專利名稱：風(fēng)管縮口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)管加工裝置，尤其是一種風(fēng)管縮口 裝置。
背景技術(shù)：
風(fēng)冷是模具冷卻的主要形式，所以每套模具都需要制作大 量的風(fēng)管?，F(xiàn)在一般的做法是制作完小風(fēng)管后，為使風(fēng)管口 縮小聚風(fēng)，采用對(duì)風(fēng)管口烘烤的同時(shí)用榔頭敲擊的方法使其縮 口，制作后再對(duì)風(fēng)管口加工表面用砂輪機(jī)拋光處理。這種做法 制作時(shí)間長(zhǎng)、效率低，切縮小后的風(fēng)管口大小不一致，難以達(dá) 到設(shè)計(jì)要求和使用要求，因此對(duì)制作人員的個(gè)人技能要求高。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種風(fēng)管縮口裝置， 該風(fēng)管縮口裝置可對(duì)風(fēng)管作高效縮口 ，且縮口后的風(fēng)管口大小一致。
本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種風(fēng)管縮口裝置，包括機(jī)身、頭座和尾座，以使用方向 為基準(zhǔn)，頭座設(shè)于機(jī)身頭部，尾座設(shè)于機(jī)身尾部，所述尾座可 相對(duì)機(jī)身做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，還包括壓縮治具、風(fēng)管夾頭、汽缸控制 開(kāi)關(guān)和汽缸，所述壓縮治具固設(shè)于頭座尾部，所述風(fēng)管夾頭固設(shè)于尾座頭部，所述風(fēng)管夾頭的夾口與風(fēng)管外徑配套，所述壓 縮治具的壓縮口與所述風(fēng)管夾頭的夾口位置對(duì)應(yīng)，所述壓縮治 具的壓縮口呈外大內(nèi)小的倒角口 ，該壓縮口的最小內(nèi)徑小于風(fēng) 管外徑，且該壓縮口的最大內(nèi)徑不小于風(fēng)管外徑，所述尾座上 設(shè)有汽缸，所述機(jī)身上設(shè)有汽缸控制開(kāi)關(guān)，汽缸控制開(kāi)關(guān)控制 所述汽缸，汽缸活塞固連尾座，這樣通過(guò)汽缸控制開(kāi)關(guān)控制汽 缸工作，汽缸控制尾座的進(jìn)給，風(fēng)管夾頭隨尾座的進(jìn)給將置于 夾口中的風(fēng)管的風(fēng)管口插入壓縮治具的壓縮口中及拔出壓縮 治具的壓縮口。
所述頭座包括主軸和主軸電機(jī)，所述主軸固連壓縮治具， 主軸電機(jī)控制主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，壓縮治具的轉(zhuǎn)動(dòng)可使風(fēng)管口縮口后更 為平整。
所述壓縮治具的壓縮口壁材質(zhì)為鎢鋼。
本發(fā)明的有益效果是通過(guò)汽缸控制開(kāi)關(guān)控制汽缸工作， 汽缸控制尾座的進(jìn)給，風(fēng)管夾頭隨尾座的進(jìn)給將置于夾口中的 風(fēng)管的風(fēng)管口插入壓縮治具的壓縮口中及拔出壓縮治具的壓 縮口，使用時(shí)無(wú)需烘烤且采用壓縮治具壓縮變形無(wú)需人工干 預(yù)，從而降低了人力成本和加工時(shí)間，又由于壓縮治具的壓縮 口尺寸固定，保證了縮口后的風(fēng)管口大小一致。


圖l為本發(fā)明示意圖2為本發(fā)明所述壓縮治具示意圖3為本發(fā)明所述風(fēng)管夾頭示意圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例 一種風(fēng)管縮口裝置，包括機(jī)身ll、頭座12和尾
座13，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，頭座12設(shè)于機(jī)身11頭部，尾座 13設(shè)于機(jī)身11尾部，所述尾座13可相對(duì)機(jī)身11做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)， 還包括壓縮治具1、風(fēng)管夾頭2、汽缸控制開(kāi)關(guān)3和汽缸4， 所述壓縮治具1固設(shè)于頭座12尾部，所述風(fēng)管夾頭2固設(shè)于 尾座13頭部，所述風(fēng)管夾頭2的夾口 20與風(fēng)管外徑配套，所 述壓縮治具1的壓縮口 10與所述風(fēng)管夾頭的夾口 20位置對(duì) 應(yīng)，所述壓縮治具1的壓縮口 IO呈外大內(nèi)小的倒角口，該壓 縮口 10的最小內(nèi)徑小于風(fēng)管外徑，且該壓縮口 10的最大內(nèi)徑 不小于風(fēng)管外徑，所述尾座13上設(shè)有汽缸4，所述機(jī)身11上 設(shè)有汽缸控制開(kāi)關(guān)3，汽缸控制開(kāi)關(guān)3控制所述汽缸4，'汽缸 4活塞固連尾座13，這樣通過(guò)汽缸控制開(kāi)關(guān)3控制汽缸4工作， 汽缸4控制尾座13的進(jìn)給，風(fēng)管夾頭2隨尾座13的進(jìn)給將置 于夾口 20中的風(fēng)管的風(fēng)管口插入壓縮治具1的壓縮口 10中及 拔出壓縮治具l的壓縮口 10。
所述頭座12包括主軸和主軸電機(jī)，所述主軸固連壓縮治 具l，主軸電機(jī)控制主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，壓縮治具的轉(zhuǎn)動(dòng)可使風(fēng)管口縮 口后更為平整。
所述壓縮治具1的壓縮口壁材質(zhì)為鎢鋼。
使用時(shí)，將風(fēng)管一端置于風(fēng)管夾頭2的夾口 20中，打開(kāi) 汽缸控制開(kāi)關(guān)3，汽缸4推動(dòng)尾座13向前，風(fēng)管夾頭2隨尾 座13向前將置于夾口 20中的風(fēng)管的風(fēng)管口插入壓縮治具1 的壓縮口10中，通過(guò)壓縮治具l使風(fēng)管口變形縮小，關(guān)閉汽缸控制開(kāi)關(guān)3，汽缸4拖動(dòng)尾座13退回，風(fēng)管夾頭2隨尾座 13向后將置于夾口 20中的風(fēng)管的風(fēng)管口拔出壓縮治具1的壓 縮口 10，此時(shí)風(fēng)管縮口完成。
通過(guò)汽缸控制開(kāi)關(guān)3控制汽缸4工作，汽缸4控制尾座13 的進(jìn)給，風(fēng)管夾頭2隨尾座13的進(jìn)給將置于夾口 20中的風(fēng)管 的風(fēng)管口插入壓縮治具1的壓縮口 10中及拔出壓縮治具1的 壓縮口 10，使用時(shí)無(wú)需烘烤且采用壓縮治具1、壓縮變形無(wú)需 人工干預(yù)，從而降低了人力成本和加工時(shí)間，又由于壓縮治具 1的壓縮口 IO尺寸固定，保證了縮口后的風(fēng)管口大小一致。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)管縮口裝置，包括機(jī)身(11)、頭座(12)和尾座(13)，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，頭座設(shè)于機(jī)身頭部，尾座設(shè)于機(jī)身尾部，所述尾座可相對(duì)機(jī)身做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其特征是還包括壓縮治具(1)、風(fēng)管夾頭(2)、汽缸控制開(kāi)關(guān)(3)和汽缸(4)，所述壓縮治具固設(shè)于頭座尾部，所述風(fēng)管夾頭固設(shè)于尾座頭部，所述風(fēng)管夾頭的夾口(20)與風(fēng)管外徑配套，所述壓縮治具的壓縮口(10)與所述風(fēng)管夾頭的夾口位置對(duì)應(yīng)，所述壓縮治具的壓縮口呈外大內(nèi)小的倒角口，該壓縮口的最小內(nèi)徑小于風(fēng)管外徑，且該壓縮口的最大內(nèi)徑不小于風(fēng)管外徑，所述尾座上設(shè)有汽缸，所述機(jī)身上設(shè)有汽缸控制開(kāi)關(guān)，汽缸控制開(kāi)關(guān)控制所述汽缸，汽缸活塞固連尾座。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)管縮口裝置，其特征是所述 頭座包括主軸和主軸電機(jī)，所述主軸固連壓縮治具，主軸電機(jī) 控制主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)管縮口裝置，其特征是所述壓縮治具的壓縮口壁材質(zhì)為鎢鋼。
專利摘要一種風(fēng)管縮口裝置，尾座可相對(duì)機(jī)身做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，壓縮治具固設(shè)頭座尾部，風(fēng)管夾頭固設(shè)尾座頭部，風(fēng)管夾頭的夾口與風(fēng)管外徑配套，壓縮治具的壓縮口與風(fēng)管夾頭的夾口位置對(duì)應(yīng)，壓縮口呈外大內(nèi)小的倒角口，壓縮口的最小內(nèi)徑小于風(fēng)管外徑，且壓縮口的最大內(nèi)徑不小于風(fēng)管外徑，尾座上設(shè)有汽缸，機(jī)身上設(shè)有汽缸控制開(kāi)關(guān)，汽缸控制開(kāi)關(guān)控制汽缸，汽缸活塞固連尾座。通過(guò)汽缸控制開(kāi)關(guān)控制汽缸工作，汽缸控制尾座的進(jìn)給，風(fēng)管夾頭隨尾座的進(jìn)給將置于夾口中的風(fēng)管的風(fēng)管口插入壓縮治具的壓縮口中及拔出壓縮治具的壓縮口，使用時(shí)無(wú)需烘烤且采用壓縮變形無(wú)需人工干預(yù)，從而降低了人力成本和加工時(shí)間，又由于壓縮口尺寸固定，保證了縮口后的風(fēng)管口大小一致。
文檔編號(hào)B21D41/00GK201342455SQ20092003831
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者宗緒惠 申請(qǐng)人:昆山六豐機(jī)械工業(yè)有限公司