專利名稱：卷簾型材加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種巻簾型材加工設(shè)備，屬于鋁塑加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著鋁塑門窗的普及與發(fā)展，市場(chǎng)上新興了一種鋁塑巻簾窗、巻簾門的型材，為了將片狀的單體型材穿連成一組符合要求長(zhǎng)度尺寸的巻簾，并且能夠巻制成一巻，如圖1.2所示需要在型材1端部加工一個(gè)斜角2以方便將鑲?cè)胫贬?的一片型材穿入相鄰另一型材的扣槽中，并需要在型材一端加工一個(gè)限位槽3與直釘4配合，防止相連兩片在扣槽中左右竄動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)采用傳統(tǒng)方式人工加工或各個(gè)步驟分別采用不同設(shè)備加工，由于其工藝復(fù)雜，均存在加工周期長(zhǎng)、各個(gè)設(shè)備占地空間大、成本高的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容因此，本實(shí)用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種巻簾型材加工設(shè)備，通過(guò)該巻簾型材加工設(shè)備能夠?qū)⑿筒牡募艚?、開槽、打釘及其他輔助的復(fù)雜工藝集成在一個(gè)設(shè)備上完成，且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地空間小。 本實(shí)用新型巻簾型材加工設(shè)備是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的 —種巻簾型材加工設(shè)備，包括方便將一片型材穿入相鄰另一型材的扣槽中將型材端部加工一個(gè)斜角的剪角機(jī)構(gòu)，用于在型材一端上制造限位槽的開槽結(jié)構(gòu)和用于防止一片型材從相鄰的另一型材的扣槽中脫離在限位槽上打入一個(gè)與所述限位槽配合使用的直釘?shù)拇蜥斞b置。 進(jìn)一步地，所述剪角機(jī)構(gòu)包含固定板、夾板和位于二者之間的動(dòng)力剪刀，所述固定板設(shè)有調(diào)整孔，該固定板下方的穿過(guò)調(diào)整孔通過(guò)螺釘固定有能夠沿導(dǎo)軸左右滑動(dòng)的帶有緊固螺栓的滑塊，所述導(dǎo)軸兩端設(shè)在導(dǎo)軸座上，所說(shuō)導(dǎo)軸座上設(shè)有調(diào)整螺釘以調(diào)整導(dǎo)軸上下位置。 更進(jìn)一步地，所述開槽結(jié)構(gòu)包括由馬達(dá)帶動(dòng)的銑刀，所述銑刀由擺動(dòng)氣缸推動(dòng)能繞一轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)，所說(shuō)擺動(dòng)氣缸頂端固定有一能夠覆蓋銑刀和馬達(dá)的板體，當(dāng)擺動(dòng)氣缸動(dòng)作時(shí)銑刀露出板體，能在型材上加工出定位槽。 本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中，還包括位于銑刀下方的用于廢料收集的集塵罩。[0009] 本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述打釘裝置包括射釘槍和由氣缸帶動(dòng)能水平移動(dòng)進(jìn)而觸動(dòng)射釘槍開關(guān)的摟釘板。 本實(shí)用新型實(shí)施例中，還包括用于壓緊型材的壓緊裝置，其包括由壓緊氣缸帶動(dòng)能夠上下運(yùn)動(dòng)的型材壓頭和行程開關(guān)。 上述實(shí)施例中還包括導(dǎo)向裝置，以將型材移動(dòng)到相應(yīng)位置進(jìn)而觸發(fā)行程開關(guān)，其包含兩個(gè)平行間隔放置且距離可調(diào)的導(dǎo)向輪，位于導(dǎo)向輪的正前方的導(dǎo)向板和設(shè)置在導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)的墊板，兩導(dǎo)向板距離與型材寬度相當(dāng)，導(dǎo)向板高度和墊板及型材高度之和相當(dāng)。[0012] 本實(shí)用新型的工作原理[0013] 為了將兩個(gè)單體片狀巻簾型材，穿連成一組符合尺寸要求的巻簾窗或巻簾門，并
將相臨的兩片型材穿入扣槽中，設(shè)計(jì)有剪角，同時(shí)為防止相鄰的兩片型材不會(huì)從另一片的
扣槽中脫出，設(shè)計(jì)有限位槽和直釘，固定于型材內(nèi)部的直釘與所述限位槽配合，限制了相鄰
兩片型材在扣槽中的左右竄動(dòng)。 本實(shí)用新型的有益效果 1.通過(guò)剪角、開槽、打釘復(fù)雜工藝，實(shí)現(xiàn)了單體巻簾型材穿連成成組的巻簾窗或巻簾門。 2.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊、制造方便、成本低廉且占用空間小。 3.利用該設(shè)備的加工型材提高了工作效率，縮短加工周期、降低了生產(chǎn)成本。

[0018]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1為巻簾型材相互串聯(lián)后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A部放大圖。圖3為本實(shí)用新型設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為導(dǎo)向裝置的放大示意圖。圖5為壓緊裝置的放大示意圖。圖6為剪角機(jī)構(gòu)的放大示意圖。圖7為開槽結(jié)構(gòu)的放大示意圖。圖8為打釘裝置的放大示意圖。圖中1型材，2斜角，3限位槽，4直釘，5導(dǎo)向輪，6導(dǎo)向板，7墊板，8氣缸支架，9壓
緊氣缸，10型材壓頭，11行程開關(guān)，12夾板，13動(dòng)力剪刀，14固定板，15螺釘，16導(dǎo)軸，17禁
固螺栓，18調(diào)整螺釘，19導(dǎo)軸座，20馬達(dá)，21銑刀，22轉(zhuǎn)軸，23板體，24擺動(dòng)氣缸，25集塵罩，
26安裝板，27氣缸，28摟釘板，29射釘槍，30上釘盒，I導(dǎo)向裝置，II壓緊裝置，III剪角機(jī)構(gòu)，IV開槽結(jié)構(gòu)，V打釘裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，下述說(shuō)明僅是示例性，不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 如圖3所示為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施，其包括方便將一片型材穿入相鄰另一型材的扣槽中將型材端部加工一個(gè)斜角2的剪角機(jī)構(gòu)III，用于在型材一端上制造限位槽3的開槽結(jié)構(gòu)IV和用于防止一片型材從相鄰的另一型材的扣槽中脫離在限位槽3上打入一個(gè)與所述限位槽3配合使用的直釘4的打釘裝置V。 如圖6所示所述剪角機(jī)構(gòu)III包含固定板14、夾板12和位于二者之間的動(dòng)力剪刀13，所述固定板14設(shè)有調(diào)整孔，該固定板14下方的穿過(guò)調(diào)整孔通過(guò)螺釘15固定有能夠沿導(dǎo)軸16左右滑動(dòng)的帶有禁固螺栓17的滑塊，所述導(dǎo)軸16兩端設(shè)在導(dǎo)軸座19上，所說(shuō)導(dǎo)軸座19上設(shè)有調(diào)整螺釘18以調(diào)整導(dǎo)軸16上下位置。 如圖7所示所述開槽結(jié)構(gòu)IV包括由馬達(dá)20帶動(dòng)的銑刀21，所述銑刀21由擺動(dòng)氣缸24推動(dòng)能繞一轉(zhuǎn)軸22擺動(dòng)，所說(shuō)擺動(dòng)氣缸24頂端固定有一能夠覆蓋銑刀21和馬達(dá)20的板體23，當(dāng)擺動(dòng)氣缸24動(dòng)作時(shí)銑刀21露出板體23，能在型材上加工出定位槽。 為了方便廢料收集和清理，開槽結(jié)構(gòu)還包括位于銑刀21下方的集塵罩25。 如圖8所示所述打釘裝置V包括通過(guò)安裝板26固定在設(shè)備上的射釘槍29、上釘盒 30和由氣缸27帶動(dòng)能水平移動(dòng)進(jìn)而觸動(dòng)射釘槍29開關(guān)將所述打釘盒30內(nèi)直釘打出的摟 釘板28。 本實(shí)用新型還包括用于壓緊型材的壓緊裝置II，如圖5所示其包括安裝在設(shè)備上 的氣缸支架8，由壓緊氣缸9帶動(dòng)能夠上下運(yùn)動(dòng)的型材壓頭10和與壓緊氣缸9相連的行程 開關(guān)ll，制造時(shí)所述行程開關(guān)11通過(guò)一連接板與氣缸支架8相連。 為了方便將型材輸送到相應(yīng)位置，本實(shí)用新型還包括導(dǎo)向裝置I，以將型材移動(dòng)到
相應(yīng)位置進(jìn)而觸發(fā)行程開關(guān)11，如圖4所示其包含兩個(gè)平行間隔一定距離放置的導(dǎo)向輪5，
位于導(dǎo)向輪5的正前方的導(dǎo)向板6和設(shè)置在導(dǎo)向板6內(nèi)側(cè)的墊板7，兩導(dǎo)向板6距離與型材
寬度相當(dāng)，導(dǎo)向板6高度和墊板7及型材高度之和相當(dāng)。 —種利用所述巻簾型材加工設(shè)備加工型材的方法，包括以下步驟 1.送料壓緊，將型材沿導(dǎo)向裝置I輸送到相應(yīng)位置進(jìn)而觸發(fā)行程開關(guān)ll，接著壓
緊氣缸9向下運(yùn)動(dòng)通過(guò)型材壓頭10將其壓緊； 2.剪角，將型材一端利用剪角機(jī)構(gòu)剪斜角2 ; 3.開槽，利用擺動(dòng)氣缸24移動(dòng)馬達(dá)20露出板體23，并開啟馬達(dá)20利用銑刀21 將上述剪角后型材加工一個(gè)限位槽3 ; 4.打釘，啟動(dòng)氣缸27移動(dòng)利用摟釘板28觸動(dòng)射釘槍29開關(guān)將直釘4打入型材的 限位槽3的對(duì)側(cè)處。 上述說(shuō)明僅解釋了本實(shí)用新型的基本原理，本領(lǐng)域人員可以根據(jù)提示作出許多變 化，如導(dǎo)向裝置I，壓緊裝置II，剪角機(jī)構(gòu)III，開槽結(jié)構(gòu)IV和打釘裝置V在設(shè)備上的固定位 置，導(dǎo)向裝置I還可以采用鏈條或?qū)к壥浇Y(jié)構(gòu)，上述變化屬于現(xiàn)有技術(shù)，不能用來(lái)限定本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種卷簾型材加工設(shè)備，其特征是包括方便將一片型材穿入相鄰另一型材的扣槽中將型材端部加工一個(gè)斜角(2)的剪角機(jī)構(gòu)(III)，用于在型材一端上制造限位槽(3)的開槽結(jié)構(gòu)(IV)和用于防止一片型材從相鄰的另一型材的扣槽中脫離在限位槽(3)上打入一個(gè)與所述限位槽(3)配合使用的直釘(4)的打釘裝置(V)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述巻簾型材加工設(shè)備，其特征是所述剪角機(jī)構(gòu)(III)包含固定板(14)、夾板(12)和位于二者之間的動(dòng)力剪刀(13)，所述固定板(14)設(shè)有調(diào)整孔，該固定板(14)下方的穿過(guò)調(diào)整孔通過(guò)螺釘(15)固定有能夠沿導(dǎo)軸(16)左右滑動(dòng)的帶有禁固螺栓(17)的滑塊，所述導(dǎo)軸(16)兩端設(shè)在導(dǎo)軸座(19)上，所說(shuō)導(dǎo)軸座(19)上設(shè)有調(diào)整螺釘(18)以調(diào)整導(dǎo)軸(16)上下位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述巻簾型材加工設(shè)備，其特征是所述開槽結(jié)構(gòu)(IV)包括由馬達(dá)(20)帶動(dòng)的銑刀(21)，所述銑刀(21)由擺動(dòng)氣缸(24)推動(dòng)能繞一轉(zhuǎn)軸(22)擺動(dòng)，所說(shuō)擺動(dòng)氣缸(24)頂端固定有一能夠覆蓋銑刀(21)和馬達(dá)(20)的板體(23)，當(dāng)擺動(dòng)氣缸(24)動(dòng)作時(shí)銑刀(21)露出板體(23)，能在型材上加工出定位槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述巻簾型材加工設(shè)備，其特征是還包括位于銑刀(21)下方的用于廢料收集的集塵罩(25)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述巻簾型材加工設(shè)備，其特征是所述打釘裝置(V)包括射釘槍(29)和由氣缸(27)帶動(dòng)能水平移動(dòng)進(jìn)而觸動(dòng)射釘槍(29)開關(guān)的摟釘板(28)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述巻簾型材加工設(shè)備，其特征是還包括用于壓緊型材的壓緊裝置(II)，其包括由壓緊氣缸(9)帶動(dòng)能夠上下運(yùn)動(dòng)的型材壓頭(10)和行程開關(guān)(11)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述巻簾型材加工設(shè)備，其特征是還包括導(dǎo)向裝置(I)，以將型材移動(dòng)到相應(yīng)位置進(jìn)而觸發(fā)行程開關(guān)(ll)，其包含兩個(gè)平行間隔放置且距離可調(diào)的導(dǎo)向輪(5)，位于導(dǎo)向輪的正前方的導(dǎo)向板(6)和設(shè)置在導(dǎo)向板(6)內(nèi)側(cè)的墊板(7)，兩導(dǎo)向板(6)距離與型材寬度相當(dāng)，導(dǎo)向板(6)高度和墊板及型材高度之和相當(dāng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種卷簾型材加工設(shè)備，包括方便將一片型材穿入相鄰另一型材的扣槽中將型材端部加工一個(gè)斜角的剪角機(jī)構(gòu)，用于在型材一端上制造限位槽的開槽結(jié)構(gòu)和用于防止一片型材從相鄰的另一型材的扣槽中脫離在限位槽上打入一個(gè)與所述限位槽配合使用的直釘?shù)拇蜥斞b置。本實(shí)用新型的有益效果通過(guò)剪角、開槽、打釘復(fù)雜工藝，實(shí)現(xiàn)了單體卷簾型材穿連成成組的卷簾窗或卷簾門；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊、制造方便、成本低廉且占用空間??；利用該設(shè)備的加工型材提高了工作效率，縮短加工周期、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23P23/00GK201544028SQ200920025940
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者江玉超, 路朝陽(yáng) 申請(qǐng)人:濟(jì)南德佳機(jī)器有限公司