專利名稱：留置針套管頭部成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于醫(yī)療器材的加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種留置針套管頭部成型機。
背景技術(shù)：
留置針又習(xí)慣稱之為套管針，由于留置針既具有柔軟性好、在靜脈內(nèi)留置時間長而不易穿破血管壁、有利于減少患者因反復(fù)穿刺而造成的痛苦和保護血管的長處，又具有便于臨床用藥、緊急搶救和減少醫(yī)務(wù)人員特別是護理人員的工作量的特點，因此在近幾年來的臨床應(yīng)用十分廣泛。
由上述說明可知，所謂的留置針是由針頭或稱針體將套管送入靜脈，撤去針頭后，套管便留置在靜脈內(nèi)。留置針套管的加工要求十分嚴(yán)苛，需要對套管的頭部實施倒角處理形成良好的錐型，以避免在頭部出現(xiàn)毛刺。因為，若套管的頭部存在毛刺，那么進入患者體內(nèi)后，毛刺易造成與血管壁摩擦，導(dǎo)致靜脈炎癥等。為此通常采用專用裝置對套管頭部成型，已有技術(shù)中的留置針套管頭部成型機的結(jié)構(gòu)由圖5所示，包括底座l、設(shè)在底座l上的夾具驅(qū)動機構(gòu)2、設(shè)在夾具驅(qū)動機構(gòu)2上的夾具活動座3、設(shè)在夾具活動座3上的芯棒夾具4、設(shè)在芯棒夾具4上的芯棒5和設(shè)置在機座1上的與所述芯棒5相對應(yīng)的由模具固定座61、模具62和加熱頭63構(gòu)成的錐度成形機構(gòu)6，當(dāng)要對套管頭部成型即加工成錐形時，只要將套管套置到芯棒5上，由于芯棒5是固定在芯棒夾具4上，又由于芯棒夾具4固定在夾具活動座3上，還由于夾具活動座3可動地滑配在夾具驅(qū)動機構(gòu)2上，因此，當(dāng)夾具驅(qū)動機構(gòu)2的氣路導(dǎo)管21進氣，推動移動氣缸22并且由移動氣缸22攜夾具活動座3向前述的錐度成形機構(gòu)6的方向移動，使套置在芯棒5上的留置針套管(圖中由虛線示意)進入模具62，由于模具62由加熱頭63加熱，因此由加熱狀態(tài)下的模具62對留置針套管的頭部成型為錐形。
上述結(jié)構(gòu)的留置針套管頭部成型機在對留置針套管頭部成型時難于保障成型質(zhì)量和理想的合格率，因為留置針套管頭部在進入模具62后難以由處于熱態(tài)下的模具62的模腔將在留置針套管加工過程中遺留在頭部的毛刺充分去除，而且即使去除了毛刺，其頭部的錐度效果也較差，無法在臨床應(yīng)用。為了保證臨床使用效果，生產(chǎn)廠商只能嚴(yán)把檢驗關(guān)，在放大鏡下對成型后的留置針套管一個不疏、 一枚不漏地進行人工檢驗，因此不僅投入的檢驗人員多、效率低下，而且檢驗人員的勞動強度大。另一方面由于合格率低下，僅為50-60%左右，因此造成浪費現(xiàn)象嚴(yán)重，不僅造成資源損失，而且導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高。
鑒上，十分有必要對前述的留置針套管頭部成型機的結(jié)構(gòu)加以改進，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的任務(wù)在于提供一種既有助于提高成型效率和確保成型質(zhì)量，又有利于減輕后道的檢驗人員的工作強度的留置針套管頭部成型機。
本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的， 一種留置針套管頭部成型機，包括底座、設(shè)在底座上的夾具驅(qū)動機構(gòu)、設(shè)在夾具驅(qū)動機構(gòu)上的夾具活動座、芯棒夾具、設(shè)在芯棒夾具上的芯棒和設(shè)在底座上的與所述芯棒相對應(yīng)的并且由固定座、模具和加熱頭構(gòu)成的錐度成形機構(gòu)，特點是還包括有一電機，該電機設(shè)在所述的夾具活動座上，所述的芯棒夾具固設(shè)在所述電機的電機軸上并且與所述的模具相對應(yīng)。
在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的芯棒夾具具有一三'爪夾頭，所述的芯棒與三爪夾頭固定。
在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的模具固定座上開設(shè)有一模具定位孔，所述的模具與模具定位孔固定。
一種留置針套管頭部成型機，包括底座、設(shè)在底座上的夾具驅(qū)動機構(gòu)、設(shè)在夾具驅(qū)動機構(gòu)上的夾具活動座、芯棒夾具、設(shè)芯棒夾具上的芯棒和設(shè)在底座上的與所述芯棒相對應(yīng)的并且由模具固定座、模具和加熱頭構(gòu)成的錐度成型機構(gòu)，特點是還包括有一電機，該電機設(shè)在所述底座上并且通過傳動裝置與所述的模具傳動聯(lián)結(jié)。
在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的模具固定座上開設(shè)有一模具定位孔，該模具定位孔內(nèi)設(shè)有一軸承，所述的傳動裝置包括第一、第二皮帶輪和皮帶，第一皮帶輪固定在所述電機的電機軸上，第二皮帶輪與所述的模具固定，皮帶聯(lián)結(jié)在第一、第二皮帶輪上，其中，第二皮帶輪與所述的軸承相配合并且與所述模具固聯(lián)。
在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的夾具驅(qū)動機構(gòu)包括一對氣路導(dǎo)管、
5移動氣缸和基板， 一對氣路導(dǎo)管彼此平行，各一端支承在第一導(dǎo)管座上，各另一端支承在第二導(dǎo)管座上，第一、第二導(dǎo)管座均與底座固定，移動氣缸滑動配置在一對所路導(dǎo)管上，基板與移動氣缸固定，所述的夾具活動座設(shè)在基板上。
在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的夾具活動座包括活動座本體和第一、第二支座以及一對導(dǎo)桿，第一、第二支座固定在所述的基板上并且兩者保持對應(yīng)，一對導(dǎo)桿彼此平行，各導(dǎo)桿的一端與第一支座固定，而各導(dǎo)桿的另一端與第二支座固定，所述活動座本體的長度方向的兩側(cè)滑配在一對導(dǎo)桿上。
在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的第一支座上配設(shè)有一活動座緩沖裝置，該活動座緩沖裝置包括彈簧軸、彈簧和調(diào)整旋鈕，彈簧軸螺紋配合在第一支座上，彈簧的一端與彈簧軸的一端固定，彈簧的另一端與所述的活動座本體接觸，調(diào)整旋鈕固定在彈簧軸的另一端。
本實用新型所提供的技術(shù)方案由于增設(shè)了用于使芯棒夾具旋轉(zhuǎn)或使模具旋轉(zhuǎn)的電機，因此當(dāng)需要加工的留置針套管套置于芯棒上對留置針套管頭部成型而形成錐度時，能確保成型效果并且使合格率提高到98%以上，既有助于提高成型效率，又有利于減輕后續(xù)
檢驗的檢驗人員的檢驗工作強度。

圖1為本實用新型的第一實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實用新型的第二實施例結(jié)構(gòu)圖。圖3為留置針套管與芯棒的配合示意圖。圖4為實施一的錐度成型機構(gòu)的剖視圖。圖5為已有技術(shù)中的留置針套管頭部成型機的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式

為了使專利局的審査員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。實施例1:
6請見圖l、圖3和圖4，給出了一矩形的即為長方形的底座l，在本實用新型處于應(yīng)用狀態(tài)下，將底座1通過其上的螺釘孔11與另行配置的機座架固定。 一夾具驅(qū)動機構(gòu)2配置在底座1上，優(yōu)選而非絕對限于的夾具驅(qū)動機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)如下， 一對氣路導(dǎo)管21彼此平行，并且各自的一端固定在第一導(dǎo)管座211上，而各自的另一端固定在第二導(dǎo)管座212上，第一、第二導(dǎo)管座211、 212均與底座1固定，并且兩者保持對應(yīng)。在一對氣路導(dǎo)管21的一端即圖1所示的右端各配有空氣引入與引出接口 213，該對空氣引入與引出接口 213由氣源管路與氣源裝置聯(lián)結(jié)，氣源裝置如空氣壓縮機或類似的產(chǎn)氣裝置。移動氣缸22滑動配合在一對氣路導(dǎo)管21上，基板23用螺釘與移動氣缸22固定。 一并不局限于圖l所示形狀的夾具活動座3搭載在基板23上，該夾具活動座3的活動座本體31的長度方向的兩側(cè)滑配在一對導(dǎo)桿34上，而一對導(dǎo)桿34的兩端分別與第一、第二支座32、 33固定，一對第一、第二支座32、 33固定在前述的基板23上。當(dāng)壓縮空氣自一對氣路導(dǎo)管21中的其中一根氣路導(dǎo)管21引入(另一根氣路導(dǎo)管21回氣)時，那么推動移動氣缸22向左移動，同時由移動氣缸22帶動基板23向左移動，還同時由基板23帶動夾具活動座3同步向左行移。由圖1所示，在第一支座32上配有一緩沖裝置321，該緩沖裝置321的彈簧軸3211與第一支座32螺紋配合，彈簧3212的一端與彈簧軸3211固聯(lián)，另一端與活動座本體31的尾部接觸，調(diào)整旋鈕3213固定在彈簧軸3211上。申請人所定義的緩沖裝置321的主要作用是調(diào)整活動座本體31的合理位置，以便使下面即將提及的芯棒夾具4攜芯棒5向錐度成型機構(gòu)6移動的合理距離得以調(diào)節(jié)。
繼續(xù)見圖l、圖3和圖4，在前述的活動座本體31上固定一電機座73，用螺釘將本實用新型的技術(shù)方案所增設(shè)的電機7與電機座73固定。在電機7的電機軸71上固定具有三爪夾頭41的芯棒夾具4，芯棒5與三爪夾頭41固定(圖l示)。
在底座1的一端即圖1所示的左端配置錐度成型機構(gòu)6，錐度成型機構(gòu)6的模具固定座61與底座1固定，在模具固定座61的上部居中部位開設(shè)有一模具定位孔611，作為錐度成型機構(gòu)6的模具62固定于模具定位孔611上，并且在模具62上套置加熱頭63，前述的芯棒5與模具62充分對應(yīng)。
當(dāng)要對由圖3所示的留置針套管8的頭部81加工出即成型出錐形體811時，那么只要將留置針套管8套置于圖1所示的芯棒5上，在可編程序控制器(PLC)的控制下實施加工，具體是先由空氣引入與引出接口213將壓縮空氣引入氣路導(dǎo)管21，移動氣缸22、基板23以及夾具活動座3的活動座本體31同時朝錐度成型機構(gòu)6的方向行移，由于電機7安裝在活動座本體31上，以及芯棒夾具4固定在電機7的電機軸71上，又由于芯棒5固定在芯棒夾具4上，還由于留置針套管8套置在芯棒5上，因此由芯棒5攜留置針套管8向模具62方向移動，直至使頭部81進入模具62的模腔中。此時電機7工作，使芯棒5旋轉(zhuǎn)，在模具62的配合下使頭部81形成光滑的錐形體811。隨即，氣路導(dǎo)管21回氣，使移動氣缸22向右復(fù)位，并且經(jīng)與前述相反過程使留置針套管8的頭部81退離模具62，電機7停止工作，由操作工人將成型后的留置針套管8從芯棒5上取離。實施例2:
請見圖2，實施例1是使芯棒5旋轉(zhuǎn)，而本實施例是使模具62旋轉(zhuǎn)，芯棒夾具4直接安裝在夾具活動座3的活動座本體31上(實施例1是安裝在電機7的電機軸71上，并且將電機7安裝于活動座本體31上)，芯棒5固定于芯棒夾具4的芯棒座42上，該芯棒座42等效于實施例1的三爪夾頭42。在模具固定座61的上部的中央部位所開設(shè)的模具定位孔611內(nèi)配置軸承6111，電機7通過L形的支座固定在底座1的左端，由傳動裝置72將動力傳遞給前述的錐度成型機構(gòu)6的模具62，也就是使模具62旋轉(zhuǎn)，具體是在電機7的電機軸71上固定第一皮帶輪721，在模具62上以螺紋連接形式固定第二皮帶輪723，將皮帶722套置于第一、第二皮帶輪721、 723上。前述的第二皮帶輪723與軸承6111相配合。當(dāng)電機7工作用時，便通過傳動裝置72使模具62旋轉(zhuǎn)，使進入到模具62內(nèi)的留置針套管8的頭部81成型出錐形體811，其余均同對實施例1的描述。
經(jīng)本申請人將實施例1和2的結(jié)構(gòu)與已有技術(shù)(圖5結(jié)構(gòu))進行了對比使用，結(jié)果表明，采用圖1和圖2中的任一結(jié)構(gòu)對留置針套管8的頭部81成型，其合格率均在98.5%以上，而己有技術(shù)僅為55%左右。所謂的合格率是指在放大鏡下檢驗頭部81是否有毛刺以及錐形體811是否光滑規(guī)正，從而可以說本實用新型的技術(shù)方案是極致的。
8
權(quán)利要求1、一種留置針套管頭部成型機，包括底座(1)、設(shè)在底座(1)上的夾具驅(qū)動機構(gòu)(2)、設(shè)在夾具驅(qū)動機構(gòu)(2)上的夾具活動座(3)、芯棒夾具(4)、設(shè)在芯棒夾具(4)上的芯棒(5)和設(shè)在底座(1)上的與所述芯棒(5)相對應(yīng)的并且由固定座(61)、模具(62)和加熱頭(63)構(gòu)成的錐度成形機構(gòu)(6)，其特征在于還包括有一電機(7)，該電機(7)設(shè)在所述的夾具活動座(3)上，所述的芯棒夾具(4)固設(shè)在所述電機(7)的電機軸(71)上并且與所述的模具(62)相對應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的留置針套管頭部成型機，其特征在于所述的芯棒夾具(4)具有一三爪夾頭(41)，所述的芯棒(5)與三爪夾頭(41)固定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的留置針套管頭部成型機，其特征在于所述的模具固定座(61)上開設(shè)有一模具定位孔(611)，所述的模具(62)與模具定位孔(611)固定。
4、 一種留置針套管頭部成型機，包括底座(l)、設(shè)在底座(1)上的夾具驅(qū)動機構(gòu)(2)、設(shè)在夾具驅(qū)動機構(gòu)(2)上的夾具活動座(3)、芯棒夾具(4)、設(shè)芯棒夾具(4)上的芯棒(5)和設(shè)在底座(1)上的與所述芯棒(5)相對應(yīng)的并且由模具固定座(61)、模具(62)和加熱頭(63)構(gòu)成的錐度成型機構(gòu)(6)，其特征在于還包括有一電機(7)，該電機(7)設(shè)在所述底座(1)上并且通過傳動裝置(72)與所述的模具(62)傳動聯(lián)結(jié)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的留置針套管頭部成型機，其特征在于所述的模具固定座(61)上開設(shè)有一模具定位孔(611)，該模具定位孔(611)內(nèi)設(shè)有一軸承(6111)，所述的傳動裝置包括第一、第二皮帶輪(721、 723)和皮帶(722)，第一皮帶輪(721)固定在所述電機(7)的電機軸(71)上，第二皮帶輪(723)與所述的模具(62)固定，皮帶(722)聯(lián)結(jié)在第一、第二皮帶輪(721、 723)上，其中，第二皮帶輪(723)與所述的軸承(6111)相配合并且與所述模具(62)固聯(lián)。 '
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的留置針套管頭部成型機，其特征在于所述的夾具驅(qū)動機構(gòu)(2)包括一對氣路導(dǎo)管(21)、移動氣缸(22)和基板(23)， 一對氣路導(dǎo)管(21)彼此平行，各一端支承在第一導(dǎo)管座(211)上，各另一端支承在第二導(dǎo)管座(212)上，第一、第二導(dǎo)管座(2U、 212)均與底座(1)固定，移動氣缸(22)滑動配置在一對所路導(dǎo)管(21)上，基板(23)與移動氣缸(22)固定，所述的夾具活動座(3)設(shè)在基板(23)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的留置針套管頭部成型機，其特征在于所述的^具活動座(3)包括活動座本體(31)和第一、第二支座(32、 33)以及一對導(dǎo)桿(34)，第一、第二支座(32、33)固定在所述的基板(23)上并且兩者保持對應(yīng)， 一對導(dǎo)桿(34)彼此平行，各導(dǎo)桿(34)的一端與第一支座(32)固定，而各導(dǎo)桿(34)的另一端與第二支座(33)固定，所述活動座本體(31)的長度方向的兩側(cè)滑配在一對導(dǎo)桿(34)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的留置針套管頭部成型機，其特征在于所述的第一支座(32)上配設(shè)有一活動座緩沖裝置(321)，該活動座緩沖裝置(321)包括彈簧軸(32U)、彈簧(3212)和調(diào)整旋鈕(3213)，彈簧軸(3211)螺紋配合在第一支座(32)上，彈簧(3212)的一端與彈簧軸(3211)的一端固定，彈簧(3212)的另一端與所述的活動座本體(31)接觸，調(diào)整旋鈕(3212)固定在彈簧軸(3211)的另一端。
專利摘要一種留置針套管頭部成型機，屬于醫(yī)療器材的加工機械技術(shù)領(lǐng)域。包括底座、設(shè)在底座上的夾具驅(qū)動機構(gòu)、設(shè)在夾具驅(qū)動機構(gòu)上的夾具活動座、芯棒夾具、設(shè)在芯棒夾具上的芯棒和設(shè)在底座上的與所述芯棒相對應(yīng)的并且由固定座、模具和加熱頭構(gòu)成的錐度成形機構(gòu)，特點是還包括有一電機，該電機設(shè)在所述的夾具活動座上，所述的芯棒夾具固設(shè)在所述電機的電機軸上并且與所述的模具相對應(yīng)。優(yōu)點能確保成型效果并且使合格率提高到98％以上，既有助于提高成型效率，又有利于減輕后續(xù)檢驗的檢驗人員的檢驗工作強度。
文檔編號B21C23/21GK201415223SQ20092004649
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者陶岳明 申請人:常熟市尚湖鎮(zhèn)高科科技設(shè)備廠