與固定軸(4)平行設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋葉片軋機，其特征是所述的可沿支承座(5)上下滑 動的滑座(7)由支撐在支承座(5)兩側(cè)中下部與滑座(7)兩側(cè)中上部的軋輥軸向移動油缸 (19)驅(qū)動，軋輥軸向移動油缸(19)兩端支撐點在滑座(7)對稱水平面上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋葉片軋機，其特征是所述的動力驅(qū)動機構(gòu)(10)包括 支撐在支承座(5)上的減速機，減速機上對接有電機。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋葉片軋機，其特征是在支承座(5)兩側(cè)設(shè)有支承 座支撐油缸(17)，支承座支撐油缸(17) —端支撐在支承座(5)側(cè)中部，另一端支撐在機架 (1)中部，支承座支撐油缸(17)位于滑座(7)對稱水平面上；在滑座(7)兩側(cè)設(shè)有滑座支 撐油缸(16)，滑座支撐油缸(16) —端支撐在滑座(7)側(cè)部上端，另一端支撐在機架(1)中 上部，滑座支撐油缸(16)位于滑座(7)對稱水平面上。
專利摘要本實用新型公開了一種螺旋葉片軋機，包括兩端對稱設(shè)置的機架，沿機架兩端水平設(shè)置有固定軸，在固定軸大致中間部位對稱鉸接安裝有支承座，支承座的下端設(shè)有角度調(diào)整裝置，沿支承座兩側(cè)對稱設(shè)有軸向移動裝置；在支承座外側(cè)安裝有可沿其上下滑動的滑座，滑座中安裝有由動力驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的主軸，主軸上端安裝有錐形軋輥；在錐形軋輥兩側(cè)對置安裝有進料裝置、出料裝置。本實用新型由于兩軋輥由支承座支撐在同一固定軸上，只要保證安裝在支承座上的兩滑座安裝孔同軸，就一定可以確保兩軋輥中心軸線同面，而該結(jié)構(gòu)使兩滑座安裝孔同軸非常容易，使兩軋輥中心軸線同面結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便，支承座鉸接安裝在固定軸上，調(diào)節(jié)穩(wěn)定性好。
文檔編號B21B1/00GK201442007SQ20092002078
公開日2010年4月28日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者吳興礦, 謝俊德 申請人:山東圓友建設(shè)機械有限公