專利名稱：帶直段90°小r半殼彎頭成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種90。半殼彎頭成型模。屬管道連接件(管件)技 術(shù)領(lǐng)域。(二) 背景技術(shù)在本實用新型作出以前，以往的帶直段90。小R半殼彎頭沒有專用的 成型模，都是靠手工彎制而成。不但生產(chǎn)效率低下，成型質(zhì)量又不好。(三) 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)效率高、成型質(zhì) 量好的帶直段90。小R半殼彎頭成型模。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種帶直段卯。小R半殼彎頭成型 模，所述帶直段90。小R半殼彎頭的內(nèi)圈半徑R與半殼彎頭直徑D的比 值《1/2，所述成型模由上模和下模兩部分組成；所述上模由頂板、豎板和模頭組成。所述豎板向下連接于頂板下端面， 所述模頭向下連接于所述豎板的下端，所述模頭呈帶直段90。小R半殼彎 頭狀；所述下模由模座和底板構(gòu)成。所述模座向上設(shè)置于底板上，所述模座 頂端面中間向下凹設(shè)有一型腔，所述型腔呈帶直段90。小R半殼彎頭狀；所述帶直段90。小R半殼彎頭是在90。半殼彎頭的一端殼壁向前延 伸設(shè)置有直段。本實用新型的有益效果是采用本成型模生產(chǎn)帶直段90。小R半殼彎頭生產(chǎn)效率高、成型質(zhì)量好。(四)
圖1為本實用新型帶直段90。小R半殼彎頭成型模正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A-A剖示圖。 圖中上模l、下模2;頂板l.l、豎板1.2、模頭1.3、直段1.4、模座2.1、型腔2.2、底板2.3。
具體實施方式
參見圖1~2，本實用新型帶直段90。小R半殼彎頭成型模，所述帶直 段90°小R半殼彎頭的內(nèi)圈半徑R與半殼彎頭直徑D的比值《1/2，所述 成型模由上模1和下模2兩部分組成。所述上模1由頂板1.1、豎板1.2和模頭1.3組成。所述豎板1.2向下 連接于頂板1.1下端面，所述模頭1.3向下連接于所述豎板1.2的下端，所 述模頭1.3呈帶直段90°小R半殼彎頭狀。所述下模2由模座2.1和底板2.3構(gòu)成。所述模座2.1向上設(shè)置于底板 2.3上，所述模座2.1頂端面中間向下凹設(shè)有一型腔2.2，所述型腔2.2呈帶 直段90°小R半殼彎頭狀。所述帶直段90°小R半殼彎頭是在90°半殼彎頭 一端殼壁向前延 伸設(shè)置有直段1.4。
權(quán)利要求1、一種帶直段90°小R半殼彎頭成型模，其特征在于所述帶直段90°小R半殼彎頭的內(nèi)圈半徑R與半殼彎頭直徑D的比值≤1/2，所述成型模由上模(1)和下模(2)兩部分組成；所述上模(1)由頂板(1.1)、豎板(1.2)和模頭(1.3)組成，所述豎板(1.2)向下連接于頂板(1.1)下端面，所述模頭(1.3)向下連接于所述豎板(1.2)的下端，所述模頭(1.3)呈帶直段90°小R半殼彎頭狀；所述下模(2)由模座(2.1)和底板(2.3)構(gòu)成，所述模座(2.1)向上設(shè)置于底板(2.3)上，所述模座(2.1)頂端面中間向下凹設(shè)有一型腔(2.2)，所述型腔(2.2)呈帶直段90°小R半殼彎頭狀；所述帶直段90°小R半殼彎頭是在90°半殼彎頭的一端殼壁向前延伸設(shè)置有直段(1.4)。
專利摘要本實用新型涉及一種帶直段90°小R半殼彎頭成型模，屬管道連接件技術(shù)領(lǐng)域。帶直段90°小R半殼彎頭的內(nèi)圈半徑R與半殼彎頭直徑D的比值≤1/2，成型模由上模(1)和下模(2)組成。所述上模(1)由頂板(1.1)、豎板(1.2)和模頭(1.3)組成，所述豎板(1.2)向下連接于頂板(1.1)下端面，所述模頭(1.3)向下連接于所述豎板(1.2)的下端，所述模頭(1.3)呈帶直段90°小R半殼彎頭狀；所述下模(2)由模座(2.1)和底板(2.3)構(gòu)成，所述模座(2.1)向上設(shè)置于底板(2.3)上，所述模座(2.1)頂端面中間向下凹設(shè)有一型腔(2.2)，所述型腔(2.2)呈帶直段90°小R半殼彎頭狀；所述帶直段90°小R半殼彎頭是在90°半殼彎頭的一端殼壁向前延伸設(shè)置有直段(1.4)。采用本成型模生產(chǎn)90°小R半殼彎頭生產(chǎn)效率高、成型質(zhì)量好。
文檔編號B21D37/10GK201399531SQ200920038979
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者張國臣 申請人:江陰市揚子管件有限公司