專(zhuān)利名稱(chēng)：引弧片級(jí)進(jìn)成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬材料成形設(shè)備，具體地說(shuō)是一種引弧片級(jí)進(jìn)成形模具。
背景技術(shù)：
級(jí)進(jìn)模是沖壓模具一類(lèi)先進(jìn)模具，因操作簡(jiǎn)單、方便，生產(chǎn)效率高且安全而受到生產(chǎn)單 位歡迎。采用級(jí)進(jìn)模具生產(chǎn)引弧片，由于工件材料相對(duì)較厚、變形力大，使得工件成形時(shí) 材料定位、成形控制變得復(fù)雜?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)生產(chǎn)該類(lèi)級(jí)進(jìn)模具一般只用于材料厚度為2mm 以下工件成型，材料厚度為3ram工件一般采用單工序模具成形。厚材料級(jí)進(jìn)成形模是目前 材料變形領(lǐng)域的一大難點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種引弧片級(jí)進(jìn)成形模具。該模具實(shí)現(xiàn)了一副模具對(duì)工件同時(shí) 成形與校正，并且可以控制材料成形時(shí)流動(dòng)，使用方便，工件加工質(zhì)量好。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種引弧片級(jí)進(jìn)成形模具，其特征在于該模具包括四導(dǎo)柱滾動(dòng)模架、沖孔凸模、沖 孔凹模、擠壓凸模、擴(kuò)孔凸模、打凹凸模、成形凸模、成形凹模、切斷凸模、切斷凹模、 導(dǎo)料板和卸料板；沖孔凸模和沖孔凹模相配合且位于導(dǎo)料板后側(cè)；在沖孔凸模和沖孔凹模 的后側(cè)設(shè)有側(cè)刃；擠壓凸模設(shè)置在擴(kuò)孔凸模前側(cè)并位于沖孔凸模后側(cè)；打凹凸模設(shè)置在成 形凸模和成形凹模前側(cè)并位于擴(kuò)孔凸模后側(cè)；切斷凸模和切斷凹模設(shè)置在成形凸模后側(cè)； 在擴(kuò)孔凸模后側(cè)設(shè)有小導(dǎo)柱；卸料板設(shè)置在四導(dǎo)柱滾動(dòng)模架上。
本實(shí)用新型在擠壓凸模后設(shè)有導(dǎo)正銷(xiāo)。在卸料板上加工有壓塊，控制材料成形時(shí)材料 流動(dòng)，保證工件成形尺寸。
本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上采用了雙重導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，模架上下運(yùn)動(dòng)由四個(gè)滾動(dòng)導(dǎo)柱做導(dǎo)向，沖裁、 成形、切斷三部份由小導(dǎo)柱做導(dǎo)向，從而保證了模具上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，提高了模具壽命。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、引弧片級(jí)成形排樣，有利于金屬材料流動(dòng) 控制；2、由于工件的成形與校正一次完成，保證了工件成形質(zhì)量要求，提高了生產(chǎn)效率， 降低了生產(chǎn)成本。


圖l是本實(shí)用新型工件排樣示意圖； 圖2是圖1的仰視圖； 圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的俯視圖5是本實(shí)用新型中工件結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明 2-四導(dǎo)柱滾動(dòng)模架 8-卸料板 11-彈頂銷(xiāo) 13-擠壓凸模 15-擴(kuò)孔凸模 17-打凹凸模 20-成形凸模 23-切斷凸模 30-側(cè)刃
具體實(shí)施方式
一種本實(shí)用新型所述的引弧片級(jí)成形進(jìn)模具，見(jiàn)圖3在卸料板8上加工有壓塊19。沖 孔凸模6和沖孔凹模12相配合且位于導(dǎo)料板10后側(cè)；導(dǎo)料板10設(shè)置在模具進(jìn)口處。在沖 孔凸模6和沖孔凹模12的后側(cè)設(shè)有側(cè)刃30;擠壓凸模13設(shè)置在擴(kuò)孔凸模15前側(cè)并位于沖 孔凸模6后側(cè)；打凹凸模17設(shè)置在成形凸模20和成形凹模21前側(cè)并位于擴(kuò)孔凸模15后 側(cè)；切斷凸模23和切斷凹模24設(shè)置在成形凸模21后側(cè)；在擴(kuò)孔凸模15后側(cè)設(shè)有小導(dǎo)柱 16;卸料板8設(shè)置在四導(dǎo)柱滾動(dòng)模架2上。
成形時(shí)，帶料由自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送入模具中，材料由導(dǎo)料板10導(dǎo)向，第一步由沖孔凸模 6沖孔、側(cè)刃30切邊，第二步由擠壓凸模13成形倒角、導(dǎo)正銷(xiāo)14定位，第三步由擴(kuò)孔凸 模15擴(kuò)孔，第四步空步，第五步由打凹凸模17將材料打凹下，第六步空步，第七步由成 形凸模20與成形凹模21將材料成形并整形，同時(shí)壓塊19和卸料板8將材料壓緊，控制材 料在成形時(shí)流動(dòng)，第八步空步，第九步由切斷凸模23將成形好的工件從帶料下切下。
本實(shí)用新型中，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)工件成形排樣圖，使得成形凸模與凹模成形 時(shí)，控制了金屬材料流動(dòng)；而且，由于工件的成形與校正一次完成，保證了工件成形質(zhì)量 要求，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
6-沖孔凸模
10-導(dǎo)料板
12-沖孔凹模
14-導(dǎo)正銷(xiāo)
16-小導(dǎo)柱
19-壓塊
21-成形凹模
24-切斷凹模
權(quán)利要求1、一種引弧片級(jí)進(jìn)成形模具，其特征在于該模具包括四導(dǎo)柱滾動(dòng)模架(2)、沖孔凸模(6)、沖孔凹模(12)、擠壓凸模(13)、擴(kuò)孔凸模(15)、打凹凸模(17)、成形凸模(20)、成形凹模(21)、切斷凸模(23)、切斷凹模(24)、導(dǎo)料板(10)和卸料板(8)；沖孔凸模(6)和沖孔凹模(12)相配合且位于導(dǎo)料板(10)后側(cè)；在沖孔凸模(6)和沖孔凹模(12)的后側(cè)設(shè)有側(cè)刃(30)；擠壓凸模(13)設(shè)置在擴(kuò)孔凸模(15)前側(cè)并位于沖孔凸模(6)后側(cè)；打凹凸模(17)設(shè)置在成形凸模(20)和成形凹模(21)前側(cè)并位于擴(kuò)孔凸模(15)后側(cè)；切斷凸模(23)和切斷凹模(24)設(shè)置在成形凸模(20)后側(cè)；在擴(kuò)孔凸模(15)后側(cè)設(shè)有小導(dǎo)柱(16)；卸料板(8)設(shè)置在四導(dǎo)柱滾動(dòng)模架(2)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的引弧片成形級(jí)進(jìn)成形模具，其特征在于在卸料板(8)上 設(shè)有壓塊(19)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的引弧片成形級(jí)進(jìn)成形模具，其特征在于在擠壓凸模(13) 后設(shè)有導(dǎo)正銷(xiāo)(14)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種引弧片級(jí)進(jìn)成型模具，該模具包括四導(dǎo)柱滾動(dòng)模架、沖孔凸模、沖孔凹模、擠壓凸模、擴(kuò)孔凸模、打凹凸模、成形凸模、成形凹模、切斷凸模、切斷凹模、導(dǎo)料板和卸料板；沖孔凸模和沖孔凹模相配合且位于導(dǎo)料板后側(cè)；在沖孔凸模和沖孔凹模的后側(cè)設(shè)有側(cè)刃；擠壓凸模設(shè)置在擴(kuò)孔凸模前側(cè)并位于沖孔凸模后側(cè)；打凹凸模設(shè)置在成形凸模和成形凹模前側(cè)并位于擴(kuò)孔凸模后側(cè)；切斷凸模和切斷凹模設(shè)置在成形凸模后側(cè)；在擴(kuò)孔凸模后側(cè)設(shè)有小導(dǎo)柱；卸料板設(shè)置在四導(dǎo)柱滾動(dòng)模架上。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一副模具對(duì)工件同時(shí)成形與校正，同時(shí)控制材料流動(dòng)，使用方便，并能保證加工件質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201385084SQ20092004103
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者匡余華 申請(qǐng)人:南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院