專利名稱：加工石英晶片線切割機用羅拉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石英晶片的外型切割裝置，尤其涉及用于線切割機的羅拉。
背景技術(shù)：
石英晶體是目前世界上用量最大的晶體材料，利用晶體本身具有的物理特性制造電子 元器件，如石英晶體諧振器、晶體濾波器和石英晶體振蕩器等。石英晶體在頻率端的穩(wěn)定 性特征可作為頻率基準或是作為頻率源，在數(shù)字電路、電子產(chǎn)品及通訊設備領(lǐng)域均得到了 廣泛的應用。為順應晶體產(chǎn)品制造時頻率產(chǎn)生諧振的要求，對石英晶片的加工，特別是對 其外型尺寸的加工就成了一道必不可少的工序，線切割工藝為適應現(xiàn)有小型化產(chǎn)品加工精 度的要求而成為新型且必要的高精度化的制造工序，羅拉就是該工藝中必不可少的加工輔 件。
因線切割機類型繁多，現(xiàn)有的羅拉加工種類也很多，在加工時，不同線切割機所配 套的羅拉尺寸有很大差異，羅拉加工一般多采用數(shù)控機床加工，通過超音頻淬火以及整體 淬火生產(chǎn)工藝，使得羅拉導孔端面、導柱端面與工作表面硬度一致。在羅拉加工工序中， 羅拉開槽的合理分配，可更大程度地降低成本。目前，羅拉開槽間距為0.053mm，存在以
下缺陷
1. 開槽間隙過大，導致單位距離羅拉使用率不高，更換頻繁，生產(chǎn)效率低。
2. 因羅拉的經(jīng)常更換，導致相關(guān)零配件易損易耗，增加了輔助材料的成本。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種加工石英晶片線切割機用羅 拉，可提高生產(chǎn)效率和降低成本。
本實用新型采用的技術(shù)方案是由內(nèi)軸承心和樹脂層組成，在樹脂層的外壁上環(huán)繞間 距相等的開槽，兩個開槽的間距為0.424mra;開槽的數(shù)量為256個。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比，具有以下優(yōu)點
1、 通過改變羅拉開槽的密度，使石英晶片外型加工過程中既能滿足線切割尺寸高精 度化(O.OOlmm)的要求，又能起到羅拉單位面積充分利用的效果，羅拉同比利用率可提 高25%。
2、 避免了工序間的反復更換，省時省力，降低了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。
圖l為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)透視圖。
圖2為


圖1展開后縱剖放大示意圖。
圖中1.內(nèi)軸承心；2.樹脂層；3.開槽；M為兩槽間距；L為開槽有效距離。
具體實施方式
如
圖1和2所示，在羅拉開槽加工時，由內(nèi)軸承心1和樹脂層2組成，在樹脂層2的外壁 上環(huán)繞間距相等的開槽3，兩個開槽3的間距M為0.424mra。將現(xiàn)有技術(shù)中的兩槽間距為 0. 053mm的四線槽改進為間距為O. 424mm的五線槽。
具體實施時，羅拉單位長度為115mm，開槽有效距離L為108.81mm，若用現(xiàn)有技術(shù)中 開槽3間距為0. 53mm，在開槽有效距離L的總距下可開槽數(shù)為205個，把開槽3間距設為 0.424mm時，可開槽數(shù)為256個。
權(quán)利要求1、一種加工石英晶片線切割機用羅拉，由內(nèi)軸承心(1)和樹脂層(2)組成，在樹脂層(2)的外壁上環(huán)繞間距相等的開槽(3)，其特征是兩個開槽(3)的間距為0.424mm，開槽(3)的數(shù)量為256個。
專利摘要本實用新型公開了一種加工石英晶片線切割機用羅拉，由內(nèi)軸承心和樹脂層組成，在樹脂層的外壁上環(huán)繞間距相等的開槽，兩個開槽的間距為0.424mm；開槽的數(shù)量為256個。本實用新型通過改變羅拉開槽的密度，使石英晶片外型加工過程中既能滿足線切割尺寸高精度化的要求，又能起到羅拉單位面積充分利用的效果，羅拉同比利用率可提高25％。避免了工序間的反復更換，省時省力，降低了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23H7/02GK201385170SQ20092004126
公開日2010年1月20日 申請日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者俊 徐 申請人:鎮(zhèn)江市港南電子有限公司