專利名稱：油壓無縫三通管成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油壓無縫三通管成型裝置，屬于機械制造加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
三通管件是石油、化工管道工程中一種重要而且用量較大的管道配件，目前，在我
國管道工程中大多采用鑄造三通管、鍛制三通管、丁字焊接三通管和擠壓三通管。由于鑄造
三通管質(zhì)量不易保證，在安裝過程中常常需要大量的補焊工作，因而直接影響工程進度，并
且鑄造三通管的缺陷不易檢查，在工程投產(chǎn)后常發(fā)生泄漏事故，所以不宜在石油、化工管道
上采用。鍛造三通管體型較大，在加工時要切削很多的材料，耗鋼量較多且工藝復(fù)雜，加工
成本高。丁字焊接三通管是在母管上開馬鞍形焊口后與支管段直接焊接而成，由于馬鞍形
焊口質(zhì)量在焊接時較難控制，這種三通管最大的弱點是高應(yīng)力區(qū)正處于焊縫位置上，為了
滿足強度的要求，要用焊條堆焊足夠的承載斷面，這樣制作一個焊接三通管所用的焊接材
料較多，勞動強度大，而且焊縫的無損探傷也較困難，容易留下事故隱患。 我國在80年代開始研制擠壓三通管，現(xiàn)在國內(nèi)已有許多廠家可以生產(chǎn)，但這些廠
家的生產(chǎn)規(guī)模一般不大，產(chǎn)品規(guī)格也不夠齊全， 一般都采用熱擠壓成型工藝，即管坯要經(jīng)過
兩次以上整體加熱，在專門的設(shè)備中擠壓成型，工藝水平相對于發(fā)達(dá)國家還較落后，特別是
自動化程度低，工人勞動強度大。
實用新型內(nèi)容本實用新型就是克服上述制作無縫三通管工藝的不足之處，從而提供一種油壓無 縫三通管成型裝置。本實用新型的主要技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的 本實用新型涉及一種油壓無縫三通管成型裝置，其特征在于，管件13位于模具11 內(nèi)；電動機1通過動力輸出軸2連接葉片泵3，葉片泵還依次連接電磁閥4、溢流閥5、單向 閥6、最后通過進油孔7進入沖頭8。 油壓無縫三通管成型裝置，其特征在于，所述的沖頭8與管件13之間密封，沒有縫 隙。 有益效果本實用新型的成型裝置結(jié)構(gòu)簡單，整體強度高，制作的三通管薄厚均 勻，質(zhì)量好，成型方法簡單，勞動強度低，自動化程度高。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型可以有多種具體實施方式
。下面就具體實施方式
作進一步的描述 實施例一 進油孔7和回油孔12分別安裝在沖頭8的兩側(cè)，管件13的長度為25厘米，與兩 側(cè)的沖頭8密封，沒有縫隙；管件13位于模具11內(nèi)。當(dāng)開始工作時，電動機1通過動力輸 出軸2使葉片泵3動作，輸出的油流經(jīng)電磁閥4、溢流閥5、單向閥6、最后通過進油孔7進入沖頭8 ;進油壓力通過壓力儀表9顯示；為60兆帕。通過調(diào)壓閥10調(diào)節(jié)回油孔12 —側(cè)的
壓力，回油壓力通過壓力儀表9顯示，同樣為60兆帕。 當(dāng)加工按照工序開始時，通過進油孔7給管件13內(nèi)施加壓力，確保管件13內(nèi)的壓 力為60兆帕。通過調(diào)壓閥10確保回油孔12 —側(cè)的油壓也達(dá)到一定的技術(shù)要求，同樣為60 兆帕。同時，兩個沖頭8向中間沿管件13成型壓縮、使油不會泄露。沖頭8沿管件13成型 壓縮。當(dāng)壓力達(dá)到一定的技術(shù)要求后，擠壓模具11開孔的管件13 —側(cè)的銅壁，使其形成一 個新的通道，完成整個工藝過程。 實施例二 進油孔7和回油孔12分別安裝在沖頭8的兩側(cè)，管件13的長度為30厘米，與兩 側(cè)的沖頭8密封，沒有縫隙；管件13位于模具11內(nèi)。當(dāng)開始工作時，電動機1通過動力輸 出軸2使葉片泵3動作，輸出的油流經(jīng)電磁閥4、溢流閥5、單向閥6、最后通過進油孔7進入 沖頭8 ;進油壓力通過壓力儀表9顯示；為70兆帕。通過調(diào)壓閥10調(diào)節(jié)回油孔12 —側(cè)的 壓力，回油壓力通過壓力儀表9顯示。同樣為70兆帕。 當(dāng)加工按照工序開始時，通過進油孔7給管件13內(nèi)施加壓力，確保管件13內(nèi)的壓 力為70兆帕。通過調(diào)壓閥10確保回油孔12 —側(cè)的油壓也達(dá)到一定的技術(shù)要求，同樣為70 兆帕。同時，兩個沖頭8向中間沿管件13成型壓縮、使油不會泄露。沖頭8沿管件13成型 壓縮。當(dāng)壓力達(dá)到一定的技術(shù)要求后，擠壓模具11開孔的管件13 —側(cè)的銅壁，使其形成一 個新的通道，完成整個工藝過程。
權(quán)利要求一種油壓無縫三通管成型裝置，其特征在于，管件(13)位于模具(11)內(nèi)；電動機(1)通過動力輸出軸(2)連接葉片泵(3)，葉片泵還依次連接電磁閥(4)、溢流閥(5)、單向閥(6)、最后通過進油閥(7)連接沖頭(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油壓無縫三通管成型裝置，其特征在于，所述的沖頭(8)與管件(13)之間密封，沒有縫隙。
專利摘要本實用新型涉及一種油壓無縫三通管成型裝置，屬于機械制造加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。進油閥和回油閥分別安裝在沖頭的兩側(cè)，沖頭擠壓管件使其沒有縫隙。當(dāng)加工工序開始時，通過進油閥給管件內(nèi)施加壓力，并且確?；赜烷y一側(cè)的油壓也達(dá)到一定的技術(shù)要求。同時，兩個沖頭向中間運動，使油不會泄露。當(dāng)壓力達(dá)到一定的技術(shù)要求后，擠壓模具開孔的無縫三通管一側(cè)的銅壁，使其形成一個新的通道，完成整個工藝過程。該無縫三通管簡便、整體強度高、薄厚均勻，具有良好的發(fā)展前景，能夠創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟和社會效益。
文檔編號B21D26/02GK201524731SQ200920041790
公開日2010年7月14日 申請日期2009年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月4日
發(fā)明者李群九 申請人:無錫碩恩自動化科技有限公司