專利名稱：活動模板式鉆孔、攻絲組合機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種活動模板式鉆孔、攻絲組合機床。屬于加工鉆孔攻絲零
件的技術領域。
背景技術：
目前，鉆孔和攻絲分兩道工序，靠兩臺機床完成，每種機床的主軸箱只能完成一種工作。采用單臺機床鉆孔或攻絲的單工序生產(chǎn)加工，反復裝卸，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品費用高。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術所存在的缺陷，提出一種改進加工零件的活
動模板式鉆孔、攻絲組合機床。鉆孔、攻絲由兩臺電機分別控制。鉆孔的行程控制由滑臺行
程控制機構(gòu)控制，攻絲的行程控制由攻絲行程開關控制機構(gòu)控制，互不干擾。
本實用新型的技術解決方案其特征是在整體鑄造床身中間安裝夾具，夾具的兩
面或三面安裝滑臺，滑臺上安裝鉆孔攻絲主軸動力箱，鉆孔攻絲主軸動力箱前端由導柱支
承鉆孔攻絲活動模板，鉆孔攻絲活動模板上分別裝有鉆孔接桿與鉆套和攻絲用的靠模機
構(gòu)，滑臺行程控制機構(gòu)安裝在滑座的側(cè)面與滑鞍相接連；滑臺行程控制機構(gòu)通過PLC控制
鉆孔電機旋轉(zhuǎn)與滑臺進退，攻絲行程開關控制機構(gòu)通過PLC控制攻絲電機與攻絲行程位
置，攻絲行程開關控制機構(gòu)安裝在鉆孔攻絲活動模板上。 本實用新型的優(yōu)點采用鉆孔、攻絲組合機床的主軸動力箱將鉆孔、攻絲兩項工序合并在同一機床，節(jié)省了一個機床的主軸動力箱、滑臺等一套機構(gòu)。被加工的零件采用能同時完成兩道工序的加工機床，減少了裝夾時間，不僅可以節(jié)約能源，還可以大大提高了功效。

附圖1是活動模板式鉆孔、攻絲組合機床的結(jié)構(gòu)示意圖。[0007] 附圖2是攻絲靠模機構(gòu)與攻絲行程控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中的1是床身、2是滑臺(液壓)、3是鉆孔與攻絲用電機、4是主軸動力箱、5是導柱、6是活動模板、7是模板支承塊和定位銷、8是夾具、9是鉆孔接桿與鉆套、10是攻絲靠模機構(gòu)、11是滑臺行程控制機構(gòu)、12是主軸、13是騎馬鍵、14是靠模桿、15是補償彈簧、16是壓板、17是靠模螺母、(18)是防轉(zhuǎn)銷、19是銷子、20是心桿、21是攻絲行程開關控制機構(gòu)、22是撥叉、23是絲錐。
具體實施方式對照附圖l，其結(jié)構(gòu)是在整體鑄造床身1中間安裝夾具8，夾具8的兩面或三面安裝滑臺2，滑臺2上安裝鉆孔攻絲主軸動力箱4，鉆孔攻絲主軸動力箱4前端由導柱5支承鉆孔攻絲活動模板6，鉆孔攻絲活動模板6上分別裝有鉆孔接桿與鉆套9和攻絲用的靠模機
3構(gòu)10、滑臺行程控制機構(gòu)11，主軸動力箱4上面與后面各裝有一個電機3。 所述的鉆孔與攻絲電機3分別是攻絲電機和鉆孔電機，兩臺電機分別控制攻絲與鉆孔。 鉆孔的行程控制由滑臺行程控制機構(gòu)11控制，它并可控制鉆孔電機。攻絲的行程控制由攻絲行程開關控制機構(gòu)21控制，它并可控制攻絲電機。要求鉆孔的加工時間比攻絲的加工時間長2-3秒，即為攻絲完成攻絲加工后退回到攻絲啟始點，鉆孔滑臺才可后退。[0012] 所述的攻絲靠模機構(gòu)10由靠模桿14，靠模螺母17和騎馬鍵13組成。靠模桿14的前端裝有心桿20和絲錐23，靠模桿14的中部具有靠模螺紋部分并同靠模螺母17嚙合，靠模桿的尾部借助騎馬鍵13與主軸12相連接。主軸轉(zhuǎn)動通過騎馬鍵13、靠模桿14和銷子19傳給心桿20，當靠模桿14回轉(zhuǎn)時，借助靠模螺紋17使其作進給運動，此時靠模桿14可在主軸12孔內(nèi)作相對移動。由于靠模螺紋螺距與絲錐螺距制造有誤差，因此設有補償彈簧15，并使銷子19有可能在靠模桿的長槽中作軸向竄動，以補償螺距誤差。在正常工作時，靠模螺母是固定不動的，如果在工作過程中發(fā)生故障，而使靠模桿不能再繼續(xù)向前進給時，靠模螺母便向后推開壓板16而作軸向移動并離開防轉(zhuǎn)銷18，這樣靠模桿的進給運動便停止了，從而起到了保護機構(gòu)的作用。采用該種靠模機構(gòu)時，由于在工作時靠模桿要在主軸孔內(nèi)產(chǎn)生相對移動，因此需要根據(jù)機床的具體情況保證靠模桿尾部伸入主軸孔嚙合長度。心桿20向前運動時，通過撥叉帶動攻絲行程開關控制機構(gòu)，使行程開關控制機構(gòu)發(fā)出信號，控制絲攻的攻進、攻退。 所述的滑臺行程控制機構(gòu)11其結(jié)構(gòu)主要有電氣操縱開關(接近開關)、滑槽板、擋鐵等組成，一般情況是將電氣操縱開關(接近開關)安裝在滑座上，把三個擋塊分別裝在滑槽板三個T型槽里并安裝在滑鞍上，根據(jù)滑臺的快進、工進、快退的位置安裝固定三個擋塊位置與電氣操縱開關(接近開關)的位置一一對應，保證滑臺的快進、工進、快退的正確位置。其工作原理是滑臺的快進時，擋塊一碰到工進接近開關時，滑臺開始工進，擋塊二碰到到位接近開關，滑臺開始快退，擋塊三碰到原位接近開關時，滑臺就停在原位不動。[0014] 所述的攻絲行程開關控制機構(gòu)21其結(jié)構(gòu)主要有電氣操縱開關(接近開關)、擋鐵、撥叉和導桿等組成，其工作原理是攻絲主軸正轉(zhuǎn)時，心桿20向前運動時，通過撥叉帶動導桿向前運動，導桿上固定的擋鐵隨之向前運動，擋鐵一碰到反向接近開關，攻絲電機反轉(zhuǎn)，絲攻就回到原位，擋鐵二碰到原位接近開關，電機與主軸就停轉(zhuǎn)，到此一個攻絲循環(huán)就結(jié)束。在反向接近開關前端還設置了越位接近開關。若原位和反向接近開關失靈，擋鐵三碰到越位接近開關，使攻絲電機斷電，實現(xiàn)超越位保護。 機床工作開始使用時，滑臺2快進，當壓塊壓到液壓行程調(diào)速閥時滑臺開始工進，帶動主軸動力箱和活動模板，將活動模板6的定位銷7插入夾具8的定位銷孔中，并使活動模板與夾具支承塊靠緊，此時，滑臺行程控制機構(gòu)發(fā)出信號，啟動攻絲與鉆孔電機3，滑臺2繼續(xù)工進做鉆孔工序，與此同時，攻絲主軸12正轉(zhuǎn)，在攻絲靠模機構(gòu)作用下，絲錐開始攻絲，攻絲完畢后，在攻絲行程開關控制作用下，攻絲主軸開始反轉(zhuǎn)，攻絲靠模桿在完成攻絲后退回到攻絲啟始點。等待鉆孔工序完成后，滑臺帶動主軸動力箱和活動模板退回到原位，開始下一循環(huán)。
權(quán)利要求活動模板式鉆孔、攻絲組合機床，其特征是在整體鑄造床身中間安裝夾具，夾具的兩面或三面安裝滑臺，滑臺上安裝鉆孔攻絲主軸動力箱，鉆孔攻絲主軸動力箱前端由導柱支承鉆孔攻絲活動模板，鉆孔攻絲活動模板上分別裝有鉆孔用的鉆套和攻絲用的靠模機構(gòu)，滑臺行程控制機構(gòu)安裝在滑座的側(cè)面與滑鞍相接連；行程開關控制機構(gòu)安裝在鉆孔攻絲活動模板上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動模板式鉆孔、攻絲組合機床，其特征是所述的主軸動力箱分別與鉆孔攻絲主軸動力箱的鉆孔軸與鉆孔傳動軸、攻絲軸與鉆孔攻絲主軸動力箱傳動軸相接，鉆孔與攻絲用電機分攻絲電機和鉆孔電機。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動模板式鉆孔、攻絲組合機床，其特征是所述的攻絲靠模機構(gòu)由靠模桿，靠模螺母和騎馬鍵組成，其中靠模桿的前端裝有心桿和絲錐，靠模桿的中部具有靠模螺紋部分并同靠模螺母嚙合，靠模桿的尾部借助騎馬鍵與主軸相連接。
專利摘要本實用新型是活動模板式鉆孔、攻絲組合機床，其特征是在整體鑄造床身中間安裝夾具，夾具的兩面或三面安裝滑臺，滑臺上安裝鉆孔攻絲主軸動力箱，鉆孔攻絲主軸動力箱前端由導柱支承鉆孔攻絲活動模板，鉆孔攻絲活動模板上分別裝有鉆套和攻絲用的靠模機構(gòu)，滑臺行程控制機構(gòu)安裝在滑座的側(cè)面與滑鞍相接連；滑臺行程控制機構(gòu)控制鉆孔電機與滑臺的位置，攻絲行程開關控制機構(gòu)控制攻絲電機與攻絲行程位置，并安裝在鉆孔攻絲活動模板上。優(yōu)點將鉆孔、攻絲兩項工序合并在同一機床，節(jié)省了一個機床的主軸動力箱、滑臺等一套機構(gòu)。被加工的零件采用能同時完成兩道工序的加工機床，減少了裝夾時間，不僅可以節(jié)約能源，還可以大大提高了功效。
文檔編號B23P23/02GK201500882SQ200920042570
公開日2010年6月9日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者馮金云, 史旭東, 吳嘉明, 周曉雄, 顧錦華 申請人:南京聚星機械裝備股份有限公司