專利名稱：用于彎管機(jī)的芯頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于彎管機(jī)的芯頭裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬管件彎曲成型領(lǐng)域，尤其是涉及冷態(tài)彎管成型的芯頭裝置技
術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：
在空調(diào)換熱器制造的彎管成型工序中需要使用彎管機(jī)來實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有彎制換熱器薄壁管的彎管機(jī)一般采用活動(dòng)芯頭，以適應(yīng)不同管徑、不同折彎半徑的需要，如圖l所示，其包括芯桿20和可以轉(zhuǎn)動(dòng)的球頭IO，但是活動(dòng)芯頭具有如下缺點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、使用壽命短，而且球頭部分容易脫落，存在造成空調(diào)系統(tǒng)堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。因此，國(guó)外的一些換熱器制造廠商已經(jīng)在壁厚0.4mm以下(d5-9.52mm)的管子采用整體硬式芯頭，以克服活動(dòng)芯頭的這些缺點(diǎn)。如圖2、3所示，圖2為頭部30為半球形的球頭，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，主要應(yīng)用小管徑、大折彎半徑的薄壁圓管彎制，但是，這類球頭與管壁的接觸面積太小，彎制大管徑、折彎半徑小的管子時(shí)，容易出現(xiàn)彎斷或彎皺等問題。圖3所示的第二種硬式芯頭的球頭40為非對(duì)稱設(shè)計(jì)，其外觀特征比較復(fù)雜，雖然理論上可應(yīng)用范圍比較廣，但一般其弧線所在曲面需要反復(fù)的工藝實(shí)驗(yàn)獲得的，設(shè)計(jì)難度比較大，故實(shí)際應(yīng)用反而不如第一種芯頭廣泛，除了設(shè)計(jì)難度制造難度大的缺點(diǎn)外，該類芯頭還有如下問題1、不是圓周對(duì)稱結(jié)構(gòu)，對(duì)安裝角度比較嚴(yán)格，弧線彎曲的方向必須與折彎方向一致，這對(duì)于彎制細(xì)長(zhǎng)圓管的時(shí)候難度比較大，工藝穩(wěn)定性不好；2、頭部尺寸大，彎制縮口嚴(yán)重的管子時(shí)容易卡料，不適宜大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。 因此，提供一種節(jié)約制造成本、工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、廣泛適用于各種彎管成型加工的芯頭裝置實(shí)為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造加工容易、工藝穩(wěn)定性好、彎管成
型高效高質(zhì)的用于彎管機(jī)的芯頭裝置，其適用于各種彎管成型加工，適用于連續(xù)的、大規(guī)模
的生產(chǎn)，其主要應(yīng)用于薄壁圓管冷態(tài)彎管成型。 為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，提供以下技術(shù)方案 本實(shí)用新型提供一種用于彎管機(jī)的芯頭裝置，其包括固定連接的芯桿和球頭，該球頭前部外表面為球面，球頭的球面與芯桿以圓弧過渡面連接，整體效果上球頭的球面與圓弧過渡面連接成橢球面或接近橢球面結(jié)構(gòu)。該圓弧過渡面的設(shè)計(jì)在彎管成型中有導(dǎo)向作用，特別是在縮口嚴(yán)重的軟態(tài)金屬更為適用，并且該圓弧過渡面有助于增大球頭與管壁的接觸面積，起到整形作用，使彎管成型工藝效果更好。具有該芯頭裝置為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，對(duì)安裝要求比較低，可以適用于彎制細(xì)長(zhǎng)的薄壁管，適用于細(xì)長(zhǎng)管的彎制。 在球頭與芯桿連接處設(shè)有噴油口 ， 一般設(shè)置兩個(gè)到多個(gè)噴油口 ，該芯桿內(nèi)設(shè)有與噴油口相通的空腔，油從空腔輸入然后由噴油口噴出，使得芯頭裝置與管壁之間各個(gè)面都潤(rùn)滑均勻，在一定程度上可減少加工油的損耗。
3[0008] 為使用時(shí)與彎管機(jī)連接，該芯桿尾部的空腔設(shè)有安裝螺紋。并且為操作安裝方便，該芯桿上設(shè)有輔助安裝面，該輔助安裝面為設(shè)置在芯桿兩側(cè)的矩形凹槽。該球頭與芯桿連接處設(shè)有退刀槽。為安裝時(shí)定向方便，在芯桿尾部還可以設(shè)有導(dǎo)向面。[0009] 對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn) 本實(shí)用新型芯頭裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造加工容易、工藝穩(wěn)定性好、彎管成型高效高質(zhì)，顯著延長(zhǎng)了設(shè)備備件的使用壽命，節(jié)約了制造成本，避免了使用軟式芯頭容易卡料的問題，其適用于各種彎管成型加工，適用于連續(xù)的、大規(guī)模的生產(chǎn)，其主要應(yīng)用于薄壁圓管冷態(tài)彎管成型。


圖1為現(xiàn)有活動(dòng)芯頭的示意圖； 圖2為現(xiàn)有球形芯頭的示意圖； 圖3為現(xiàn)有不對(duì)稱芯頭的示意圖； 圖4為本實(shí)用新型芯頭裝置實(shí)施例一的剖視圖； 圖5為本實(shí)用新型芯頭裝置實(shí)施例一的俯視圖； 圖6為本實(shí)用新型芯頭裝置實(shí)施例二的剖視圖； 圖7為本實(shí)用新型芯頭裝置實(shí)施例二的俯視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖4和圖5，本實(shí)用新型用于彎管機(jī)的芯頭裝置為一體成型的軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，包括芯桿2和球頭l，該球頭l前部外表面為球面11，球頭的球面與芯桿2以圓弧過渡面12連接。該圓弧過渡面12的設(shè)計(jì)在彎管成型中有導(dǎo)向作用，并且有助于增大球頭與管壁的接觸面積，起到整形作用，使彎管成型工藝效果更好。 在球頭1與芯桿2連接處對(duì)稱設(shè)有四個(gè)噴油口 3，該芯桿2內(nèi)設(shè)有與噴油口 3相通的空腔，該空腔包括連接噴油口 3的導(dǎo)油孔7以及接近芯桿2尾部的較大孔徑的腔體，油從空腔經(jīng)導(dǎo)油孔7輸入然后由噴油口 3噴出，使得芯頭裝置與管壁之間各個(gè)面都潤(rùn)滑均勻，在一定程度上可減少加工油的損耗。 為使用時(shí)與彎管機(jī)連接，該芯桿2尾部的空腔設(shè)有安裝螺紋8。并且為操作安裝方便，該芯桿兩側(cè)上設(shè)有輔助安裝面5，該輔助安裝面為矩形凹槽。該芯桿2尾部設(shè)有導(dǎo)向圓臺(tái)6，該球頭與芯桿連接處設(shè)有退刀槽4，用以輔助加工操作。 請(qǐng)參閱圖6和圖7，該實(shí)施例二與前述實(shí)施例一的區(qū)別在于，輔助安裝面5設(shè)置在芯桿2尾部，并且芯桿2尾部一側(cè)設(shè)有進(jìn)油口 9。兩個(gè)實(shí)施例適用于不同長(zhǎng)度、管徑和不同折彎半徑的彎管成型加工。 根據(jù)不同情況，該球頭1的球面11以及圓弧過渡面12的曲率半徑設(shè)計(jì)可相應(yīng)變化。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何基于本實(shí)用新型技術(shù)方案上的等效變換均屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于彎管機(jī)的芯頭裝置，其包括固定連接的芯桿和球頭，其特征在于，該球頭前部外表面為球面，球頭的球面與芯桿以圓弧過渡面連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于彎管機(jī)的芯頭裝置，其特征在于，該芯頭裝置為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求2所述的用于彎管機(jī)的芯頭裝置，其特征在于，其進(jìn)一步包括有噴油口， 該芯桿內(nèi)設(shè)有與噴油口相通的空腔。
4. 如權(quán)利要求3所述的用于彎管機(jī)的芯頭裝置，其特征在于，該噴油口設(shè)置在球頭與 芯桿連接處。
5. 如權(quán)利要求3所述的用于彎管機(jī)的芯頭裝置，其特征在于，該芯桿尾部的空腔設(shè)有 安裝螺紋。
6. 如權(quán)利要求5所述的用于彎管機(jī)的芯頭裝置，其特征在于，該芯桿上設(shè)有輔助安裝面。
7. 如權(quán)利要求6所述的用于彎管機(jī)的芯頭裝置，其特征在于，該輔助安裝面為設(shè)置在 芯桿一側(cè)或兩側(cè)的矩形凹槽。
8. 如權(quán)利要求5所述的用于彎管機(jī)的芯頭裝置，其特征在于，該球頭與芯桿連接處設(shè) 有退刀槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于彎管機(jī)的芯頭裝置，其包括固定連接的芯桿和球頭，該球頭前部外表面為球面，球頭的球面與芯桿以圓弧過渡面連接。本實(shí)用新型芯頭裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造加工容易、工藝穩(wěn)定性好、彎管成型高效高質(zhì)的用于彎管機(jī)的芯頭裝置，其適用于各種彎管成型加工，適用于連續(xù)的、大規(guī)模的生產(chǎn)，其主要應(yīng)用于薄壁圓管冷態(tài)彎管成型。
文檔編號(hào)B21D9/04GK201482843SQ20092006232
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者黃溪 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司