專利名稱：多功能夾送平整機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)配套設(shè)備。具體說(shuō)，是用來(lái)對(duì)待軋鋼帶進(jìn)行矯平并將矯平的待 軋鋼帶自動(dòng)送入軋機(jī)的多功能夾送平整機(jī)。
技術(shù)背景在鋼帶生產(chǎn)行業(yè)都知道，目前在對(duì)鋼帶軋制時(shí)，都是采用手工作業(yè)方式將鋼帶的外端直 接送入軋機(jī)的上、下軋輥之間，不經(jīng)預(yù)先矯平就對(duì)鋼帶進(jìn)行軋制。由于在對(duì)鋼帶軋制前，沒(méi) 有進(jìn)行預(yù)先矯平，遇有表面不平、扭曲變形的待軋鋼帶時(shí)，不僅容易損壞軋輥，而且軋制出 的鋼帶質(zhì)量不高。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種多功能夾送平整機(jī)。采用這種多功能夾送平整機(jī)對(duì) 待軋鋼帶進(jìn)行矯平后、再進(jìn)行軋制，可避免軋輥的損壞，提高鋼帶的軋制質(zhì)量。 為解決上述問(wèn)題，采取以下技術(shù)方案-本實(shí)用新型的多功能夾送平整機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，該機(jī)架為框形，其上有相互平 行的夾送輥和矯直輥。所述夾送輥含有上夾送輥和下夾送輥，下夾送輥兩端的輥軸與機(jī)架兩 側(cè)壁間呈旋轉(zhuǎn)狀配合。下夾送輥上方的機(jī)架兩側(cè)壁間有第一滑座，該第一滑座兩端與機(jī)架兩 側(cè)壁間呈滑動(dòng)配合，其通過(guò)油缸懸吊于機(jī)架頂部的頂板上。上夾送輥兩端的輥軸呈可旋轉(zhuǎn)狀 安裝在第一滑座之下的兩端。所述矯直輥含有上矯直輥和下矯直輥，下矯直輥有三個(gè)，該三 個(gè)下矯直輥均與下夾送輥處于同一水平上，它們兩端的輥軸與機(jī)架兩側(cè)壁間呈旋轉(zhuǎn)狀配合。 下矯直輥上方的機(jī)架兩側(cè)壁間有兩個(gè)第二滑座，該第二滑座兩端與機(jī)架兩側(cè)壁間呈滑動(dòng)配合， 它們均通過(guò)油缸懸吊于機(jī)架頂部的頂板上。所述上矯直輥有兩個(gè)，該兩個(gè)矯直輥兩端的輥軸 分別呈可旋轉(zhuǎn)狀安裝在兩第二滑座之下的兩端，且使兩個(gè)矯直輥分別處在中間的那個(gè)下矯直 輥與其兩側(cè)的下矯直輥之間的間隙上方。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由上述方案可以看出，由于本實(shí)用新型的多功能夾送平整機(jī)含有安裝在機(jī)架上的三個(gè)下 矯直輥、兩個(gè)上矯直輥和油缸等部件組成的矯直機(jī)構(gòu)，即使遇有表面不平、扭曲變形的待軋 鋼帶，由于在軋制前，先對(duì)待軋鋼帶進(jìn)行了矯平，從而避免了軋輥的損壞，提高了鋼帶的軋 制質(zhì)量。


圖1是本實(shí)用新型的多功能夾送平整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的多功能夾送平整機(jī)含有機(jī)架4，該機(jī)架為框形，其上有相互 平行的夾送輥和矯直輥。所述夾送輥含有上夾送輥6和下夾送輥8，下夾送輥8兩端的輥軸 通過(guò)軸承分別安裝機(jī)架4兩側(cè)壁上，使得下夾送輥8兩端的輥軸與機(jī)架4兩側(cè)壁間呈旋轉(zhuǎn)狀 配合。下夾送輥8上方的機(jī)架4兩側(cè)壁間設(shè)置有第一滑座3b，該第一滑座的長(zhǎng)度與機(jī)架4兩 側(cè)壁間的間距相等，其兩端的端部與機(jī)架4兩側(cè)壁間借助滑軌呈滑動(dòng)配合。機(jī)架4頂部固定 有頂板，頂板上固定有一對(duì)油缸5b。油缸5b的活塞桿穿過(guò)頂板后伸向頂板下方并與第一滑 座3b相固連。第一滑座3b兩端加工有下凸臺(tái)2b，上夾送輥6兩端的輥軸借助軸承呈可旋轉(zhuǎn) 狀安裝在該兩下凸臺(tái)上。工作時(shí)，通過(guò)油缸5b的活塞桿伸縮，可帶動(dòng)第一滑座3b及與其相 連的上夾送輥6上下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)上夾送輥6與下夾送輥8輥面之間的間隙調(diào)整。所述矯直 輥含有上矯直輥1和下矯直輥9。其中的下矯直輥9有三個(gè)，該三個(gè)下矯直輥均與下夾送輥8 處于同一水平上，且它們相互間留有間隙，它們兩端的輥軸均借助軸承與機(jī)架4兩側(cè)壁間呈 旋轉(zhuǎn)狀配合。下矯直輥9上方的機(jī)架4兩側(cè)壁間設(shè)置有兩個(gè)第二滑座3a，第二滑座3a上方的 頂板上固定有兩對(duì)油缸5a，每對(duì)油缸5a的活塞桿均伸出在頂板之下并分別與一個(gè)第二滑座 3a相固連。兩個(gè)第二滑座3a的兩端均借助滑軌與機(jī)架4兩側(cè)壁間呈滑動(dòng)配合。第二滑座3a 兩端均有下凸臺(tái)2a，所述上矯直輥1兩端的輥軸均借助軸承呈可旋轉(zhuǎn)狀安裝在相應(yīng)第二滑座 3a兩端的下凸臺(tái)2a上，且使兩個(gè)上矯直輥1分別處在中間的那個(gè)下矯直輥9與其兩側(cè)的下矯 直輥9之間的間隙上方。工作時(shí)，通過(guò)兩對(duì)油缸5a的活塞桿伸縮，可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)上矯直輥1與 相應(yīng)兩個(gè)下矯直輥9之間的間隙調(diào)整。丁作時(shí)，被軋鋼帶7可從機(jī)架4 一頭先進(jìn)入兩個(gè)上矯直輥1與三個(gè)下矯直輥9之間進(jìn)行 矯平，再由上夾送輥6與下送輥8將被軋鋼帶7拉出并送入軋機(jī)內(nèi)。也可使被軋鋼帶7從機(jī) 架4另一頭先進(jìn)入上夾送輥6與下送輥8拉動(dòng)被軋鋼帶7并送入兩個(gè)上矯直輥1與三個(gè)下矯 直輥9之間進(jìn)行矯平，再送入軋機(jī)內(nèi)。
權(quán)利要求1.多功能夾送平整機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(4)，該機(jī)架為框形，其上有相互平行的夾送輥和矯直輥；所述夾送輥含有上夾送輥(6)和下夾送輥(8)，下夾送輥(8)兩端的輥軸與機(jī)架(4)兩側(cè)壁間呈旋轉(zhuǎn)狀配合；下夾送輥(8)上方的機(jī)架(4)兩側(cè)壁間有第一滑座(3b)，該第一滑座兩端與機(jī)架(4)兩側(cè)壁間呈滑動(dòng)配合，其通過(guò)油缸(5b)懸吊于機(jī)架(4)頂部的頂板上；上夾送輥(6)兩端的輥軸呈可旋轉(zhuǎn)狀安裝在第一滑座(3b)之下的兩端；所述矯直輥含有上矯直輥(1)和下矯直輥(9)，下矯直輥(9)有三個(gè)，該三個(gè)下矯直輥均與下夾送輥(8)處于同一水平上，它們兩端的輥軸與機(jī)架(4)兩側(cè)壁間呈旋轉(zhuǎn)狀配合；下矯直輥(9)上方的機(jī)架(4)兩側(cè)壁間有兩個(gè)第二滑座(3a)，該第二滑座兩端與機(jī)架(4)兩側(cè)壁間呈滑動(dòng)配合，它們均通過(guò)油缸(5b)懸吊于機(jī)架(4)頂部的頂板上；所述上矯直輥(1)有兩個(gè)，該兩個(gè)上矯直輥兩端的輥軸分別呈可旋轉(zhuǎn)狀安裝在兩第二滑座(3a)之下的兩端，且使兩個(gè)上矯直輥(1)分別處在中間的那個(gè)下矯直輥(9)與其兩側(cè)的下矯直輥(9)之間的間隙上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能夾送平整機(jī)，其特征在于下夾送輥(8)兩端的輥軸分 別借助軸承與機(jī)架(4)兩側(cè)壁間呈旋轉(zhuǎn)狀配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能夾送平整機(jī)，其特征在于上夾送輥(6)兩端的輥軸分 別借助軸承呈可旋轉(zhuǎn)狀安裝在第一滑座(3b)之下的兩端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能夾送平整機(jī)，其特征在于下矯直輥(9)兩端的輥軸分 別借助軸承與機(jī)架(4)兩側(cè)壁間呈旋轉(zhuǎn)狀配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能夾送平整機(jī)，其特征在于上矯直輥(1)兩端的輥軸分 別借助軸承呈可旋轉(zhuǎn)狀安裝在兩個(gè)第二滑座(3a)之下的兩端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多功能夾送平整機(jī)。具體說(shuō)，是用來(lái)對(duì)待軋鋼帶進(jìn)行矯平并將矯平的待軋鋼帶自動(dòng)送入軋機(jī)的多功能夾送平整機(jī)。其特點(diǎn)是含有機(jī)架，機(jī)架上有由上夾送輥、下夾送輥及油缸組成的夾送機(jī)構(gòu)，還有由兩個(gè)上矯直輥、三個(gè)下矯直輥及兩對(duì)油缸組成的平整機(jī)構(gòu)。工作時(shí)，被軋鋼帶可從機(jī)架一頭先進(jìn)入由兩個(gè)上矯直輥、三個(gè)下矯直輥及油缸組成的矯平機(jī)構(gòu)矯平后，再由上夾送輥、下送輥及油缸組成的夾送機(jī)構(gòu)將被軋鋼帶拉出并送入軋機(jī)內(nèi)。采用這種多功能夾送平整機(jī)對(duì)待軋鋼帶進(jìn)行矯平后、再進(jìn)行軋制，可避免軋輥的損壞，提高鋼帶的軋制質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D1/02GK201380194SQ20092003601
公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者孫大南 申請(qǐng)人:朱惠興