專利名稱：鋼桶w形滾筋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼桶加工設(shè)備，具體涉及一種鋼桶w形滾筋機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于鋼桶的滾筋設(shè)備，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工在鋼桶壁上的兩條大筋，擴 大了原鋼桶的最大外徑。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強度高、結(jié)構(gòu)合理、
運輸方便的鋼桶w形滾筋機。
本實用新型的技術(shù)方案是 一種鋼桶W形滾筋機，包括底座、左箱體、右 箱體、上壓滾機構(gòu)、托料機構(gòu)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)；
所述底座上安裝有導(dǎo)軌和下油缸，主要是起載重和承擔箱體滑動的作用；
所述左箱體和右箱體包括箱體、輸入軸、輸出軸、下壓滾、滑座和電機，所 述輸入軸的一端通過大帶輪與所述電機上的小帶輪連接，輸入軸的另一端通過小 齒輪與所述輸出軸上的大齒輪連接，所述下壓滾安裝在輸出軸上，所述滑座安裝 在箱體壁上，箱體可通過下油缸作用在底座的導(dǎo)軌上滑動，以調(diào)整兩箱體間的距 離，這樣便可以自由上、下料和頂緊、松開鋼桶。
所述上壓滾機構(gòu)包括上油缸、調(diào)整螺紋套、滑塊、軸、上壓滾，所述滑塊安 裝在滑座中，軸安裝在滑塊上，上壓滾安裝在軸上，所述上油缸可以驅(qū)動滑塊上、 下滑動，滑塊上面設(shè)有調(diào)整螺紋套，調(diào)整螺紋套作用是對上壓滾頂緊時上下壓滾 之間的距離進行調(diào)整。
所述托料機構(gòu)包括橡膠滾、支承架、支承座、氣缸座和氣缸，所述氣缸上安 裝有氣缸座，氣缸座上安裝有支承座，支承座上安裝有支承架，支承架上設(shè)有橡 膠滾。
有益效果本實用新型結(jié)構(gòu)合理，在桶身中間加工兩條W形環(huán)筋，替代原兩 條大筋，在不降低鋼桶強度和減少容量的前提下，縮小了鋼桶的最大外徑，大大 方便了運輸。

圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型的左、右箱體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型的上壓滾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型的托料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步說明 如圖l、 2、 3和4所示， 一種鋼桶W形滾筋機，包括底座l、左箱體2、右 箱體3、上壓滾機構(gòu)4、托料機構(gòu)5、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)；
所述底座1上安裝有導(dǎo)軌和下油缸，底座由鋼板和槽鋼制成，主要是起載重 和承擔箱體滑動的作用；
所述左箱體2和右箱體3包括箱體6、輸入軸7、輸出軸8、下壓滾9、滑座 10和電機11，所述輸入軸7的一端通過大帶輪12與所述電機上11的小帶輪13 連接，輸入軸7的另一端通過小齒輪14與所述輸出軸8上的大齒輪15連接，所 述下壓滾9安裝在輸出軸8上，所述滑座10安裝在箱體6壁上，箱體6可通過 下油缸作用在底座1的導(dǎo)軌上滑動，以調(diào)整兩箱體間的距離，這樣便可以自由上、 下料和頂緊、松開鋼桶。
工作時通過電機上的小帶輪和輸入軸上的大帶輪，以及裝在輸出軸和輸入軸 上的大齒輪和小齒輪，將左箱體和右箱體上的電機轉(zhuǎn)速從1400r/min轉(zhuǎn)變?yōu)?360r/min (1: 4)，以使輸出軸上的下壓滾達到滾W形筋所要求的動力和轉(zhuǎn)速， 另外下壓滾也提供了 W筋的一半形狀。
所述上壓滾機構(gòu)4包括上油缸16、調(diào)整螺紋套17、滑塊18、軸19、上壓滾 20，所述滑塊18安裝在滑座10中，軸19安裝在滑塊18上，上壓滾20安裝在 軸19上，所述上油缸16可以驅(qū)動滑塊18上、下滑動，滑塊18上面設(shè)有調(diào)整螺 紋套17,調(diào)整螺紋套作用是對上壓滾頂緊時上下壓滾之間的距離進行調(diào)整。
工作時上壓滾通過滑塊自由上下滑動，實現(xiàn)頂緊與松開，并提供了滾W筋的 另一半形狀。
所述托料機構(gòu)5包括橡膠滾21、支承架22、支承座23、氣缸座24和氣缸 25，所述氣缸25上安裝有氣缸座24,氣缸座24上安裝有支承座23，支承座23 上安裝有支承架22，支承架22上設(shè)有橡膠滾21 。
當鋼桶輸送到W筋機時，托料機構(gòu)升起將其頂?shù)角‘斘恢?，當加工完成時把 鋼桶托回輸送線。所述氣動系統(tǒng)主要用于托料氣缸，液壓系統(tǒng)為各個油缸提供動力，用于工件 的頂緊、松開和成形所需壓力，電氣系統(tǒng)主要由電機和控制兩部分，電機提供工 件成形所需動力，控制部分主要采用了 PC可變程控器，可實現(xiàn)手動和自動兩種 操作方法，方便使用和調(diào)整。
具體的操作步驟如下
來料—托料上一左右箱體進一電機轉(zhuǎn)一上壓滾機構(gòu)進一延時一上壓滾機構(gòu) 退一電機停一左右箱體退一托料下一下料。
權(quán)利要求1、一種鋼桶W形滾筋機，其特征在于它包括底座(1)、左箱體(2)、右箱體(3)、上壓滾機構(gòu)(4)、托料機構(gòu)(5)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)；所述底座(1)上安裝有導(dǎo)軌和下油缸；所述左箱體(2)和右箱體(3)包括箱體(6)、輸入軸(7)、輸出軸(8)、下壓滾(9)、滑座(10)和電機(11)，所述輸入軸(7)的一端通過大帶輪(12)與所述電機上(11)的小帶輪(13)連接，輸入軸(7)的另一端通過小齒輪(14)與所述輸出軸(8)上的大齒輪(15)連接，所述下壓滾(9)安裝在輸出軸(8)上，所述滑座(10)安裝在箱體(6)壁上；所述上壓滾機構(gòu)(4)包括上油缸(16)、調(diào)整螺紋套(17)、滑塊(18)、軸(19)、上壓滾(20)，所述滑塊(18)安裝在滑座(10)中，軸(19)安裝在滑塊(18)上，上壓滾(20)安裝在軸(19)上，所述上油缸(16)可以驅(qū)動滑塊(18)上、下滑動，滑塊(18)上面設(shè)有調(diào)整螺紋套(17)；所述托料機構(gòu)(5)包括橡膠滾(21)、支承架(22)、支承座(23)、氣缸座(24)和氣缸(25)，所述氣缸(25)上安裝有氣缸座(24)，氣缸座(24)上安裝有支承座(23)，支承座(23)上安裝有支承架(22)，支承架(22)上設(shè)有橡膠滾(21)。
專利摘要本實用新型提供了一種強度高、結(jié)構(gòu)合理、運輸方便的鋼桶W形滾筋機，包括底座、左箱體、右箱體、上壓滾機構(gòu)、托料機構(gòu)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)；所述底座上安裝有導(dǎo)軌和下油缸；所述左箱體和右箱體包括箱體、輸入軸、輸出軸、下壓滾、滑座和電機；所述上壓滾機構(gòu)包括上油缸、調(diào)整螺紋套、滑塊、軸、上壓滾；所述托料機構(gòu)包括橡膠滾、支承架、支承座、氣缸座和氣缸。有益效果本實用新型結(jié)構(gòu)合理，在桶身中間加工兩條W形環(huán)筋，替代原兩條大筋，在不降低鋼桶強度和減少容量的前提下，縮小了鋼桶的最大外徑，大大方便了運輸。
文檔編號B21D5/14GK201342441SQ20092003769
公開日2009年11月11日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者夏美忠, 居曉明, 徐文勇, 薛明晉, 陳如鴻, 陳海林 申請人:高郵市華興石油機械制造有限公司