專利名稱：散熱器聯(lián)箱管鉆孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械加工設(shè)備，具體的說涉及一種散熱器聯(lián)箱管鉆孔機。
背景技術(shù)：
目前，在北方冬季采暖時大多是使用散熱器，現(xiàn)在的散熱器通常是由若干個散熱片和聯(lián)箱管組成，聯(lián)箱管上設(shè)置有若干個與散熱片連通的通孔，以便于供熱介質(zhì)的循環(huán)流動，在加工聯(lián)箱管上的通孔時，由于各個通孔之間是等距離的，并且各個通孔的中心線位于同一平面內(nèi)，加工精度要求較高，所以，聯(lián)箱管上通孔的加工通常是在數(shù)控機床上或?qū)Ｓ脵C床上加工，在數(shù)控機床上或?qū)Ｓ脵C床上加工時，通常一次進刀只能完成一個通孔的加工，加工效率低，生產(chǎn)成本高。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的問題是針對以上問題，提供一種加工效率高、能夠降低生產(chǎn)成本的散熱器聯(lián)箱管鉆孔機。
為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是散熱器聯(lián)箱管鉆孔機，包括機架，所述機架上設(shè)置有導軌，所述導軌上設(shè)置有拖板，所述拖板與絲杠相連，所述拖板上設(shè)置有切削刀動力傳動裝置，所述導軌的側(cè)部設(shè)置有進給滑動板，所述進給滑動板上設(shè)置有若干組夾緊裝置。
作為一種優(yōu)化方案，所述切削刀動力傳動裝置包括第一電機、變速裝置和連接軸，所述第一電機與變速裝置的輸入端連接，所述變速裝置的輸出端與連接軸連接。
作為一種優(yōu)化方案，所述變速裝置包括輸入軸、若干根中間傳動軸和若干根輸出軸，所述輸入軸、各中間傳動軸和各輸出軸通過齒輪傳動。
一種具體優(yōu)化方案，所述中間傳動軸包括第一傳動軸和第二傳動軸，所述輸出軸包括第一輸出軸、第二輸出軸和第三輸出軸，所述第一傳動軸上設(shè)置有第二齒輪，所述第二傳動軸上設(shè)置有第三齒輪，所述第一輸出軸上設(shè)置有第四齒輪，所述第二輸出軸上設(shè)置有第五齒輪，所述第三輸出軸上設(shè)置有第六齒輪，所述第二齒輪分別與第四齒輪、第五齒輪和設(shè)置在輸入軸上的第一齒輪嚙合連
接，所述第三齒輪分別與第五齒輪和第六齒輪嚙合連接。
一種具體優(yōu)化方案，所述進給滑動板可沿垂直導軌的方向往復(fù)運動。 一種具體優(yōu)化方案，所述進給滑動板兩端分別與導向板連接。 作為一種優(yōu)化方案，所述進給滑動板連接有同步裝置。
一種具體優(yōu)化方案，所述同步裝置包括設(shè)置于機架上的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于轉(zhuǎn)軸 兩端的同步齒輪和與進給滑動板連接的齒形板，所述同步齒輪與齒形板嚙合連 接。
一種具體優(yōu)化方案，所述進給滑動板兩端分別連接有第二油缸。
一種具體優(yōu)化方案，所述夾緊裝置包括第一油缸、第一 v型塊和與第一 V 型塊相配合的第二v型塊，所述第一 V型塊設(shè)置在進給滑動板上，所述第二v
型塊與第一油缸的活塞桿連接。
本實用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點工作時，通過夾緊裝置將 要加工的聯(lián)箱管夾緊在進給滑動板上，通過絲杠帶動拖板沿導軌滑動，將設(shè)置 在拖板上的切削刀動力傳動裝置調(diào)整到設(shè)定的位置，啟動第一電機，動力經(jīng)變 速裝置變速后從第一輸出軸、第二輸出軸和第三輸出軸輸出，帶動切削刀轉(zhuǎn)動， 然后啟動第二油缸，通過第二油缸使進給滑動板進給，將聯(lián)箱管上的通孔加工 出來，加工完后，進給滑動板退回，通過絲杠將設(shè)置在拖板上的切削刀動力傳 動裝置調(diào)整到下一個位置，然后將聯(lián)箱管上的通孔加工出來，由于輸出軸為三 個，每個輸出軸都連接有一把切削刀，所以，每次進給可以將三個通孔加工出 來，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖1為本實用新型實施例中散熱器聯(lián)箱管鉆孔機的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1的后視圖； 附圖3為附圖1的剖視附圖4為變速裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-機架；2-導軌；3-絲杠；4-第二電機；5-第一 V型塊；6-第二 V型塊；7-連接板；8-第一油缸；9-支撐板；10-進給滑動板；11-絲桿連接板；12-頂緊螺栓；13-軸承座；14-大皮帶輪；15-傳動帶；16-冷卻液噴嘴；17-第
一電機；18-小皮帶輪；19-電機支架；20-拖板；21-固定板；22-轉(zhuǎn)軸；23_同步齒輪；24-齒形板；25-槽鋼；26-導向板；27-第二油缸；28-錐形套；29_支座；30-連接軸；31-切削刀；32-第一齒輪；33-第二齒輪；34-第四齒輪；35-第五齒輪；36-第六齒輪；37-第三齒輪；38-傳動軸支架；39-輸入軸；40-第一中間軸；41-第二中間軸；42-第一輸出軸；43-第二輸出軸；44-第三輸出軸。
具體實施方式

實施例如附圖1所示，散熱器聯(lián)箱管鉆孔機，包括機架l，機架l上設(shè)置有導軌2，導軌2上設(shè)置有拖板20，拖板20兩端分別設(shè)置有絲杠連接板11，絲杠連接板11與絲杠3相連，絲杠3的一端與第二電機4相連，拖板20上固定連接有固定板21，固定板21上設(shè)置有切削刀動力傳動裝置，導軌2的側(cè)部設(shè)置有進給滑動板IO，進給滑動板10上設(shè)置有五組夾緊裝置，進給滑動板10與同步裝置相連。
夾緊裝置包括第一油缸8、兩個第一 V型塊5和分別與兩個第一 V型塊5相配合的兩個第二V型塊6，第一 V型塊5固定連接在進給滑動板10上，第一油缸8的活塞桿連接有連接板7，連接板7的兩端分別連接有第二 V型塊6，第一油缸8固定連接在支撐板9上，支撐板9與進給滑動板10固定連接。
固定板21上設(shè)置有三組軸承座13和電機支架19，電機支架19上固定連接有第一電機17，第一電機17的輸出軸上設(shè)置有小皮帶輪18。
如附圖2所示，同步裝置包括設(shè)置于機架1上的轉(zhuǎn)軸22、設(shè)置于轉(zhuǎn)軸22兩端的同步齒輪23和與進給滑動板10固定連接的齒形板24，同步齒輪23與齒形板24嚙合連接。
進給滑動板10兩端分別與導向板26連接，進給滑動板10兩端分別連接有第二油缸27，第二油缸27設(shè)置在與機架1固定連接的槽鋼25上，進給滑動板10可沿垂直導軌2的方向往復(fù)運動。
如附圖3所示，切削刀動力傳動裝置包括第一電機17、變速裝置和連接軸30，第一電機17與變速裝置的輸入端連接，變速裝置的輸出端與連接軸30連接。
變速裝置包括輸入軸39、三根中間傳動軸和三根輸出軸，輸入軸39、三根 中間傳動軸和三根輸出軸通過齒輪傳動，輸入軸39的一端連接有大皮帶輪14， 小皮帶輪18和大皮帶輪14上設(shè)置有將第一電機17的動力傳遞給輸入軸39的 傳動帶15，連接軸30—端與輸出軸連接，另一端連接有錐形套28，錐形套28 內(nèi)安裝有切削刀31，連接軸30固定于支座29上，支座29固定連接在固定板 21上，三根輸出軸分別固定在三個軸承座13上，軸承座13上設(shè)置有傳動軸支 架38，輸入軸39和三根中間傳動軸固定在傳動軸支架38上，固定板21上設(shè)置 有四個將軸承座13和支座29頂緊的頂緊螺釘12，固定板21上設(shè)置有冷卻液噴 嘴16。
如附圖4所示，中間傳動軸包括第一傳動軸40和第二傳動軸41，輸出軸包 括第一輸出軸42、第二輸出軸43和第三輸出軸44，輸入軸39上設(shè)置有第一齒 輪32，第一傳動軸40上設(shè)置有第二齒輪33，第二傳動軸41上設(shè)置有第三齒輪 37，第一輸出軸42上設(shè)置有第四齒輪34，第二輸出軸43上設(shè)置有第五齒輪35， 第三輸出軸44上設(shè)置有第六齒輪36，第二齒輪33分別與第一齒輪32、第四齒 輪34和第五齒輪35嚙合連接，第三齒輪37分別與第五齒輪35和第六齒輪36 嚙合連接。
工作過程將聯(lián)箱管放置在第一V型塊5上，啟動第一油缸8，第一油缸8 的活塞桿向下運動，通過第二V型塊6將聯(lián)箱管夾緊，啟動第二電機4，第二電 機4帶動絲杠3轉(zhuǎn)動，絲杠3帶動拖板20沿導軌2滑動，從而帶動切削刀31 沿導軌2運動，將切削刀31調(diào)整到設(shè)定的位置后，第二電機4停止轉(zhuǎn)動，啟動 第一電機17，第一電機17通過小皮帶輪18、大皮帶輪14和傳動帶15帶動輸 入軸39轉(zhuǎn)動，輸入軸39帶動第一齒輪32轉(zhuǎn)動，第一齒輪32帶動第二齒輪33 轉(zhuǎn)動，第二齒輪33帶動第四齒輪34和第五齒輪35轉(zhuǎn)動，第四齒輪34和第五 齒輪35分別帶動第一輸出軸42和第二輸出軸43轉(zhuǎn)動，第五齒輪35帶動第三 齒輪37轉(zhuǎn)動，第三齒輪37帶動第六齒輪36轉(zhuǎn)動，第六齒輪36帶動第三輸出 軸44轉(zhuǎn)動，第一輸出軸42、第二輸出軸43和第三輸出軸44分別帶動與其連接 的連接軸30轉(zhuǎn)動，連接軸30帶動切削刀31轉(zhuǎn)動，啟動第二油缸27，第二油缸27推動進給滑動板10向切削刀31方向運動，打開冷卻液噴嘴16，向切削刀31上噴灑冷卻液，通過切削刀31將固定在進給滑動板10上的聯(lián)箱管上的通孔加工出來，加工完畢后，通過第二油缸27帶動進給滑動板10后退，使切削刀31從通孔中退出，啟動第二電機4，通過第二電機4帶動絲杠3轉(zhuǎn)動，絲杠3帶動拖板20沿導軌2滑動，將切削刀31調(diào)整到下一個位置將通孔加工出來，依次重復(fù)，將聯(lián)箱管上的各個通孔都加工出來。
進給滑動板10與同步裝置連接，保證了進給滑動板10在沿進給滑動板10長度方向上各個位置處的進給量相同，從而保證了各個通孔的加工精度。
由于輸出軸為三個，每個輸出軸都連接有一把切削刀31，所以，每次進給可以將三個通孔加工出來，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
也可以根據(jù)需要，增加或減少輸出軸的數(shù)量，從而改變一次進給所加工通孔的數(shù)量。
權(quán)利要求1、散熱器聯(lián)箱管鉆孔機，包括機架(1)，所述機架(1)上設(shè)置有導軌(2)，所述導軌(2)上設(shè)置有拖板(20)，所述拖板(20)與絲杠(3)相連，其特征在于所述拖板(20)上設(shè)置有切削刀動力傳動裝置，所述導軌(2)的側(cè)部設(shè)置有進給滑動板(10)，所述進給滑動板(10)上設(shè)置有若干組夾緊裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的散熱器聯(lián)箱管鉆孔機，其特征在于所述切削刀動力傳動裝置包括第一電機(17)、變速裝置和連接軸(30)，所述第一電機(17)與變速裝置的輸入端連接，所述變速裝置的輸出端與連接軸(30)連接。
3、 如權(quán)利要求2所述的散熱器聯(lián)箱管鉆孔機，其特征在于所述變速裝置包括輸入軸(39)、若干根中間傳動軸和若干根輸出軸，所述輸入軸(39)、各中間傳動軸和各輸出軸通過齒輪傳動。
4、 如權(quán)利要求3所述的散熱器聯(lián)箱管鉆孔機，其特征在于所述中間傳動軸包括第一傳動軸(40)和第二傳動軸(41)，所述輸出軸包括第一輸出軸(42)、第二輸出軸(43)和第三輸出軸(44)，所述第一傳動軸(40)上設(shè)置有第二齒輪(33)，所述第二傳動軸(41)上設(shè)置有第三齒輪(37)，所述第一輸出軸(42)上設(shè)置有第四齒輪(34)，所述第二輸出軸(43)上設(shè)置有第五齒輪(35)，所述第三輸出軸(44)上設(shè)置有第六齒輪(36)，所述第二齒輪(33)分別與第四齒輪(34)、第五齒輪(35)和設(shè)置在輸入軸(39)上的第一齒輪(32)嚙合連接，所述第三齒輪(37)分別與第五齒輪(35)和第六齒輪(36)嚙合連接。
5、 如權(quán)利要求1所述的散熱器聯(lián)箱管鉆孔機，其特征在于所述進給滑動板(10)可沿垂直導軌(2)的方向往復(fù)運動。
6、 如權(quán)利要求1所述的散熱器聯(lián)箱管鉆孔機，其特征在于所述進給滑動板(10)兩端分別與導向板(26)連接。
7、 如權(quán)利要求1所述的散熱器聯(lián)箱管鉆孔機，其特征在于所述進給滑動板(10)連接有同步裝置。
8、 如權(quán)利要求7所述的散熱器聯(lián)箱管鉆孔機，其特征在于所述同步裝置包括設(shè)置于機架(1)上的轉(zhuǎn)軸(22)、設(shè)置于轉(zhuǎn)軸(22)兩端的同步齒輪(23)和與進給滑動板(10)連接的齒形板(24)，所述同步齒輪(23)與齒形板(24)嚙合連接。
9、 如權(quán)利要求1所述的散熱器聯(lián)箱管鉆孔機，其特征在于所述進給滑動 板(10)兩端分別連接有第二油缸(27)。
10、 如權(quán)利要求1所述的散熱器聯(lián)箱管鉆孔機，其特征在于所述夾緊裝置包括第一油缸(8)、第一 V型塊(5)和與第一 V型塊(5)相配合的第二 V 型塊(6)，所述第一V型塊(5)設(shè)置在進給滑動板(10)上，所述第二V型塊 (6)與第一油缸(8)的活塞桿連接。
專利摘要本實用新型涉及一種散熱器聯(lián)箱管鉆孔機，包括機架，機架上設(shè)置有導軌，導軌上設(shè)置有拖板，拖板與絲杠相連，拖板上設(shè)置有切削刀動力傳動裝置，導軌的側(cè)部設(shè)置有進給滑動板，進給滑動板上設(shè)置有若干組夾緊裝置；工作時，通過夾緊裝置將要加工的聯(lián)箱管夾緊在進給滑動板上，通過絲杠帶動拖板沿導軌滑動，將設(shè)置在拖板上的切削刀動力傳動裝置調(diào)整到設(shè)定的位置，啟動第一電機，帶動切削刀轉(zhuǎn)動，然后啟動第二油缸，通過第二油缸使進給滑動板進給，將聯(lián)箱管上的通孔加工出來，由于輸出軸為三個，每個輸出軸都連接有一把切削刀，所以，每次進給可以將三個通孔加工出來，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23B41/02GK201423456SQ20092002850
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者劉春茹, 李金光, 跡 齊, 齊嘉卉 申請人:山東三德暖通空調(diào)設(shè)備有限公司