專利名稱：風管液壓彎頭成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種與螺旋瓦斯管配套的彎頭成型機。廣泛用于瓦斯管連接彎頭
的制作。屬制管機技術領域。
(二)
背景技術：
隨著新型螺旋風管的出現(xiàn)，連接彎頭制作技術同時也需要不斷提高。液壓彎頭成 型機是為制造風管彎頭成型的專用設備。在本實用新型以前，以往的彎頭成型機多為機械 式，成型質量差，單工位功效低。

發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種風管液壓彎頭成型機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種風管液壓彎頭成型機，包括機架、箱體、工
作臺面、臺面升降機構、液壓翻邊機構、翻邊壓輪機構、液壓成型咬合機構和成型托架，所述
箱體安裝在機架上，工作臺面通過臺面升降機構安裝在箱體上，液壓翻邊機構安裝在工作
臺面中間，翻邊壓輪機構有二件，安裝在液壓翻邊機構左右兩邊的工作臺面上，液壓成型咬
合機構安裝在箱體和機架上，并置于工作臺面旁側，成型托架有二件，安裝在液壓成型咬合
機構左右兩邊的箱體上。 本實用新型的有效益效果是 利用液壓系統(tǒng)傳動的特點，傳動平穩(wěn)、柔和，使工件生產(chǎn)整個過程穩(wěn)定。減少了廢 品率，成型質量好。雙工位又大大的提高了工作效率。

圖1為本實用新型風管液壓彎頭成型機的總體結構示意圖。
圖2為翻邊形式一示意圖。 圖3為翻邊形式二示意圖。 圖4加工后的工件圖。
圖中 翻邊控制電箱1 、臺面升降機構2 、翻邊壓輪機構3 、液壓翻邊機構4、工作臺面5 、液 壓成型咬合機構6、成型托架7、箱體8、成型控制電箱9、機架10、主機電控系統(tǒng)11。
具體實施方式參見圖1，本實用新型風管液壓彎頭成型機，主要由機架10、箱體8、工作臺面5、臺 面升降機構2、液壓翻邊機構4、翻邊壓輪機構3、液壓成型咬合機構6、成型托架7、翻邊控制 電箱1、成型控制電箱9和主機電控系統(tǒng)11組成。所述箱體8安裝在機架10上，工作臺面 5通過臺面升降機構2安裝在箱體8上，液壓翻邊機構4安裝在工作臺面5中間，翻邊壓輪 機構3有二件，安裝在液壓翻邊機構4左右兩邊的工作臺面5上，液壓成型咬合機構6安裝在箱體8和機架10上，并置于工作臺面5旁側，成型托架7有二件，安裝在液壓成型咬合機 構6左右兩邊的箱體8上。翻邊控制電箱1、成型控制電箱9和主機電控系統(tǒng)11均安裝在 箱體8上。 工作原理在翻邊工位，通過臺面升降機構調整工作臺面的高度和輔助翻邊壓輪 機構上翻邊壓輪的位置，就可將工件分別完成圖2和圖3兩種翻邊形式。 在成型工作位置，將經(jīng)過翻邊好的兩種形式的工件，配裝在一起，調整好成型托 架，通過液壓成型咬合機構的成型輪的咬合，就可完成工件的加工，如圖4。
權利要求一種風管液壓彎頭成型機，其特征在于所述成型機包括機架(10)、箱體(8)、工作臺面(5)、臺面升降機構(2)、液壓翻邊機構(4)、翻邊壓輪機構(3)、液壓成型咬合機構(6)和成型托架(7)，所述箱體(8)安裝在機架(10)上，工作臺面(5)通過臺面升降機構(2)安裝在箱體(8)上，液壓翻邊機構(4)安裝在工作臺面(5)中間，翻邊壓輪機構(3)有二件，安裝在液壓翻邊機構(4)左右兩邊的工作臺面(5)上，液壓成型咬合機構(6)安裝在箱體(8)和機架(10)上，并置于工作臺面(5)旁側，成型托架(7)有二件，安裝在液壓成型咬合機構(6)左右兩邊的箱體(8)上。
專利摘要本實用新型涉及一種風管液壓彎頭成型機，包括機架(10)、箱體(8)、工作臺面(5)、臺面升降機構(2)、液壓翻邊機構(4)、翻邊壓輪機構(3)、液壓成型咬合機構(6)和成型托架(7)，所述箱體(8)安裝在機架(10)上，工作臺面(5)通過臺面升降機構(2)安裝在箱體(8)上，液壓翻邊機構(4)安裝在工作臺面(5)中間，翻邊壓輪機構(3)有二件，安裝在液壓翻邊機構(4)左右兩邊的工作臺面(5)上，液壓成型咬合機構(6)安裝在箱體(8)和機架(10)上，并置于工作臺面(5)旁側，成型托架(7)有二件，安裝在液壓成型咬合機構(6)左右兩邊的箱體(8)上。本實用新型的有益效果是利用液壓系統(tǒng)傳動的特點，傳動平穩(wěn)、柔和，使工件生產(chǎn)整個過程穩(wěn)定。減少了廢品率，成型質量好。雙工位又大大的提高了工作效率。
文檔編號B21D11/06GK201446168SQ20092004054
公開日2010年5月5日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權日2009年4月29日
發(fā)明者陶國榮 申請人:江陰三本科技有限公司