專利名稱：數(shù)控機(jī)床的排屑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床的排屑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)床的排屑器主要分為螺旋式排屑器和鏈板式排屑器。其 中，螺旋式排屑器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，價(jià)格也相對(duì)較低，但是性能不如鏈 板式排屑器。而鏈板式排屑器較螺旋式排屑器復(fù)雜，主要排除機(jī)床外側(cè)碎屑； 由于體積較大，不能直接排除機(jī)床內(nèi)部的鐵屑，需要用螺旋排屑器將鐵屑推 出機(jī)床外，再由鏈板式排屑器將鐵屑排到鐵屑車內(nèi)。
另外，現(xiàn)有技術(shù)中，排屑器和冷卻液油箱是各自獨(dú)立的，這使得整體機(jī) 床的結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜，需要占用更多空間。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種數(shù)控機(jī)床的排屑系統(tǒng)，它結(jié)構(gòu)緊湊，與 機(jī)床配合性好，排屑性能好，能直接將機(jī)床內(nèi)部切削廢屑及時(shí)帶走，減少由 切削熱的產(chǎn)生對(duì)機(jī)床熱變形的影響；并且與冷卻液油箱復(fù)合，提高機(jī)床效率， 自動(dòng)分離切削液和切削廢屑，無需人工操作，自動(dòng)化程度高。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種數(shù)控機(jī)床的排屑系統(tǒng)，它包括有鏈板槽、 運(yùn)輸槽、油箱，所述鏈板槽設(shè)置于機(jī)床工作臺(tái)下方，鏈板槽內(nèi)設(shè)置有用于收 集機(jī)床切削廢屑并經(jīng)運(yùn)輸槽傳送到系統(tǒng)外部的鏈板，鏈板槽、運(yùn)輸槽分別連 接油箱，油箱上設(shè)置有切削液輸出口。
以下對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明
所述鏈板在鏈板槽、運(yùn)輸槽間作循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
所述運(yùn)輸槽連接設(shè)置于油箱上方，并且其槽體向斜上方向延伸。 所述運(yùn)輸槽末端端頭設(shè)置有廢屑輸出口。 所述排屑系統(tǒng)還包括有為鏈板運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力的電機(jī)。
所述排屑系統(tǒng)還包括有用以將油箱內(nèi)收集的切削液經(jīng)過切削液輸出口輸出的水泵。
所述排屑系統(tǒng)還包括有用于裝切削廢屑并可運(yùn)走切削廢屑的小車，小車 在裝切削廢屑時(shí)安設(shè)于廢屑輸出口下方。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
1、 本實(shí)用新型的數(shù)控機(jī)床的排屑系統(tǒng)，它結(jié)構(gòu)緊湊，與機(jī)床配合性好， 排屑性能好，能直接將機(jī)床內(nèi)部切削廢屑及時(shí)帶走，減少由切削熱的產(chǎn)生對(duì) 機(jī)床熱變形的影響。
2、 本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床的排屑系統(tǒng)，排屑器與冷卻液油箱的復(fù)合，能 使得機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)床效率得到提高。系統(tǒng)自動(dòng)分離切削液和切削廢屑， 無需人工操作，自動(dòng)化程度高。并且，這樣設(shè)計(jì)使得冷卻液的傳動(dòng)路線短， 冷卻液能及時(shí)流回油箱，減少蒸發(fā)。
3、 本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床的排屑系統(tǒng)，排屑系統(tǒng)坡度較大，有利于冷卻 液的排走，鐵屑經(jīng)過陡坡較易落到排屑器鏈板上，利于鐵屑的排除。并且， 還配設(shè)有裝鐵屑的小車，有利于鐵屑的集中管理。
4、 本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床的排屑系統(tǒng)，設(shè)計(jì)在機(jī)床的前側(cè)面，便于觀察，
能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不利因素。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述
圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為安裝有本實(shí)用新型的數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1鏈板槽；2油箱；3水泵；4運(yùn)輸槽；5電機(jī)；6鏈板；11機(jī) 床床身；12工作臺(tái)；13龍門架；14滑板；15X向?qū)к墸?6溜板；17 X 向滑塊；18橫梁；19Y向?qū)к墸?0Y向滑塊；21排屑系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如


圖1所示， 一種數(shù)控機(jī)床的排屑系統(tǒng)，它包括有鏈板槽1、 運(yùn)輸槽4、油箱2、水泵3、電機(jī)5。
如圖2所示，鏈板槽1深入到機(jī)床工作臺(tái)12下方，并與機(jī)床機(jī)架復(fù)合，能有效收集切削時(shí)掉落的廢屑和切削液。如
圖1所示，鏈板槽1內(nèi)設(shè)置有鏈 板6，鏈板6在電機(jī)5的作用下在鏈板槽1、運(yùn)輸槽4間作循環(huán)運(yùn)動(dòng)。將切 削廢屑從鏈板槽1經(jīng)運(yùn)輸槽4傳送到系統(tǒng)外部。
鏈板槽l、運(yùn)輸槽4分別連接油箱2，油箱2上設(shè)置有切削液輸出口， 在水泵的作用下，可將油箱2內(nèi)收集的切削液經(jīng)過切削液輸出口輸出。
運(yùn)輸槽4連接設(shè)置于油箱2上方，并且其槽體向斜上方向延伸，具有一 定的坡度，便于冷卻液的排走。運(yùn)輸槽4末端端頭設(shè)置有廢屑輸出口，當(dāng)工 作時(shí)，廢屑輸出口下方可安放一用于裝切削廢屑小車，小車可在需清運(yùn)時(shí)運(yùn) 走切削廢屑。
切削時(shí)，廢屑和切削液一起落入鏈板槽1內(nèi)，在電機(jī)5的拖動(dòng)下，鏈板 6帶著廢屑一起移動(dòng)，經(jīng)過運(yùn)輸槽4，最后送出排屑系統(tǒng)；與此同時(shí)，切削 液經(jīng)過過濾后流到油箱2內(nèi)，再由水泵3打入冷卻通道，最后回到機(jī)床主軸 處噴出實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。
應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于經(jīng)充分說明的本實(shí)用新型來說，還可具有多種變換及改 型的實(shí)施方案，并不局限于上述實(shí)施方式的具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作 為本實(shí)用新型的說明，而不是限制?？傊?，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)包括那 些對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控機(jī)床的排屑系統(tǒng)，其特征在于它包括有鏈板槽(1)、運(yùn)輸槽(4)、油箱(2)，所述鏈板槽(1)設(shè)置于機(jī)床工作臺(tái)(12)下方，鏈板槽(1)內(nèi)設(shè)置有用于收集機(jī)床切削廢屑并經(jīng)運(yùn)輸槽(4)傳送到系統(tǒng)外部的鏈板(6)，鏈板槽(1)、運(yùn)輸槽(4)分別連接油箱(2)，油箱(2)上設(shè)置有切削液輸出口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床的排屑系統(tǒng)，其特征在于所述鏈 板(6)在鏈板槽(1)、運(yùn)輸槽(4)間作循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床的排屑系統(tǒng)，其特征在于所述運(yùn) 輸槽(4)連接設(shè)置于油箱(2)上方，并且其槽體向斜上方向延伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床的排屑系統(tǒng)，其特征在于所述運(yùn) 輸槽(4)末端端頭設(shè)置有廢屑輸出口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床的排屑系統(tǒng)，其特征在于所述排屑系統(tǒng)還包括有為鏈板(6)運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力的電機(jī)(5)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床的排屑系統(tǒng)，其特征在于所述排 屑系統(tǒng)還包括有用以將油箱(2)內(nèi)收集的切削液經(jīng)過切削液輸出口輸出的 水泵(3)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控機(jī)床的排屑系統(tǒng)，其特征在于所述排屑系統(tǒng)還包括有用于裝切削廢屑并可運(yùn)走切削廢屑的小車，小車在裝切削廢 屑時(shí)安設(shè)于廢屑輸出口下方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控機(jī)床的排屑系統(tǒng)，它包括有鏈板槽(1)、運(yùn)輸槽(4)、油箱(2)，鏈板槽(1)設(shè)置于機(jī)床工作臺(tái)(12)下方，鏈板槽(1)內(nèi)設(shè)置有用于收集機(jī)床切削廢屑并經(jīng)運(yùn)輸槽(4)傳送到系統(tǒng)外部的鏈板(6)，鏈板(6)在鏈板槽(1)、運(yùn)輸槽(4)間作循環(huán)運(yùn)動(dòng)。鏈板槽(1)、運(yùn)輸槽(4)分別連接油箱(2)，油箱(2)上設(shè)置有切削液輸出口。運(yùn)輸槽(4)設(shè)于油箱(2)上方，且其槽體向斜上方向延伸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，與機(jī)床配合性好，排屑性能好，能直接將機(jī)床內(nèi)部切削廢屑及時(shí)帶走，減少切削熱對(duì)機(jī)床熱變形的影響；并且與冷卻液油箱復(fù)合，提高機(jī)床效率，自動(dòng)分離切削液和切削廢屑，無需人工操作，自動(dòng)程度高。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK201350571SQ200920037819
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月24日
發(fā)明者華 余, 盧秉恒, 明 周, 周宏志, 康 王, 王銳剛, 趙萬華 申請(qǐng)人:蘇州江南電梯(集團(tuán))有限公司;蘇州秉創(chuàng)科技有限公司;西安交通大學(xué)蘇州研究院