專利名稱：手持式銑槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工洗槽裝置領(lǐng)域，具體涉及一種手持式銑槽裝置。
技術(shù)背景在各種機(jī)械設(shè)備的機(jī)械加工的過程中，根據(jù)設(shè)備的需要，很多部位需要進(jìn)行銑槽處理， 目前對(duì)于寬度小于6mm的槽溝一般采用手持式銑槽裝置進(jìn)行機(jī)加工處理，對(duì)于大于6mm的槽 溝，由于受銑槽裝置結(jié)構(gòu)的限制，則需要在專用的大型機(jī)加工設(shè)備上處理，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低 下，生產(chǎn)增大。在銑槽設(shè)備中使用較多的銑槽刀具中，所采用的成型銑刀的銑切寬度由一個(gè) 刀片的寬度組成，如三面刃銑刀；槽銑刀等。對(duì)于以上銑刀雖然實(shí)現(xiàn)了銑槽的目的，但是在 銑削寬度超過6mm的槽時(shí)，其結(jié)構(gòu)因刀片與工件接觸面過大，切削力集中，切削時(shí)的沖擊和 震動(dòng)大，過大的切削力致使均不能應(yīng)用于手持工具中，因此現(xiàn)有技術(shù)難以解決寬度大于6皿 槽的手持式機(jī)加工，如何能夠徹底解決目前手持式銑槽設(shè)備中存在不足，提高生產(chǎn)效率，降 低生產(chǎn)成本，成為亟待本行業(yè)技術(shù)人員解決的課題。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足進(jìn)行改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可 靠性高，便于操作，工作效率高，能夠銑削6 16mm寬度槽溝的手持式銑槽裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的即一種手持式銑槽裝置，包括手持式動(dòng)力源組件，以及與動(dòng)力源組件匹配的銑刀組件， 本技術(shù)要點(diǎn)在于銑刀組件由圓柱狀刀架，以及環(huán)圓柱狀刀架自內(nèi)向外依次呈螺旋狀固定設(shè)置 的刀片組構(gòu)成，圓柱狀刀架通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與動(dòng)力源組件固聯(lián)為一體，在動(dòng)力源組件的下端設(shè)置 定位導(dǎo)向架。根據(jù)銑削溝槽寬度或材質(zhì)的不同，所述環(huán)圓柱狀刀架外表面依次呈螺旋狀固定設(shè)置的刀 片組為相互獨(dú)立的單個(gè)刀片單體組成；或所述環(huán)圓柱狀刀架外表面依次呈螺旋狀固定設(shè)置的 刀片組為相互獨(dú)立且平行設(shè)置的刀片單元體組成。此外，為了保障操作人員使用過程中的安全性，還可在動(dòng)力源組件上端設(shè)置半封閉的防 護(hù)罩組件，防護(hù)罩組件上端與動(dòng)力源組件相聯(lián)，防護(hù)罩組件下端及前、后兩端呈敞開式結(jié)構(gòu)， 防護(hù)罩組件與動(dòng)力源組件為分體式結(jié)構(gòu)，通過緊固螺釘固聯(lián)在一起。本實(shí)用新型在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行上述改進(jìn)后，由于采用了呈螺旋狀分布于圓柱狀刀架上的刀片組結(jié)構(gòu)，構(gòu)成刀片組的各刀片單元均相互獨(dú)立，這樣可以刀片分散銑削時(shí)的切削力，使 切削力減小，減小切削時(shí)的沖擊和震動(dòng)，使之能夠人工操控，因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠 性高，便于操作，工作效率高，能夠銑削6 16mm寬度槽溝的優(yōu)點(diǎn)。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一歩詳細(xì)描述 圖l:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2:刀片的圓周展開分布結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3:防護(hù)罩組件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2所示，本手持式銑槽裝置，包括手持式動(dòng)力源組件5，以及與動(dòng)力源組件5 匹配的銑刀組件，本技術(shù)要點(diǎn)在于銑刀組件由圓柱狀刀架3，以及環(huán)圓柱狀刀架3自內(nèi)向外 依次呈螺旋狀固定設(shè)置的刀片組2構(gòu)成，圓柱狀刀架3通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與動(dòng)力源組件5固聯(lián)為 一體，在動(dòng)力源組件5的下端設(shè)置定位導(dǎo)向架1，本動(dòng)力源組件5可全部采用常規(guī)的手持式 ZB-8直邊倒角機(jī)的動(dòng)力源組件5，這樣可增強(qiáng)本裝置與現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品零部件的通用性，降低 本裝置的維護(hù)成本及進(jìn)一步降低企業(yè)的使用成本。根據(jù)機(jī)械設(shè)備個(gè)部件銑削溝槽寬度或材質(zhì)的不同，所述環(huán)圓柱狀刀架3外表面依次呈螺 旋狀固定設(shè)置的刀片組2為相互獨(dú)立的單個(gè)刀片單體組成；或所述環(huán)圓柱狀刀架3外表面依 次呈螺旋狀固定設(shè)置的刀片組2為相互獨(dú)立且平行設(shè)置的刀片單元體組成，刀片組2磨損影 響使用后，可以通過刃磨后再次重復(fù)使用，也進(jìn)一歩的降低了企業(yè)的使用成本。此外，為了保障操作人員使用過程中的安全性，如圖3所示，還可在動(dòng)力源組件5上端 設(shè)置半封閉的防護(hù)罩組件7，防護(hù)罩組件7上端與動(dòng)力源組件5相聯(lián)，防護(hù)罩組件7下端及 前、后兩端呈敞開式結(jié)構(gòu)，防護(hù)罩組件7與動(dòng)力源組件5為分體式結(jié)構(gòu)，通過緊固螺釘固聯(lián) 在一起，并且，為了提高操作人員的操控性，還可在本裝置上加裝手持式握柄6，該握柄6 即可安裝在防護(hù)罩組件7上端，也可安裝在動(dòng)力源組件5的上端。在使用時(shí)，操作人員只需按動(dòng)開關(guān)，如同其它手持銑削設(shè)備一樣，兩手握住動(dòng)力源組件 5和握柄，將定位導(dǎo)向架l的定位面緊貼工件定位面，順著工件緩慢、均勻地推進(jìn)即可，一 人手持操作即可完成加工一個(gè)工件的加工，操作極其簡(jiǎn)便。本實(shí)用新型在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行上述改進(jìn)后，由于采用了呈螺旋狀分布于圓柱狀刀架3上 的刀片組2結(jié)構(gòu)，構(gòu)成刀片組2的各刀片單元均相互獨(dú)立，這樣可以分散刀片銑削時(shí)的切削 力，使切削力減小，減小切削時(shí)的沖擊和震動(dòng)，使之能夠人工操控，在實(shí)際的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)中，加工一個(gè)16X8X3的溝槽，只需5秒鐘即可完成，因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠性高，便于 操作，工作效率高，能夠銑削6 16誦寬度槽溝的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1、一種手持式銑槽裝置，包括手持式動(dòng)力源組件，以及與動(dòng)力源組件匹配的銑刀組件，其特征在于銑刀組件由圓柱狀刀架，以及環(huán)圓柱狀刀架自內(nèi)向外依次呈螺旋狀固定設(shè)置的刀片組構(gòu)成，圓柱狀刀架通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與動(dòng)力源組件固聯(lián)為一體，在動(dòng)力源組件的下端設(shè)置定位導(dǎo)向架。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的手持式銑槽裝置，其特征在于所述環(huán)圓柱狀刀架外表面依次呈 螺旋狀固定設(shè)置的刀片組為相互獨(dú)立的單個(gè)刀片單體組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的手持式銑槽裝置，其特征在于所述環(huán)圓柱狀刀架外表面依次呈 螺旋狀固定設(shè)置的刀片組為相互獨(dú)立且平行設(shè)置的刀片單元體組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的手持式銑槽裝置，其特征在于動(dòng)力源組件上端設(shè)置半封閉的防 護(hù)罩組件，防護(hù)罩組件上端與動(dòng)力源組件相聯(lián)，下端及前、后兩端呈敞開式結(jié)構(gòu)，防護(hù)罩組 件與動(dòng)力源組件為分體式結(jié)構(gòu)，通過緊固螺釘固聯(lián)在一起。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種手持式銑槽裝置，屬于機(jī)械加工洗槽裝置領(lǐng)域，包括手持式動(dòng)力源組件，以及與動(dòng)力源組件匹配的銑刀組件，本技術(shù)要點(diǎn)在于銑刀組件由圓柱狀刀架，以及環(huán)圓柱狀刀架自內(nèi)向外依次呈螺旋狀固定設(shè)置的刀片組構(gòu)成，圓柱狀刀架通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與動(dòng)力源組件固聯(lián)為一體，在動(dòng)力源組件的下端設(shè)置定位導(dǎo)向架。本實(shí)用新型由于采用了呈螺旋狀分布于圓柱狀刀架上的刀片組結(jié)構(gòu)，構(gòu)成刀片組的各刀片單元均相互獨(dú)立，這樣可以分散刀片組銑削時(shí)的切削力，使切削力減小，減小切削時(shí)的沖擊和震動(dòng)，使之能夠人工操控，因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠性高，便于操作，工作效率高，能夠銑削6～16mm寬度槽溝的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C3/28GK201399609SQ200920021888
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者華 張, 王秀英, 范崇華 申請(qǐng)人:淄博柴油機(jī)總公司