專(zhuān)利名稱(chēng)：接插端子的省料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種接插端子的制作裝置，具體涉及的沖壓運(yùn)行中接插端子 的省料裝置。
背景技術(shù)：
在沖壓廠里，冷沖模的設(shè)計(jì)是根據(jù)客戶的要求而定，客戶圖面上規(guī)定的料厚是多 少則模具就需按多少的料厚來(lái)設(shè)計(jì)，對(duì)于包圓類(lèi)的產(chǎn)品來(lái)講，一般情況下，所規(guī)定的包圓的 直徑是多少則所要用的材料的厚度就要大于或等于包圓直徑。所謂包圓就是把方形板料通 過(guò)零件作用，最后變成圓形。若客戶圖面上規(guī)定T為0. 45cm，一般在設(shè)計(jì)時(shí)就會(huì)用0. 45cm 的料來(lái)設(shè)計(jì)，然后在包圓部位會(huì)把料包住，也就是說(shuō)圖面上規(guī)定是多少的料厚就用多少的 料厚來(lái)包圓。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型目的是在于提供一種用薄的料來(lái)沖出所 需的包圓形狀的接插端子的省料制作方法及裝置，提高材料的利用率，減少報(bào)廢率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)接插端子的省料裝置，包括上擠壓零件和下擠壓零件，其特征在于，所述上擠壓零 件與下擠壓零件通過(guò)彈簧相互連接，在所述上、下擠壓零件頭部均設(shè)置為整形槽，在整形槽 中放置方形端子，通過(guò)上、下擠壓零件將方形端子擠壓為需要的接插端子。根據(jù)所述的接插端子的省料裝置，其中，所述的整形槽為半圓狀，所述上、下擠壓 零件頭部的半圓狀整形槽相合并構(gòu)成一整圓，通過(guò)上、下擠壓零件將方形端子包在兩擠壓 零件上的半圓內(nèi)。根據(jù)所述的接插端子的省料裝置，其中，所述的整形槽為多邊形狀，所述上、下擠 壓零件頭部的多邊形狀整形槽相合并構(gòu)成一多邊形，通過(guò)上、下擠壓零件將方形端子包在 兩擠壓零件上的多邊形內(nèi)。未工作狀態(tài)時(shí)，上、下擠壓零件之間是用彈簧撐開(kāi)的。在端子正好送到兩擠壓零件 中間時(shí)，沖子向下運(yùn)動(dòng)撞到下模的兩個(gè)擠壓零件，受沖子撞擊力作用擠壓零件往中間擠壓 端子，模具往上運(yùn)動(dòng)，沖子離開(kāi)擠壓零件，中間的彈簧又撐開(kāi)兩邊的擠壓零件，擠壓好的端 子就繼續(xù)往后送料進(jìn)行下一工序。本實(shí)用新型通過(guò)上述技術(shù)方案，將薄的料使其加工符合圖面要求的圓形狀端子， 節(jié)省了材料的使用，降低了成本。因產(chǎn)品是包圓的，只要最后得出的產(chǎn)品形狀就可以，所以 可以用薄料來(lái)作業(yè)。需包圓區(qū)的端子寬度加寬了就使每?jī)蓚€(gè)端子之間切掉的廢料變小了， 提高了原材料的利用率，減少?gòu)U料。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型；[0011]


圖1為本實(shí)用新型的流程示意圖。圖2為
圖1步驟中的所得端子結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中第一步擠壓操作示意圖。圖4為本實(shí)用新型中第二步擠壓操作示意圖。圖5為本實(shí)用新型的倒角步驟中擠壓零件結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型的包圓步驟中擠壓零件結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型的整修步驟中擠壓零件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面 結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖5至圖7，本實(shí)用新型的接插端子的省料裝置，包括兩個(gè)擠壓零件即上擠壓 零件1和下擠壓零件2，所述上擠壓零件與下擠壓零件通過(guò)彈簧4相互連接，在上、下擠壓零 件1、2的頭部制出整形槽3，上、下擠壓零件1、2合并，并在整形槽3中放置有待擠壓的方形 端子，通過(guò)上、下擠壓零件將方形端子擠壓為需要的接插端子。本實(shí)施例中，在包圓操作中的整形槽3為半圓狀(參見(jiàn)圖6)，所述兩半圓狀相合并 構(gòu)成一整圓，通過(guò)上、下擠壓零件1、2將方形端子包在兩擠壓零件上的半圓內(nèi)，進(jìn)行對(duì)端子 的包圓操作。參見(jiàn)圖3和圖4，在上述第一擠壓和第二步擠壓操作中，所述上、下擠壓零件1、2 的頭部制出整形槽3為多邊形狀，兩上、下擠壓零件的頭部合并形成以正多邊形。本實(shí)施例 中，在下料時(shí)，上、下擠壓零件1、2頭部的整形槽3所形成正六邊形，將四邊形的塊料擠壓成 六邊形的塊料，從而對(duì)塊料的邊部進(jìn)行擠壓；然后在后而的包圓工序中上、下擠壓1. 2的整 形槽為半圓形，受上下模擠壓力作用讓材料隨著半圓形軌跡走，就形成了一個(gè)圓狀端子。參見(jiàn)
圖1和圖2，一種接插端子的省料制作流程，主要是在料薄的情況下把需包圓 區(qū)域的料留寬一點(diǎn)，再通過(guò)把料往中間擠壓，最后包圓動(dòng)作把產(chǎn)品包起來(lái)。其特征在于，其 具體步驟如下(1)下料；通過(guò)剪料機(jī)或其它剪料器件，將薄料剪成長(zhǎng)方形的塊料A，該薄料的厚 度小于所要制成的插接端子F的厚度；在剪料時(shí)，使剪成塊料A的寬度大于需包圓區(qū)域的接 插端子F寬度，即把需包圓區(qū)域的塊料A加寬一點(diǎn)，以便以后擠壓時(shí)，使其厚度增加到所需 接插端子F的厚度。(2)第一步擠壓；把步驟(1)中D得到較寬的塊料A通過(guò)擠壓零件從相對(duì)兩邊往 中間擠壓形成方形端子B;(3)第二部擠壓，將第一步擠壓得到的方形端子B，再通過(guò)擠壓零件從另外相對(duì)兩 邊擠壓形成方形端子C ；(4)倒角；通過(guò)上、下兩個(gè)擠壓零件合在一起，把步驟(3)所得的方形端子C包在 兩個(gè)擠壓零件之中對(duì)四個(gè)角部進(jìn)行擠壓得到方形端子D ；(5)包圓；把上述步驟(4)得到的方形端子D通過(guò)上下兩個(gè)零件頭部擠壓使其包 成圓形端子E。該上、下兩個(gè)擠壓零件1、2頭部設(shè)置為半圓狀(參見(jiàn)圖6)，兩擠壓零件頭部 合并后形成圓形空間，該方形端子放置圓形空間內(nèi)受擠壓力作用，料會(huì)跟著零件的形狀走，零件頭部是半圓狀，自然料走的路線也是半圓軌跡，于是方形端子就變形了圓形端子。(6)整形；對(duì)于步驟(5)中的圓形端子E進(jìn)行邊部整修，即對(duì)圓形端子E再通過(guò)擠 壓零件進(jìn)行包圓操作一次，繼而得到所要制作的接插端子F。擠壓操作過(guò)程未工作狀態(tài)，兩擠壓零件之間是用彈簧撐開(kāi)的。在端子正好送到兩 擠壓零件中間時(shí)，沖子向下運(yùn)動(dòng)撞到下模的兩個(gè)擠壓零件，受沖子撞擊力作用擠壓零件往 中間擠壓端子，模具往上運(yùn)動(dòng)，沖子離開(kāi)擠壓零件，中間的彈簧又撐開(kāi)兩邊的擠壓零件，擠 壓好的端子就繼續(xù)往后送料進(jìn)行下一工序。以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的實(shí)施過(guò)程如0. 3cm的料包圓需要的端子寬度為0. 525cm，則首先在0. 3cm的料中剪料，使其 剪出的料塊A寬度大于所需要得到的接插端子F的寬度，該端子寬度加寬就要在端子包圓 前加二步擠壓動(dòng)作，把寬的料從兩邊往中間擠壓，料無(wú)處可去就自然往上下的料厚方向跑， 于是就形成了料厚0. 3cm，變大，端子寬度0. 525cm，變小的形狀。在擠壓成型動(dòng)作中，假如0. 45cm的料包圓需要的端子寬度為0. 35cm，那么用體積 相等公式就可以算出。若用0. 45cm的料包直徑為0. 4cm的圓就不需要此二步擠壓動(dòng)作，下 完料就直接包圓就可以。擠壓成型動(dòng)作完成后接著就開(kāi)始包圓。包圓分三步包圓第一步 倒角(參見(jiàn)圖5)，上下兩個(gè)零件1、2合在一起，把端子包在里面受擠壓，包圓第二步包圓，把 方形端子包成圓形，上、下兩個(gè)零件頭部1、2制出為半圓狀(參見(jiàn)圖6)，包在上、下擠壓零 件1、2之間的端子受擠壓力作用，料會(huì)跟著零件的形狀走，零件頭部是半圓狀，自然料走的 路線也是半圓軌跡，于是方形端子就變形了圓形端子。第三步整形(參見(jiàn)圖7)，通過(guò)第二步包圓操作所得圓形端子需再加一步整修動(dòng) 作，也就是再包一次，把端子包成客戶圖面上要求的形狀和尺寸。通過(guò)三步包圓的動(dòng)作于是 就達(dá)到了用0. 3cm的料包圓成直徑00. 4cm的接插端子形狀。上述每個(gè)步驟的擠壓零件的外形相似，但其中間整形槽3的形狀和尺寸不一，塊 料由大往小擠壓，從而得出的端子寬度尺寸慢慢變小。本實(shí)用新型接插端子的省料方案優(yōu)點(diǎn)在于可以省料，降低成本。在料厚一厚一薄 的情況下可以得出同樣效果的端子形狀，那么自然會(huì)選擇使用厚度薄的料。因產(chǎn)品是包圓 的，只要最后得出的產(chǎn)品形狀符合圖面要求的圓形狀就可以，所以可以用薄的料來(lái)作業(yè)。需 包圓區(qū)的端子寬度加寬了就使每?jī)蓚€(gè)端子之間切掉的廢料變小了，所以原材料的利用率提 高了而廢料卻減少了。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述 的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求接插端子的省料裝置，包括上擠壓零件和下擠壓零件，其特征在于，所述上擠壓零件與下擠壓零件通過(guò)彈簧相互連接，在所述上、下擠壓零件頭部均設(shè)置為整形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接插端子的省料裝置，其特征在于，所述的整形槽為半圓狀， 所述上、下擠壓零件頭部的半圓狀整形槽相合并構(gòu)成一整圓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接插端子的省料裝置，其特征在于，所述的整形槽為多邊形 狀，所述上、下擠壓零件頭部的多邊形狀整形槽相合并構(gòu)成一多邊形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的是一種接插端子的省料裝置，包括上擠壓零件和下擠壓零件，其特征在于，所述上擠壓零件與下擠壓零件通過(guò)彈簧相互連接，在所述上、下擠壓零件頭部均設(shè)置為整形槽，在整形槽中放置方形端子，通過(guò)上、下擠壓零件將方形端子擠壓為需要的接插端子。其接插端子的省料制作方法，主要是在料薄的情況下把需包圓區(qū)域的料留寬一點(diǎn)，再通過(guò)把料往中間擠壓，最后包圓動(dòng)作把產(chǎn)品包起來(lái)。本實(shí)用新型將薄的料使其加工符合圖面要求的圓形狀端子，節(jié)省了材料的使用，降低了成本，因包圓區(qū)的端子寬度加寬了就使的每?jī)蓚€(gè)端子之間切掉的廢料變小了，提高了原材料的利用率，減少了廢料。
文檔編號(hào)B21D22/02GK201644599SQ20092004870
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者劉峻睿, 王春泉, 邱宏華 申請(qǐng)人:龍杰(蘇州)精密工業(yè)有限公司