專利名稱：一種全液壓式數(shù)控四輥卷板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種巻板機(jī)，尤其是一種全液壓式數(shù)控四輥巻板機(jī)。
技術(shù)背景-
鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，通稱冷加工，冷加工絕大多數(shù)是利 用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的，與熱加工相比，冷加工具有如下優(yōu)點(diǎn) 使用的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便；節(jié)約材料和燃料；鋼材的機(jī)械性能改變 較小，材料的減薄量甚少。由此巻板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)等鋼材成形機(jī)械得到 廣泛的應(yīng)用。
三輥巻板機(jī)較為常用，但由于它還存在一些不足，業(yè)內(nèi)人士研制 出功能更好的四輥巻板機(jī)。四輥巻板機(jī)上輥固定旋轉(zhuǎn)，下輥垂直升降 夾緊板材，兩邊輥可單頭、單組調(diào)整，來改變板材的彎曲形狀，邊輥 的調(diào)整形式有傾斜調(diào)整式和弧線調(diào)整式。四輥巻板機(jī)具有板材端部予 彎；巻制薄板時(shí)，可避免板材打滑；還可進(jìn)行粗校平。然而目前的四 輥巻板機(jī)還存在很多缺點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜而笨重，生產(chǎn)時(shí)噪音很大，且占 用車間面積；巻制精度和效率較上輥萬能式差，而投資及功耗更高， 不易于操作且生產(chǎn)效率不高。 實(shí)用新型內(nèi)容-
本實(shí)用新型的目的是提供一種全液壓式數(shù)控四輥巻板機(jī)，它工作
中的驅(qū)動(dòng)、控制方式為全液壓驅(qū)動(dòng)，全數(shù)字控制，多部獨(dú)立的液壓馬
達(dá)，保證對(duì)任何厚度的材料有良好的送進(jìn)功能，環(huán)保節(jié)能；易于操作，
巻制精度和生產(chǎn)率高，可巻制異形材料，工作時(shí)噪音低，安全性能高， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方
案它是由上輥l、下輥2、側(cè)輥3、液壓驅(qū)動(dòng)裝置4、機(jī)架5、動(dòng)力 裝置6、數(shù)控裝置7和減速機(jī)8組成，上輥1設(shè)置在機(jī)架5之間，下 輥2設(shè)置在上輥1下端，側(cè)輥3設(shè)置在下輥2兩側(cè)，減速機(jī)8設(shè)置在 機(jī)架5內(nèi)部，其輸出齒輪與上輥1的齒輪嚙合，液壓驅(qū)動(dòng)裝置4設(shè)置 在下輥2和側(cè)輥3下端，動(dòng)力裝置6設(shè)置在機(jī)架5右側(cè)，數(shù)控裝置7 連接至機(jī)器內(nèi)部。
本實(shí)用新型上輥1為主傳動(dòng)，通過減速機(jī)8的輸出齒輪與上輥1 齒輪嚙合，為巻制板材提供扭矩；下輥2作垂直升降運(yùn)動(dòng)，通過液壓 驅(qū)動(dòng)裝置4液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞而獲得，以便夾緊板材，為 液壓傳動(dòng)；在下輥2的兩側(cè)設(shè)有側(cè)輥3，側(cè)輥3作傾斜運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型工作時(shí)將待加工板材水平放入，液壓驅(qū)動(dòng)裝置4液壓 缸內(nèi)的液壓油驅(qū)動(dòng)下輥2作垂直升降運(yùn)動(dòng)，夾緊板材，液壓驅(qū)動(dòng)裝置 4驅(qū)動(dòng)一側(cè)輥3作傾斜運(yùn)動(dòng)，巻折板材，上輥1和下輥2傳動(dòng)，將板 材逐漸吞入，液壓驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)另一側(cè)輥3作傾斜運(yùn)動(dòng)擠壓板材， 上輥1和下輥2繼續(xù)傳動(dòng)，完成后，下輥2和側(cè)輥3下降，在生產(chǎn)過 程中，所有運(yùn)動(dòng)均由數(shù)控裝置7全程控制，由液壓驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)， 操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
本實(shí)用新型工作中的驅(qū)動(dòng)、控制方式為全液壓驅(qū)動(dòng)，全數(shù)字控制， 多部獨(dú)立的液壓馬達(dá)，保證對(duì)任何厚度的材料有良好的送進(jìn)功能，環(huán) 保節(jié)能；易于操作，巻制精度和生產(chǎn)率高，可巻制異形材料，工作時(shí) 噪音低，安全性能高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小。

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圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)Dl-2，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它是由上輥l、下輥2、側(cè)輥3、液壓驅(qū)動(dòng)裝置4、機(jī)架5、動(dòng)力裝置6、數(shù)控裝置7 和減速機(jī)8組成，上輥1設(shè)置在機(jī)架5之間，下輥2設(shè)置在上輥1下 端，側(cè)輥3設(shè)置在下輥2兩側(cè)，減速機(jī)8設(shè)置在機(jī)架5內(nèi)部，其輸出 齒輪與上輥1的齒輪嚙合，液壓驅(qū)動(dòng)裝置4設(shè)置在下輥2和側(cè)輥3下 端，動(dòng)力裝置6設(shè)置在機(jī)架5右側(cè)，數(shù)控裝置7連接至機(jī)器內(nèi)部。
本具體實(shí)施方式
上輥1為主傳動(dòng)，通過減速機(jī)8的輸出齒輪與上 輥1齒輪嚙合，為巻制板材提供扭矩；下輥2作垂直升降運(yùn)動(dòng)，通過 液壓驅(qū)動(dòng)裝置4液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞而獲得，以便夾緊板 材，為液壓傳動(dòng)；在下輥2的兩側(cè)設(shè)有側(cè)輥3，側(cè)輥3作傾斜運(yùn)動(dòng)。
本具體實(shí)施方式
工作時(shí)將待加工板材水平放入，液壓驅(qū)動(dòng)裝置4
液壓缸內(nèi)的液壓油驅(qū)動(dòng)下輥2作垂直升降運(yùn)動(dòng)，夾緊板材，液壓驅(qū)動(dòng) 裝置4驅(qū)動(dòng)一側(cè)輥3作傾斜運(yùn)動(dòng)，巻折板材，上輥1和下輥2傳動(dòng)， 將板材逐漸吞入，液壓驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)另一側(cè)輥3作傾斜運(yùn)動(dòng)擠壓板 材，上輥1和下輥2繼續(xù)傳動(dòng)，完成后，下輥2和側(cè)輥3下降，在生 產(chǎn)過程中，所有運(yùn)動(dòng)均由數(shù)控裝置7全程控制，由液壓驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū) 動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
本具體實(shí)施方式
工作中的驅(qū)動(dòng)、控制方式為全液壓驅(qū)動(dòng)，全數(shù)字 控制，多部獨(dú)立的液壓馬達(dá)，保證對(duì)任何厚度的材料有良好的送進(jìn)功 能，環(huán)保節(jié)能；易于操作，巻制精度和生產(chǎn)率高，可巻制異形材料， 工作時(shí)噪音低，安全性能高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小。
權(quán)利要求1、一種全液壓式數(shù)控四輥卷板機(jī)，其特征在于它是由上輥(1)、下輥(2)、側(cè)輥(3)、液壓驅(qū)動(dòng)裝置(4)、機(jī)架(5)、動(dòng)力裝置(6)、數(shù)控裝置(7)和減速機(jī)(8)組成，上輥(1)設(shè)置在機(jī)架(5)之間，下輥(2)設(shè)置在上輥(1)下端，側(cè)輥(3)設(shè)置在下輥(2)兩側(cè)，減速機(jī)(8)設(shè)置在機(jī)架(5)內(nèi)部，其輸出齒輪與上輥(1)的齒輪嚙合，液壓驅(qū)動(dòng)裝置(4)設(shè)置在下輥(2)和側(cè)輥(3)下端，動(dòng)力裝置(6)設(shè)置在機(jī)架(5)右側(cè)，數(shù)控裝置(7)連接至機(jī)器內(nèi)部。
專利摘要一種全液壓式數(shù)控四輥卷板機(jī)，它涉及一種卷板機(jī)。它的上輥(1)設(shè)置在機(jī)架(5)之間，下輥(2)設(shè)置在上輥(1)下端，側(cè)輥(3)設(shè)置在下輥(2)兩側(cè)，減速機(jī)(8)設(shè)置在機(jī)架(5)內(nèi)部，其輸出齒輪與上輥(1)的齒輪嚙合，液壓驅(qū)動(dòng)裝置(4)設(shè)置在下輥(2)和側(cè)輥(3)下端，動(dòng)力裝置(6)設(shè)置在機(jī)架(5)右側(cè)，數(shù)控裝置(7)連接至機(jī)器內(nèi)部。它工作中的驅(qū)動(dòng)、控制方式為全液壓驅(qū)動(dòng)，全數(shù)字控制，易于操作，卷制精度和生產(chǎn)率高，可卷制異形材料，工作時(shí)噪音低，安全性能高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小。
文檔編號(hào)B21C47/02GK201432018SQ20092004584
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者張國林 申請(qǐng)人:南通金晟元機(jī)械制造有限公司