專利名稱：切割機(jī)升降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是切割機(jī)，特別涉及的是切割機(jī)升降裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有切割機(jī)將鋸片安裝在主軸上，但主軸只能旋轉(zhuǎn)而不能升降，其存在的 問(wèn)題是當(dāng)鋸片的直徑磨損量》28mm時(shí)，就無(wú)法切割材料而成為廢品了，因而 造成鋸片的使用率低、使用壽命短，增加了用戶的生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是要克服上述不足，而提供一種能夠通過(guò)主軸升降來(lái) 調(diào)整鋸片工作位置的切割機(jī)升降裝置，本裝置操作簡(jiǎn)單，加工裝配方便，提高 了鋸片的使用率，延長(zhǎng)了鋸片的使用壽命，降低了用戶的生產(chǎn)成本。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是切割機(jī)升降裝置包括 手輪、花鍵軸、蝸桿、蝸輪座、底板、固定板、兩個(gè)導(dǎo)套、兩個(gè)導(dǎo)柱、蝸輪和 絲桿；所述底板與固定板平行設(shè)置，在底板與固定板之間設(shè)有固定在固定板上 的蝸輪座；所述絲桿的一端穿過(guò)蝸輪座上部設(shè)有的通孔后固定在底板的中間位 置，該絲桿的中間部分與蝸輪上設(shè)有的中心螺紋孔相配合，該絲桿的下端能夠 在固定板上設(shè)有的通孔中上下移動(dòng)；所述蝸輪與設(shè)置在蝸輪座上的蝸桿相嚙合， 該蝸桿與花鍵軸的一端相連接，該花鍵軸的另一端裝有手輪；所述絲桿的兩側(cè) 對(duì)稱地設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)柱和兩個(gè)導(dǎo)套；所述兩個(gè)導(dǎo)柱的一端固定在底板上，兩個(gè)
4導(dǎo)柱的另一端與固定在固定板上的兩個(gè)導(dǎo)套形成滑動(dòng)配合。所述的蝸輪通過(guò)設(shè)置在其兩端的兩個(gè)軸承而固裝在蝸輪座與固定板之間。 所述的蝸桿兩端通過(guò)兩個(gè)銅套安裝在蝸輪座左右兩側(cè)設(shè)有的通孔中，其左端的銅套設(shè)有臺(tái)階，該臺(tái)階與蝸輪座上設(shè)有的通孔的內(nèi)端面相接觸；壓蓋固定在蝸輪座的外側(cè)面上，并鎖定住蝸桿右端的銅套。所述的花鍵軸為水平設(shè)置，其內(nèi)端與蝸桿一端設(shè)有的花鍵孔相配合，手輪通過(guò)平鍵和螺栓固定在花鍵軸的外端。所述的底板的中間位置設(shè)有與絲桿上端相配合的通孔，在上述通孔的前后兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有與兩個(gè)導(dǎo)柱的上端相配合的通孔。所述的固定板上設(shè)有的與絲桿下端相配合的通孔位于固定板的中間位置，在上述通孔的前后兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有與兩個(gè)導(dǎo)套相配合的通孔。 本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果(1) 由于安裝鋸片的主軸能夠通過(guò)其上下移動(dòng)來(lái)調(diào)整鋸片的工作位置，因 此能使正常磨損后的鋸片仍能正常切割工件，從而提高了鋸片的使用率，延長(zhǎng) 了鋸片的使用壽命，降低了用戶的生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有鋸片的直徑磨損量^28mm時(shí)， 就成為廢品；而本實(shí)用新型中的鋸片的直徑磨損量^100mm時(shí)，才無(wú)法使用而 成為廢品，從而使鋸片的使用率大幅度提高。(2) 由于采用具有自鎖功能的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，因而保證了切割過(guò)程中定位 的準(zhǔn)確性，使手動(dòng)升降操作簡(jiǎn)單、方便，加工裝配方便、容易，降低了用戶的 生產(chǎn)成本。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為圖1的A—A剖視圖； 圖3為圖1的B^B剖視圖。圖1一圖3中l(wèi)-手輪；2-軸承座；3-花鍵軸；4-壓蓋；5-蝸桿；6-蝸輪座； 7-導(dǎo)套;8-導(dǎo)柱;9-軸承;lO-底板;ll-固定板;12-蝸輪;13-絲桿;14-銅套； 15-螺栓;16-銅套;17-導(dǎo)套;18-導(dǎo)柱;19-軸承。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型切割機(jī)升降裝置包括手輪1、花鍵軸 3、壓蓋4、蝸桿5、蝸輪座6、導(dǎo)套7、導(dǎo)柱8、軸承9、底板10、固定板11、 蝸輪12、絲桿13、銅套14、銅套16、導(dǎo)套17、導(dǎo)柱18和軸承19;其連接關(guān) 系是所述底板10與固定板11是平行設(shè)置的，二者由絲桿13、兩個(gè)導(dǎo)柱8、 18和兩個(gè)導(dǎo)套7、 17連接在一起。在底板10的中間位置設(shè)有與絲桿上端相配合 的通孔，在上述通孔的前后兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有與兩個(gè)導(dǎo)柱的上端相配合的通孔。 在固定板ll的中間位置設(shè)有與絲桿下端相配合的通孔，在上述通孔的前后兩側(cè) 對(duì)稱設(shè)置有與兩個(gè)導(dǎo)套相配合的通孔。所述絲桿13的上端穿過(guò)蝸輪座6上部設(shè)有的通孔后固定在底板10的中間 位置，該絲桿13的中間部分與蝸輪12上設(shè)有的中心螺紋孔相嚙合，該絲桿的 下端能夠在固定板11上設(shè)有的通孔中上下移動(dòng)。在絲桿13的前后兩側(cè)對(duì)稱地 設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)柱8、 18，兩個(gè)導(dǎo)柱的上端固定在底板10上，兩個(gè)導(dǎo)柱的下端與 固定在固定板11上的兩個(gè)導(dǎo)套7、 17形成滑動(dòng)配合。所述蝸輪座6呈n形，其位于底板與固定板之間，其前后兩端通過(guò)螺栓15 固定在固定板11上。該蝸輪12通過(guò)設(shè)在其上端的軸承19和設(shè)在其下端的軸承9而固裝在蝸輪座6與固定板11之間，從而保證蝸輪只能轉(zhuǎn)動(dòng)而不能上下移動(dòng)。所述蝸輪12與蝸桿5的中間部分相嚙合，該蝸桿5的兩端分別通過(guò)銅套14 和銅套16安裝在蝸輪座6的左右兩側(cè)設(shè)有的通孔中，其左端的銅套16上設(shè)有 臺(tái)階，該臺(tái)階與蝸輪座上設(shè)有的通孔的內(nèi)端面相接觸，以防止蝸桿向左竄動(dòng)。 壓蓋4固定在蝸輪座6的外側(cè)面上，該壓蓋的作用是鎖定設(shè)在蝸桿右端的銅套 14，防止蝸桿向右竄動(dòng)。所述花鍵軸3為水平設(shè)置，手輪1通過(guò)平鍵和螺栓固定在花鍵軸的外端， 該花鍵軸3的內(nèi)端與蝸桿一端設(shè)有的花鍵孔相配合。在花鍵軸外端還設(shè)有軸承座2,蝸桿的中心軸線穿過(guò)軸承座的中心；使用時(shí) 將軸承座安裝在底座上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)花鍵軸的支撐作用，保證蝸桿與花鍵軸的同 軸度，防止花鍵軸的前后竄動(dòng)。本實(shí)用新型的工作原理是使用時(shí)，整個(gè)升降裝置通過(guò)固定板11安裝在底座上，將主軸、主軸座和電 機(jī)安裝在底板10上；以蝸輪12、蝸桿5和花鍵軸3為主要傳動(dòng)部件，帶動(dòng)絲桿 13旋轉(zhuǎn)，使主軸升降。上升過(guò)程沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪1，帶動(dòng)花鍵軸3、蝸桿5和蝸輪12沿 順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)絲桿13向上運(yùn)動(dòng)，使安裝在底板10上的主軸座、 主軸、電機(jī)傳動(dòng)部件和鋸片等部件通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)柱沿兩個(gè)導(dǎo)套穩(wěn)定上升。下降過(guò)程沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪1，帶動(dòng)花鍵軸3、蝸桿5和蝸輪12沿 逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)絲桿13向下運(yùn)動(dòng)，使安裝在底板10上的主軸座、 主軸、電機(jī)傳動(dòng)部件和鋸片等部件通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)柱沿兩個(gè)導(dǎo)套穩(wěn)定下降。權(quán)利要求1、切割機(jī)升降裝置，其特征在于a、包括手輪(1)、花鍵軸(3)、蝸桿(5)、蝸輪座(6)、底板(10)、固定板(11)、兩個(gè)導(dǎo)套(7、17)、兩個(gè)導(dǎo)柱(8、18)、蝸輪(12)和絲桿(13)；b、所述底板(10)與固定板(11)平行設(shè)置，在底板(10)與固定板之間設(shè)有固定在固定板(11)上的蝸輪座(6)；c、所述絲桿(13)的一端穿過(guò)蝸輪座上部設(shè)有的通孔后固定在底板(10)的中間位置，該絲桿的中間部分與蝸輪(12)上設(shè)有的中心螺紋孔相配合，該絲桿的下端能夠在固定板(11)上設(shè)有的通孔中上下移動(dòng)；d、所述蝸輪(12)與設(shè)置在蝸輪座(6)上的蝸桿(5)相嚙合，該蝸桿與花鍵軸(3)的一端相連接，該花鍵軸的另一端裝有手輪(1)；e、所述絲桿(13)的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)柱(8、18)，所述兩個(gè)導(dǎo)柱(8、18)的一端固定在底板(10)上，兩個(gè)導(dǎo)柱(8、18)的另一端與固定在固定板(11)上的兩個(gè)導(dǎo)套(7、17)形成滑動(dòng)配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)升降裝置，其特征在于所述的蝸輪(12) 通過(guò)設(shè)置在其兩端的兩個(gè)軸承(9、 19)而固裝在蝸輪座(6)與固定板(11) 之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割機(jī)升降裝置，其特征在于所述的蝸桿(5) 的兩端通過(guò)兩個(gè)銅套(16、 14)安裝在蝸輪座(6)左右兩側(cè)設(shè)有的通孔中，其 左端的銅套(16)設(shè)有臺(tái)階，該臺(tái)階與蝸輪座上設(shè)有的通孔的內(nèi)端面相接觸； 壓蓋(4)固定在蝸輪座的外側(cè)面上，并鎖定住蝸桿右端的銅套(14)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)升降裝置，其特征在于所述的花鍵軸(3) 為水平設(shè)置，其內(nèi)端與蝸桿(5) —端設(shè)有的花鍵孔相配合，手輪(1)通過(guò)平 鍵和螺栓固定在花鍵軸的外端。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)升降裝置，其特征在于所述的底板(10) 的中間位置設(shè)有與絲桿上端相配合的通孔，在上述通孔的前后兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置 有與兩個(gè)導(dǎo)柱的上端相配合的通孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的切割機(jī)升降裝置，其特征在于所述的固定板 (11)上設(shè)有的與絲桿下端相配合的通孔位于固定板的中間位置，在上述通孔的前后兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有與兩個(gè)導(dǎo)套相配合的通孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種切割機(jī)升降裝置，本裝置在平行設(shè)置的底板與固定板之間設(shè)有蝸輪座；所述絲桿的一端穿過(guò)蝸輪座上部設(shè)有的通孔后固定在底板的中間位置，該絲桿的中間部分與蝸輪上設(shè)有的中心螺紋孔相配合，該絲桿的下端能夠在固定板上設(shè)有的通孔中上下移動(dòng)；所述蝸輪與設(shè)置在蝸輪座上的蝸桿相嚙合，該蝸桿通過(guò)花鍵軸與手輪相連接；所述絲桿的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)柱，兩個(gè)導(dǎo)柱的一端固定在底板上，兩個(gè)導(dǎo)柱的另一端與固定在固定板上的兩個(gè)導(dǎo)套形成滑動(dòng)配合。本裝置能夠通過(guò)主軸升降來(lái)調(diào)整鋸片工作位置的切割機(jī)升降裝置，本裝置操作簡(jiǎn)單，加工裝配方便，提高了鋸片的使用率，延長(zhǎng)了鋸片的使用壽命，降低了用戶的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23D47/08GK201410589SQ200920028549
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者王耀儀 申請(qǐng)人:萊州市蔚儀試驗(yàn)器械制造有限公司