專利名稱：輕型單臂鏤銑加工中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種單臂加工設(shè)備，尤其涉及一種輕型單臂鏤銑加工中心。
背景技術(shù)：
單臂刨是國內(nèi)外機(jī)械行業(yè)的常規(guī)機(jī)型。單臂銑近年來在國外也已經(jīng)成為常見機(jī) 型，這類設(shè)備大都是鑄鐵構(gòu)件，僅做平，側(cè)面的切削加工，無法解決側(cè)向鏤空等工藝要求。這
是由于單臂加工機(jī)床，x滑板只是配置主軸和普通的雙向側(cè)銑裝置，整個(gè)滑板負(fù)載一般在
70Kg左右，運(yùn)行的速度不超過15m/min，對(duì)于象比重輕的金屬及非金屬類，例如，PVC，硬木 材料等材質(zhì)的加工，這種加工速度是談不上效率的，如果提高X軸龍門及滑板的運(yùn)行速度， 整個(gè)設(shè)備就會(huì)產(chǎn)生周期性的振動(dòng)，而此類振動(dòng)又勢(shì)必給加工部件的精度，帶來不良的反應(yīng)， 被加工件的表面就會(huì)產(chǎn)生振紋，表面粗糙度達(dá)不到精度要求，分析其原因主要在于床身的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其采用的是鋼管結(jié)構(gòu)，其不能保證機(jī)床運(yùn)行的平穩(wěn)要求。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點(diǎn)，而提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行平
穩(wěn)的且能夠?qū)崿F(xiàn)較快運(yùn)行速度，可以對(duì)工件進(jìn)行鏤銑加工的輕型單臂鏤銑加工中心。
本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的一種輕型單臂鏤銑加工中心，它包括床
身、與床身滑動(dòng)連接的吸附臺(tái)面總成，床身側(cè)面滑動(dòng)安裝有單臂總成，所述床身全部由鈑金
件焊接構(gòu)成，它主要包括由后面擋板、前面床身折板、兩端的床身左端板、床身右端板、底面
折板五塊鈑金件焊接構(gòu)成的箱體式主框架，主框架下部設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，所述前面床身折
板上固定有前面導(dǎo)軌板，所述后面擋板上固定有上導(dǎo)軌板，所述主框架內(nèi)設(shè)置有吸附管。 上述支撐結(jié)構(gòu)包括與底面折板固定連接的底支架，底支架上固定有底支板。 上述主框架內(nèi)設(shè)置有若干中間支撐板，所述相鄰兩塊中間支撐板、后面擋板和前
面床身折板之間固定有中間斜板，所述中間支撐板通過中間板支架與后面擋板固定連接。 上述單臂龍門總成包括有橫臂和立臂構(gòu)成的單臂，所述單臂由鈑金件焊接構(gòu)成；
所述立臂的下端與床身側(cè)面滑動(dòng)連接，立臂和床身之間設(shè)置有Y軸伺服驅(qū)動(dòng)總成，橫臂上
安裝有X軸伺服驅(qū)動(dòng)總成，所述X軸伺服驅(qū)動(dòng)總成設(shè)置有Z軸伺服驅(qū)動(dòng)總成。 上述X軸伺服驅(qū)動(dòng)總成和Z軸伺服驅(qū)動(dòng)總成采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠絲母實(shí)現(xiàn)移
動(dòng)；所述Y軸伺服驅(qū)動(dòng)總成采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)。 上述吸附臺(tái)面總成包括吸附塊，吸附塊通過吸附固定板固定在吸附條上，吸附條
固定在滑軌座上，滑軌座固定直線開口軸承，滑軌座內(nèi)裝配夾緊氣缸，床身上固定有直線導(dǎo)
規(guī)，松開夾緊氣缸，滑軌座帶動(dòng)吸附條靠直線開口軸承在直線導(dǎo)軌上面滑動(dòng)。 本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于采用全鈑金件焊接構(gòu)成，
因此，其加工制作成本低，而且該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其穩(wěn)定性高，運(yùn)行平穩(wěn)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)加工輕型
材料的工件，如PVC等，而其能夠?qū)崿F(xiàn)工件的側(cè)銑和鏤空。
圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1右視圖。 圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中的床身的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1、床身，2、單臂支撐中間板，3、滑塊，4、齒輪，5、減速機(jī)，6、 Y伺服電機(jī)，7、齒 條，8、法蘭，9、單臂，10、 X滾珠絲杠，11、電機(jī)座，12、聯(lián)軸器，13、 X伺服電機(jī)，14、整體安裝 板，15、主軸，16、氣缸上支架，17、氣缸，18、絲母座，19、 Z軸滾珠絲杠，20、電機(jī)座，21、聯(lián)軸 器，22、 Z伺服電機(jī)，23、氣缸，24、電機(jī)座，25、 X滑板，26、 Z滑板，27、拍鉆，28、吸附塊，29、吸 附固定板，30、吸附條，31、滑軌座，32、直線開口軸承，33、夾緊氣缸，34、直線導(dǎo)軌，35、底支 板，36、底支架，37、床身右端板，38、中間板支架，39、中間支撐板，40、中間斜板，41、后錨擋 板，42、上導(dǎo)軌板，43、床身左端板，44、前面導(dǎo)軌板，45、前面床身折板，46，底面折板，47、吸 附管，48、吸附管。
具體實(shí)施方式為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式
，對(duì)本方案進(jìn)行闡 述。 如圖1、圖2所示，一種輕型單臂鏤銑加工中心，它包括床身1、與床身l滑動(dòng)連接 的吸附臺(tái)面總成，床身l側(cè)面滑動(dòng)安裝有單臂總成，如圖3所示，床身l全部由鈑金件焊接 構(gòu)成，它主要包括由后面擋板41、前面床身折板45、兩端的床身左端板43、床身右端板37、 底面折板46五塊鈑金件焊接構(gòu)成的箱體式主框架，主框架下部設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，所述前面 床身折板45上固定有前面導(dǎo)軌板44，后面擋板41上固定有上導(dǎo)軌板42，主框架內(nèi)設(shè)置有 吸附管47、48。支撐結(jié)構(gòu)包括與底面折板46固定連接的底支架36，底支架上36固定有底 支板35。主框架內(nèi)設(shè)置有若干中間支撐板39，相鄰兩塊中間支撐板39、后面擋板41和前面 床身折板46之間固定有中間斜板40，中間支撐板39通過中間板支架38與后面擋板41固 定連接。 其中，單臂龍門總成包括有橫臂和立臂構(gòu)成的單臂，所述單臂由板金件焊接構(gòu)成； 所述立臂的下端與床身1側(cè)面滑動(dòng)連接，立臂和床身1之間設(shè)置有Y軸伺服驅(qū)動(dòng)總成，橫臂 上安裝有X軸伺服驅(qū)動(dòng)總成，所述X軸伺服驅(qū)動(dòng)總成設(shè)置有Z軸伺服驅(qū)動(dòng)總成。 X軸伺服驅(qū)動(dòng)總成和Z軸伺服驅(qū)動(dòng)總成采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠絲母實(shí)現(xiàn)移動(dòng)；所 述Y軸伺服驅(qū)動(dòng)總成采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)。 其中，Y軸伺服驅(qū)動(dòng)總成Y伺服電機(jī)6通過減速機(jī)5的齒輪4嚙合齒條7傳遞扭 矩，并做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減速機(jī)5緊固在Y電機(jī)法蘭8之上，Y軸電機(jī)法蘭8緊固在單臂龍門9 上，單臂龍門9緊固滑塊3，方規(guī)2固定在床身1上，從而Y伺服電機(jī)6帶動(dòng)單臂龍門9通過 滑塊3，與方規(guī)2做相對(duì)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)。 X軸伺服驅(qū)動(dòng)總成X伺服電機(jī)13軸帶動(dòng)聯(lián)軸器12，聯(lián)軸器12另一端緊固X滾珠 絲杠10， X滾珠絲杠10緊固在X絲母座12， X絲母座12緊固在X滑板25上，X滑板25緊 固滑塊36，X軸伺服電機(jī)13固定在電機(jī)座11，電機(jī)座11緊固在單臂龍門9之上，單臂龍門 9緊固方規(guī)35， X滾珠絲杠13另一端有絲杠支撐固定，X滑板25通過X滾珠絲杠13帶動(dòng)滑 塊36與方規(guī)35做相對(duì)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)。[0021] Z軸伺服驅(qū)動(dòng)總成Z伺服電機(jī)22軸帶動(dòng)聯(lián)軸器21，聯(lián)軸器21緊固另一端Z滾珠 絲杠19， Z滾珠絲杠19緊固在Z絲母座18， Z絲母座18緊固在Z滑板26上，Z滑板26緊 固滑塊39， Z軸伺服電機(jī)22固定在電機(jī)座20上，電機(jī)座20緊固在X滑板25之上，X滑板 25緊固方規(guī)，Z滑板26上固定排鉆27和主軸升降總成，Z滑板26通過滾珠絲杠19帶動(dòng)滑 塊39與方規(guī)38做相對(duì)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)。 平衡氣缸總成氣缸23固定于X滑板25上，汽缸下支架37固定在Z滑板26上， 通過氣缸23拉桿帶動(dòng)氣缸下支架26，實(shí)現(xiàn)氣缸輔助Z軸滾珠絲杠19的直線運(yùn)動(dòng)。 主軸升降氣缸總成氣缸17固定于氣缸上支架16上，氣缸上支架16固定與Z滑 板26之上，氣缸下支架40固定在主軸滑板42上，主軸滑板42固定滑塊41，主軸滑板42固 定主軸15， Z滑板26固定方規(guī)43，通過氣缸17拉桿帶動(dòng)氣缸下支架40，實(shí)現(xiàn)氣缸17帶動(dòng) 主軸滑板42從而帶動(dòng)滑塊41與方規(guī)43做相對(duì)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)主軸15升降的直線運(yùn)動(dòng)。 吸附臺(tái)面總成包括吸附塊28，吸附塊28通過吸附固定板29固定在吸附條30上， 吸附條30固定在滑軌座31上，滑軌座31固定直線開口軸承32，滑軌座31內(nèi)裝配夾緊氣缸 33，床身上固定有直線導(dǎo)規(guī)34，松開夾緊氣缸33，滑軌座31帶動(dòng)吸附條30靠直線開口軸承 32在直線導(dǎo)軌34上面滑動(dòng)。
權(quán)利要求一種輕型單臂鏤銑加工中心，它包括床身、與床身滑動(dòng)連接的吸附臺(tái)面總成，床身側(cè)面滑動(dòng)安裝有單臂總成，其特征是，所述床身全部由鈑金件焊接構(gòu)成，它主要包括由后面擋板、前面床身折板、兩端的床身左端板、床身右端板、底面折板五塊鈑金件焊接構(gòu)成的箱體式主框架，主框架下部設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，所述前面床身折板上固定有前面導(dǎo)軌板，所述后面擋板上固定有上導(dǎo)軌板，所述主框架內(nèi)設(shè)置有吸附管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕型單臂鏤銑加工中心，其特征是，所述支撐結(jié)構(gòu)包括與底 面折板固定連接的底支架，底支架上固定有底支板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕型單臂鏤銑加工中心，其特征是，所述主框架內(nèi)設(shè)置有若 干中間支撐板，所述相鄰兩塊中間支撐板、后面擋板和前面床身折板之間固定有中間斜板， 所述中間支撐板通過中間板支架與后面擋板固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕型單臂鏤銑加工中心，其特征是，所述單臂龍門總成包括 有橫臂和立臂構(gòu)成的單臂，所述單臂由鈑金件焊接構(gòu)成；所述立臂的下端與床身側(cè)面滑動(dòng) 連接，立臂和床身之間設(shè)置有Y軸伺服驅(qū)動(dòng)總成，橫臂上安裝有X軸伺服驅(qū)動(dòng)總成，所述X 軸伺服驅(qū)動(dòng)總成設(shè)置有Z軸伺服驅(qū)動(dòng)總成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的輕型單臂鏤銑加工中心，其特征是，所述X軸伺服驅(qū)動(dòng)總成 和Z軸伺服驅(qū)動(dòng)總成采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠絲母實(shí)現(xiàn)移動(dòng)；所述Y軸伺服驅(qū)動(dòng)總成采用伺 服電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕型單臂鏤銑加工中心，其特征是，所述吸附臺(tái)面總成包括 吸附塊，吸附塊通過吸附固定板固定在吸附條上，吸附條固定在滑軌座上，滑軌座固定直線 開口軸承，滑軌座內(nèi)裝配夾緊氣缸，床身上固定有直線導(dǎo)規(guī)，松開夾緊氣缸，滑軌座帶動(dòng)吸 附條靠直線開口軸承在直線導(dǎo)軌上面滑動(dòng)。
專利摘要一種輕型單臂鏤銑加工中心，它包括床身、與床身滑動(dòng)連接的吸附臺(tái)面總成，床身側(cè)面滑動(dòng)安裝有單臂總成，所述床身全部由鈑金件焊接構(gòu)成，它主要包括由后面擋板、前面床身折板、兩端的床身左端板、床身右端板、底面折板五塊鈑金件焊接構(gòu)成的箱體式主框架，主框架下部設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，所述前面床身折板上固定有前面導(dǎo)軌板，所述后面擋板上固定有上導(dǎo)軌板，所述主框架內(nèi)設(shè)置有吸附管。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行平穩(wěn)的且能夠?qū)崿F(xiàn)較快運(yùn)行速度，可以對(duì)輕質(zhì)材料的工件進(jìn)行鏤銑加工。
文檔編號(hào)B23C1/06GK201446270SQ20092003116
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者張緒輝 申請(qǐng)人:濟(jì)南星輝數(shù)控機(jī)械科技有限公司