專利名稱：粉末冶金曲軸的鉚接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)汽油機(jī)引擎上的傳動(dòng)件的專用設(shè)備，具體的說(shuō)是一
種完成單軸與粉末冶金構(gòu)件鉚接成粉末冶金曲軸的鉚接工裝，屬于汽車制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著汽車制造業(yè)的迅猛發(fā)展，為了更好地為人們提供優(yōu)質(zhì)的生活條件，汽車性能 的改進(jìn)已隨著人們的需求不斷優(yōu)化，其中曲軸的應(yīng)用作為汽車制造業(yè)中必不可少的部件， 曲軸的質(zhì)量將影響整個(gè)汽車的性能。中國(guó)發(fā)明專利88108407. 7公開了一種曲軸的制造方 法， 一種組裝的曲軸，該曲軸至少由主軸頸或主軸承軸頸、曲柄臂和曲柄軸頸或曲軸邊桿頸 或連桿軸承軸頸組成。該曲軸在曲柄臂與軸承軸頸之間在塑性變形下制造連接接頭，同時(shí) 該軸承軸頸為連接，其端部安裝在曲柄臂的孔中。在主軸頸和/或曲軸連桿頸上設(shè)計(jì)有 直線的、外表光滑的管段作為連接區(qū)域，該連接區(qū)域安裝在曲柄臂的直的、軸平行或同軸 的通孔中并借助該管段的塑性護(hù)徑在一定的彈性預(yù)應(yīng)力下固定在通孔中。中國(guó)發(fā)明專利 97100150. 2公開了一種鑄造曲軸的方法，它的工序包括鋼水、結(jié)晶器及保護(hù)渣準(zhǔn)備——鋼 水經(jīng)中間包凈化處理——澆注成型——補(bǔ)渣和加熱——成品。 上述曲軸的制造方法雖各有特點(diǎn)，但均存在一些缺陷，比如成本較高、生產(chǎn)效率較 低、曲軸的力學(xué)性能較差、在工作的過(guò)程中易出現(xiàn)曲軸裝配結(jié)構(gòu)件的松動(dòng)，以及裝配時(shí)較大 的過(guò)盈量易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件開裂從而造成廢品率大大增加等。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種粉末冶 金曲軸的鉚接工裝，使通過(guò)這種鉚接工裝制造出來(lái)的粉末冶金曲軸能夠在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高速旋 轉(zhuǎn)來(lái)滿足工作要求的基礎(chǔ)上，能承受更大的扭矩，并且在高速負(fù)載工作過(guò)程中成功的解決 了單軸與粉末冶金結(jié)構(gòu)件容易出現(xiàn)松動(dòng)的問(wèn)題。并且該鉚接工裝大大提高了生產(chǎn)效率，降 低了成本，在沒(méi)有改變裝配結(jié)構(gòu)件材料的基礎(chǔ)上保證了其使用所滿足的力學(xué)性能，而且延 長(zhǎng)了使用壽命。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是，一種粉末冶金曲軸的鉚
接工裝，其包括一用于安裝粉末冶金曲軸的底座，底座上放置粉末冶金曲軸，單軸的待鉚接
部位稍微伸出粉末冶金結(jié)構(gòu)件的表面，粉末冶金曲軸的上方設(shè)置一頂板，頂板下底面安裝
一沖頭，在頂板與底板之間設(shè)置彈性支撐復(fù)位結(jié)構(gòu)，沖頭的運(yùn)動(dòng)行程中設(shè)置限位裝置。 上述的粉末冶金曲軸的鉚接工裝，所述底座上設(shè)置一下隔板，一下模板，所述下模
板上方設(shè)置一用于放置粉末冶金曲軸的支架，該支架為一輔助支撐塊，通過(guò)螺栓固定在下
模板上。 上述的粉末冶金曲軸的鉚接工裝，所述彈性支撐復(fù)位結(jié)構(gòu)，為四根導(dǎo)向柱，其外面 設(shè)置強(qiáng)力彈簧，支撐上隔板，其下端過(guò)盈固定在下隔板上，上隔板與導(dǎo)向柱有0. 02-0. 05的 間隙。[0008] 上述的粉末冶金曲軸的鉚接工裝，所述頂板設(shè)置為一上隔板和一上頂板，上下模 板通過(guò)螺栓及定位銷分別固定在上下隔板上。 上述的粉末冶金曲軸的鉚接工裝，所述支架為一輔助支撐塊，通過(guò)螺栓固定在下 模板上。 上述的粉末冶金曲軸的鉚接工裝，所述的限位結(jié)構(gòu)為2塊定位塊，定位塊與底座 磁性連接，固定在下模板上，其定位塊底部有一直徑10毫米、高5毫米的盲孔，該盲孔內(nèi)置 一圓柱形強(qiáng)力磁鐵與下模板磁性連接。 上述的粉末冶金曲軸的鉚接工裝，所述沖頭為一鉚沖銷，鉚沖銷與上模板間有 0. 01-0. 02的間隙，并用深孔螺栓與上模板固定鎖住鉚沖銷。 上述的粉末冶金曲軸的鉚接工裝，其鉚沖銷的下端部是一個(gè)內(nèi)凹的球面結(jié)構(gòu)，內(nèi) 凹部分的最高點(diǎn)與鉚沖銷端部距離為1毫米。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)這種工裝制造出來(lái)的粉末冶金曲軸，能夠在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品 高速旋轉(zhuǎn)來(lái)滿足工作要求的基礎(chǔ)上，能承受更大的扭矩，并且在高速負(fù)載工作過(guò)程中成功 的解決了單軸與粉末冶金結(jié)構(gòu)件容易出現(xiàn)松動(dòng)的問(wèn)題。該鉚接工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且鉚沖銷不
僅硬度高，耐磨性強(qiáng)使用壽命長(zhǎng)，并且大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，在沒(méi)有改變裝配 結(jié)構(gòu)件材料的基礎(chǔ)上保證了其使用所滿足的力學(xué)性能，而且延長(zhǎng)了使用壽命。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為粉末冶金曲軸的鉚接成品結(jié)構(gòu)圖； 圖2為本實(shí)用新型的工裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為鉚沖銷的剖視圖； 圖4為定位塊與強(qiáng)力磁鐵的剖視圖。
具體實(shí)施方式如圖一所示，為本發(fā)明粉末冶金曲軸的鉚接成品17。 如圖二所示，鉚接工裝由四根導(dǎo)向柱6、上隔板7、上模板8、鉚沖銷9、輔支撐塊10、 兩塊定位塊11、下模板12、下隔板13以及待鉚接的粉末冶金曲軸15組成。其中，四根導(dǎo)向 柱6過(guò)盈固定在下隔板13上，上隔板7與導(dǎo)向柱6有0. 02-0. 05的間隙，上隔板7可以在 導(dǎo)向柱6上面自由運(yùn)動(dòng)并通過(guò)4個(gè)強(qiáng)力彈簧16支撐上隔板7，強(qiáng)力彈簧16套在導(dǎo)向柱上 面，上模板8與下模板12通過(guò)螺栓及定位銷分別固定在上隔板7與下隔板13上面，輔助支 撐塊10通過(guò)螺栓固定在下模板12上。鉚沖銷9與上模板8間有0. 01-0. 02的間隙，為防 止鉚沖銷9掉下，用深孔螺栓與上模板8固定鎖住鉚沖銷9。輔支撐塊10置于下模板12的 上方，并通過(guò)螺栓與下模板12連接，用下模板12的錐度來(lái)定位，輔支撐塊10只起到輔助支 撐的作用，防止曲軸的軸頸變形。 如圖三所示，其鉚沖銷9的下端部，是一個(gè)內(nèi)凹的球型結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹部分的最高點(diǎn)與 鉚沖銷端部距離為1毫米，從而保證了在鉚沖銷9快速?zèng)_下時(shí)使得單軸1的端面向四周變 形，以形成帽狀的結(jié)構(gòu)保證其鉚接成功。 如圖四所示，2塊定位塊11放在下模板12上其定位塊11下端內(nèi)部打有一直徑10毫米、高5毫米的盲孔，該盲孔內(nèi)置一圓柱形強(qiáng)力磁鐵14，為了更好地對(duì)定位塊11做輔助固 定，使其在下模板12上可以自由移動(dòng)，從而保證能方便的調(diào)試鉚沖銷9與輔助支撐塊10的 孔對(duì)正。
權(quán)利要求一種粉末冶金曲軸的鉚接工裝；其特征在于包括一用于安裝粉末冶金曲軸的底座，底座上放置粉末冶金曲軸，單軸的待鉚接部位稍微伸出粉末冶金結(jié)構(gòu)件的表面，粉末冶金曲軸的上方設(shè)置一頂板，頂板下底面安裝一沖頭，在頂板與底板之間設(shè)置彈性支撐復(fù)位結(jié)構(gòu)，沖頭的運(yùn)動(dòng)行程中設(shè)置限位裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金曲軸的鉚接工裝；其特征在于所述底座上設(shè) 置一下隔板， 一下模板，所述下模板上方設(shè)置一用于放置粉末冶金曲軸的支架，該支架為一 輔助支撐塊，通過(guò)螺栓固定在下模板上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末冶金曲軸的鉚接工裝；其特征在于所述彈性支撐 復(fù)位結(jié)構(gòu)，為四根導(dǎo)向柱，其外面設(shè)置強(qiáng)力彈簧，支撐上隔板，其下端過(guò)盈固定在下隔板上， 上隔板與導(dǎo)向柱有0. 02-0. 05的間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉚接工裝；其特征在于所述頂板設(shè)置為一上隔板和一上頂 板，上下模板通過(guò)螺栓及定位銷分別固定在上下隔板上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉚接工裝；其特征在于所述支架為一輔助支撐塊，通過(guò)螺栓 固定在下模板上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉚接工裝；其特征在于所述的限位結(jié)構(gòu)為兩塊定位塊，定位 塊與底座磁性連接，固定在下模板上，其定位塊底部有一直徑10毫米、高5毫米的盲孔，該 盲孔內(nèi)置一圓柱形強(qiáng)力磁鐵并與下模板磁性連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉚接工裝；其特征在于所述沖頭為一鉚沖銷，鉚沖銷與上模板間有0. 01-0. 02的間隙，并用深孔螺栓與上模板固定鎖住鉚沖銷。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚接工裝；其特征在于其鉚沖銷的下端部是一個(gè)內(nèi)凹的球 面結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹部分的最高點(diǎn)與鉚沖銷端部距離為1毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金曲軸的鉚接工裝，其包括一用于安裝粉末冶金曲軸的底座，底座上放置粉末冶金曲軸，單軸的待鉚接部位稍微伸出粉末冶金結(jié)構(gòu)件的表面，粉末冶金曲軸的上方設(shè)置一頂板，頂板下底面安裝一沖頭，在頂板與底板之間設(shè)置彈性支撐復(fù)位結(jié)構(gòu)，沖頭的運(yùn)動(dòng)行程中設(shè)置限位裝置。在高速負(fù)載工作過(guò)程中成功的解決了單軸與粉末冶金結(jié)構(gòu)件容易出現(xiàn)松動(dòng)的問(wèn)題，保證了其使用所滿足的力學(xué)性能，而且延長(zhǎng)了使用壽命。
文檔編號(hào)B21J15/30GK201455169SQ20092002563
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者曾現(xiàn)文 申請(qǐng)人:青島邁特動(dòng)力部件有限公司