專利名稱：一種軋鋼機(jī)阻水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在軋鋼機(jī)軋制時(shí)阻止冷卻水流向軋件的裝置，屬于熱軋鋼工
藝裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在型鋼的軋制過程中，由于金屬向不同方向的流動(dòng)不均勻以及軋件不同位置的溫度不均勻，導(dǎo)致軋件內(nèi)部存在殘余應(yīng)力。特別是對(duì)于規(guī)格為H700及以上的H型鋼，在正常軋制時(shí)，由于腹板冷卻水聚積導(dǎo)致溫度快速降低，比翼緣的溫度低170 19(TC，造成較大的應(yīng)力殘留。用戶在使用過程中實(shí)施二次加工時(shí)，H型鋼容易導(dǎo)致由于殘余應(yīng)力的釋放和再分布引起的開裂和變形。H型鋼內(nèi)部殘余應(yīng)力大是各類工程施工中存在的隱患，在國內(nèi)外熱軋H型鋼的生產(chǎn)中都是難題。尤其是冬季，造成開裂的現(xiàn)象更多。國內(nèi)外廠家通常的對(duì)策是避免在冬季組織生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種全新的軋鋼機(jī)軋制時(shí)用阻水裝置。[0004] 本實(shí)用新型技術(shù)方案如下 —種軋鋼機(jī)阻水裝置，由外沿板和容器體組成，外沿板和容器體固定連接，在容器體的兩側(cè)壁分別設(shè)置有排水孔。 所述的容器體為矩形扁平盒狀，矩形扁平盒狀是指容器體俯視呈矩形，左視或右視呈梯形的扁平盒狀。 所述的外沿板的一側(cè)固定連接在容器體兩短邊側(cè)壁上邊緣。 所述的排水孔設(shè)置在容器體兩短邊側(cè)壁上。 所述的外沿板的長度與容器體兩短邊側(cè)壁的寬度相同。 所述的排水孔為方形孔。 所述的容器體由鋼板加工制作而成。 本實(shí)用新型在兩側(cè)的短邊側(cè)壁上留出方形孔以便于積水向外側(cè)流出，阻止軋輥冷卻水流到H型軋件的腹板上，減慢了腹板降溫速度，使軋制過程中H型軋件翼緣和腹板的溫度之差降低到110-13(TC，降低了軋件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，減少了使用中切割開裂的發(fā)生，更好地滿足了用戶焊接、切割的要求。采用本實(shí)用新型的阻水裝置生產(chǎn)出的成品鋼材經(jīng)質(zhì)檢部門檢查，外觀質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量均符合技術(shù)條件要求。其特征在于當(dāng)軋鋼機(jī)軋鋼時(shí)，承接住大部分用于對(duì)軋輥冷卻所使用的水流，并導(dǎo)引排向外側(cè)，避免了冷卻水流到H型軋件的腹板上而導(dǎo)致腹板的快速降溫。

圖1是本實(shí)用新型的俯視示意圖；[0014] 圖2是使用狀態(tài)側(cè)視示意圖；[0015] 其中1、容器體，2、外沿板，3、排水孔，4、軋輥冷卻水，5、軋件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。 實(shí)施例l —種軋鋼機(jī)阻水裝置如圖1所示，由外沿板2和容器體1組成，外沿板2和容器體 1固定連接，在容器體1的兩短邊側(cè)壁分別設(shè)置有排水孔3。所述的容器體1為矩形扁平盒 狀。所述的外沿板2的一側(cè)固定連接在容器體1兩短邊側(cè)壁上邊緣。所述的排水孔3為方 形孔。所述的外沿板2的長度與容器體兩短邊側(cè)壁的寬度相同。所述的容器體l由鋼板加 工制作而成。 該軋鋼機(jī)阻水裝置可以下列方式使用 軋鋼機(jī)阻水裝置安裝在軋機(jī)入口處和出口處的導(dǎo)衛(wèi)橫梁上方，使用鋼絲穿過容器 體側(cè)壁上的排水孔3固定在導(dǎo)衛(wèi)橫梁上。承接軋輥冷卻水4，通過排水孔3和外沿板2將軋 輥冷卻水4導(dǎo)向外側(cè)，阻止軋輥冷卻水4流到H型軋件5的腹板上，減慢了腹板降溫速度， 使軋制過程中H型軋件翼緣和腹板的溫度之差降低到110-130°C，降低了軋件5內(nèi)部的殘余
應(yīng)力，減少了使用中切割開裂的發(fā)生。 實(shí)施例2 如實(shí)施例1所示的軋鋼機(jī)阻水裝置，其不同之處在于所述的容器體1的兩側(cè)壁分 別設(shè)置有1-3個(gè)排水孔3，所述的排水孔3為圓形孔。
權(quán)利要求一種軋鋼機(jī)阻水裝置，其特征在于，由外沿板和容器體組成，外沿板和容器體固定連接，在容器體的兩側(cè)壁分別設(shè)置有排水孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的軋鋼機(jī)阻水裝置，其特征在于，所述的容器體為矩形扁平盒狀。
3. 如權(quán)利要求1所述的軋鋼機(jī)阻水裝置，其特征在于，所述的外沿板的一側(cè)固定連接 在容器體兩短邊側(cè)壁上邊緣。
4. 如權(quán)利要求1所述的軋鋼機(jī)阻水裝置，其特征在于，所述的排水孔設(shè)置在容器體兩 短邊側(cè)壁上。
5. 如權(quán)利要求1所述的軋鋼機(jī)阻水裝置，其特征在于，所述的排水孔為方形孔。
6. 如權(quán)利要求1所述的軋鋼機(jī)阻水裝置，其特征在于，所述的外沿板的長度與容器體 兩短邊側(cè)壁的寬度相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在軋鋼機(jī)軋制時(shí)阻止冷卻水流向軋件的裝置，屬于熱軋鋼工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域。它由外沿板和容器體組成，外沿板和容器體固定連接，在容器體的兩側(cè)壁分別設(shè)置有排水孔，容器體為矩形扁平盒狀，外沿板的一側(cè)固定連接在容器體短邊側(cè)壁上邊緣，排水孔設(shè)置在容器體兩短邊側(cè)壁上。這樣避免了冷卻水流到H型軋件的腹板上而導(dǎo)致腹板的快速降溫。使軋制過程中H型軋件翼緣和腹板的溫度之差降低減慢，降低了軋件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，減少了使用中切割開裂的發(fā)生，更好地滿足了用戶焊接、切割的要求。
文檔編號(hào)B21B39/14GK201442027SQ20092002833
公開日2010年4月28日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者劉福寧, 李江波, 王明波, 蔣海濤, 趙傳東 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公