專利名稱：鎂合金機(jī)殼之預(yù)制構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鎂合金機(jī)殼之預(yù)制構(gòu)造
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)殼半成品結(jié)構(gòu)，尤指一種利用沖鍛加工作業(yè)制造出具有精
準(zhǔn)尺寸、細(xì)部構(gòu)型以及精美外觀的鎂合金機(jī)殼預(yù)制構(gòu)造。背景技術(shù)：
由于行動(dòng)電話、PDA、筆記型計(jì)算機(jī)等3C手持電氣裝置講求質(zhì)輕、強(qiáng)度高、防電磁波等商品訴求，已有將塑料外殼改為輕金屬外殼之趨向；加上，環(huán)保意識(shí)抬頭，以及在歐盟及日本近年來相繼立法實(shí)施電子信息產(chǎn)品相關(guān)之回收法令(例如2006年歐盟協(xié)議全球電子產(chǎn)品需達(dá)百分之七十五回收材質(zhì)的要求)，具回收性之輕金屬儼然成為3C產(chǎn)品當(dāng)中可用來取代塑料做為外殼的最佳材料。 一般金屬材料的質(zhì)料較塑料為重，但強(qiáng)度較高，因此若使用鎂、鎂、鈦等金屬材料，將可開發(fā)出輕量、高強(qiáng)度之制品；又，由于鎂合金具備輕量化、散熱性佳、可防電磁干擾、硬度及可塑性高等優(yōu)點(diǎn)，業(yè)已在各產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用中快速崛起。但鎂合金鍛造工件亦有成型性不足(例如外殼的接合必須由螺絲以側(cè)向鎖固的方式構(gòu)成)、易于變形、工件表面亦產(chǎn)生鍛造缺陷等問題。顯見就既有的鎂合金(或鎂合金、鎂鎂合金)鍛造制程而言，仍有一些問題有待克服。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種既定形狀的模具。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型之一實(shí)施例所提供的技術(shù)方案是以既定形狀的模具施以至少一道預(yù)成型沖鍛步驟，將軟化的鎂合金板件鍛壓成外殼制品的大致外型的預(yù)制構(gòu)造，此預(yù)制構(gòu)造并且在既定部位至少設(shè)有做為扣接部、螺柱部、肋骨部、段差部、美工線等結(jié)構(gòu)形體，以便配合制品(手持電氣裝置)的要求選擇性的施以最后的切邊、精整等加工。據(jù)以，即可配合制品的要求選擇性施以最后的切邊、精整等加工，俾可進(jìn)而獲致外觀細(xì)致、具有極佳尺寸精度，以及具備良好散熱特性的3C鎂合金機(jī)殼結(jié)構(gòu)。


圖1是本實(shí)用新型之一實(shí)施例的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。主要組件符號(hào)說明
10…預(yù)制構(gòu)造 11…扣接部 12…螺柱部 13…肋骨部 14…段差部 15…美工線
具體實(shí)施方式
其整體預(yù)制構(gòu)造之基本結(jié)構(gòu)如第一圖所示，以既定形狀的模具，如各種手持電氣
裝置筆記本電腦，行動(dòng)電話、PDA…等，施以至少一道預(yù)成型沖鍛步驟，將軟化的鎂合金板
件鍛壓成外殼制品的大致外型的預(yù)制構(gòu)造IO，此預(yù)制構(gòu)造10并且在既定部位至少設(shè)有做
為扣接部11、螺柱部12、肋骨部13、段差部14、美工線14等結(jié)構(gòu)形體。 于實(shí)施時(shí)，依先取得鎂合金板材再針對(duì)鎂合金板材施以至少一道預(yù)成型沖鍛、一道
主成型沖鍛；其中，先將鎂合金基材制作成板片狀的鎂合金板件，再對(duì)鎂合金板件以加熱方
式使成為軟化的固體，同時(shí)配合既定形狀的模具施以至少一道預(yù)成型沖鍛步驟，將軟化的鎂
合金板件鍛壓成制品的大致外型的鎂合金半成品，于實(shí)施時(shí)，為能保證鎂合金材料在規(guī)定的
鍛造溫度成型，鎂合金板件最適合在帶有強(qiáng)制循環(huán)空氣及自動(dòng)調(diào)溫之電阻爐內(nèi)加熱，爐內(nèi)之
溫度均勻性要求較高，另外鍛造用模具也需要預(yù)熱，使增加金屬的流動(dòng)性以利填充模穴。 在后續(xù)進(jìn)行主成型沖鍛步驟之前先將鎂合金半成品退火，接著再以略低于預(yù)成型
步驟的加工溫度配合既定形狀的模具對(duì)鎂合金半成品施以最后的主成型沖鍛步驟，用以形
成制品的扣接部、段差部、反扣部、螺柱部位、肋骨部位等細(xì)部構(gòu)型，即構(gòu)成前述的機(jī)殼預(yù)制
構(gòu)造，并且讓鍛造完成的機(jī)殼預(yù)制構(gòu)造獲得最佳的硬度。據(jù)以，即可最后再配合制品的要求
選擇性施以切邊、精整等后續(xù)加工處理，以便完成所有鎂合金機(jī)殼的加工制程，俾可進(jìn)而獲
致外觀細(xì)致、具有極佳尺寸精度，以及具備良好散熱特性的3C鎂合金機(jī)殼結(jié)構(gòu)。尤其，機(jī)殼
預(yù)制構(gòu)造可依所需成型之制品形式，先經(jīng)由第一道預(yù)成型之暫型沖鍛，再由第二道預(yù)成型
沖鍛，使其外殼形成預(yù)定之形式，并且進(jìn)一步于精整步驟后再結(jié)合上色步驟，而上色步驟則
可為噴涂方式或陽極處理方式。
權(quán)利要求一種鎂合金機(jī)殼之預(yù)制構(gòu)造，其特征在于，以既定形狀的模具施以至少一道預(yù)成型沖鍛步驟，將軟化的鎂合金板件鍛壓成外殼制品的大致外型之預(yù)制構(gòu)造，而所述預(yù)制構(gòu)造在鎂合金機(jī)殼之既定部位設(shè)有做為扣接部的結(jié)構(gòu)形體。
2. 如權(quán)利要求1所述之鎂合金機(jī)殼之預(yù)制構(gòu)造，其特征在于，所述預(yù)制構(gòu)造在既定部位至少設(shè)有做為螺柱部的結(jié)構(gòu)形體。
3. 如權(quán)利要求1所述之鎂合金機(jī)殼之預(yù)制構(gòu)造，其特征在于，所述預(yù)制構(gòu)造在既定部位至少設(shè)有做為肋骨部的結(jié)構(gòu)形體。
4. 如權(quán)利要求1所述之鎂合金機(jī)殼之預(yù)制構(gòu)造，其特征在于，所述預(yù)制構(gòu)造在既定部位至少設(shè)有做為段差部的結(jié)構(gòu)形體。
5. 如權(quán)利要求1所述之鎂合金機(jī)殼之預(yù)制構(gòu)造，其特征在于，所述預(yù)制構(gòu)造在既定部位至少設(shè)有做為美工線的結(jié)構(gòu)形體。
專利摘要本實(shí)用新型鎂合金機(jī)殼之預(yù)制構(gòu)造以既定形狀的模具施以至少一道預(yù)成型沖鍛步驟，將軟化的鎂合金板件鍛壓成外殼制品大致外型的預(yù)制構(gòu)造，此預(yù)制構(gòu)造并且在既定部位至少設(shè)有做為扣接部、螺柱部、肋骨部、段差部、美工線等結(jié)構(gòu)形體，而得以配合制品的要求選擇性施以最后的切邊、精整等加工，俾可進(jìn)而獲致外觀細(xì)致、具有極佳尺寸精度，以及具備良好散熱特性的鎂合金機(jī)殼結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B21J5/00GK201455157SQ200920047498
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者徐飛 申請(qǐng)人:昆山美和機(jī)械有限公司