專利名稱：用于熱成形機的平面連桿機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及汽車底盤穩(wěn)定桿的熱成形技術(shù)，尤其涉及一種用于熱成形 機的平面連桿才幾構(gòu)。
背景技術(shù)：
汽車底盤穩(wěn)定桿是通過熱成形技術(shù)彎曲制造而成的，現(xiàn)有的穩(wěn)定桿熱成形 過程如圖1所示，主要是通過熱成形機中的主動模1沿圖中箭頭方向，按照虛
線所示的軌跡運動，通過向穩(wěn)定桿2的一端施加壓力而使其彎曲貼合至被動模3， 從而使穩(wěn)定桿2成形。在上述熱成形過程中，被動模3受到的壓力是相當(dāng)大的。 一般情況下，被動模是固定不動的，但有時候為了讓?；蛎摿系男枰?，不 得不要求被動模能產(chǎn)生相對移動，這時被動模在參與成形時就另外需要液壓缸 支撐，并且這個液壓缸所提供的力要大于主動模向被動模施加的力，從而將被 動模固定在所需要的位置，使穩(wěn)定桿彎曲后的位置穩(wěn)定。被動模的受力情況可 參閱圖2，其中，A點表示轉(zhuǎn)軸，B點表示被動模，F(xiàn)l表示主動模對被動模產(chǎn) 生的壓力，F(xiàn)2表示液壓缸向被動才m供的推力。若要確保B點不在外力Fl的 作用下發(fā)生移動，則必須保證F2^F1，為此，液壓缸需要提供很大的推力，會導(dǎo) 致液壓缸輸出功率的增加，以及熱成形機能耗的增加。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種用于熱成形機的平面連桿機構(gòu)， 無須采用大功率的液壓缸即可在熱成形過程中對被動模進行固定。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)手段 一種用于熱成形4幾的平面連桿沖幾構(gòu)，其包括兩4艮連桿、兩根活動桿和一個 液壓缸，所述兩根連桿對稱設(shè)置，且每根連桿頂端的內(nèi)側(cè)均通過一根活動桿連 接至液壓缸，所述連桿頂端的外側(cè)用于固定被動^t;當(dāng)液壓缸伸出時，所述的兩根活動桿保持在同一直線上，當(dāng)液壓缸收縮時，所述的兩根連桿在各自的活 動桿的帶動下同時內(nèi)收。
進一步的，所述活動桿的兩端分別軸*接至連桿和液壓缸。
進一步的，所述液壓缸具有一輸出軸，所述的兩#>活動桿和液壓缸的輸出 軸通過一個連接件相互軸接在一起。所述連接件卡設(shè)在一限位槽中，當(dāng)液壓缸 伸出時，其通過輸出軸推動兩根活動桿的端部沿限位槽滑動，當(dāng)活動桿的端部 滑動至限位槽的頂端時，所述的兩根活動桿恰好保持在同一直線上。
此外，所述連桿的底端還通過一轉(zhuǎn)軸固定至工作平面。
本實用新型的用于熱成形機的平面連桿機構(gòu)，利用同一直線上相反方向的 力相互抵消的原理，設(shè)計成左右對稱的結(jié)構(gòu)，在熱成形過程中，液壓缸伸出， 以支撐兩根活動桿的接點，使兩根活動桿處于一直線上，當(dāng)需要讓模、脫料的 時候，液壓缸收縮，活動桿帶動連桿內(nèi)收，讓出脫料空間。通過采用上述結(jié)構(gòu)， 只需設(shè)置一個液壓缸即可保證在熱成形過程中設(shè)置于連桿頂端的被動模固定不 動，且該液壓缸的輸出功率不必太大，從而既簡化了熱成形機的結(jié)構(gòu)，又節(jié)約 了成本。 .


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中穩(wěn)定桿熱成形過程的示意圖。
圖2為可以動的被動模在熱成形過程中的受力示意圖。 圖3為本實用新型的用于熱成形機的平面連桿機構(gòu)的原理圖。 圖4為本實用新型的平面連桿機構(gòu)的液壓缸伸出時的示意圖。 圖5為本實用新型的平面連桿機構(gòu)的液壓缸收縮時的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的用于熱成形機的平面連桿機構(gòu)作進一步的詳 細描述。
根據(jù)背景技術(shù)的介紹，由于需要對被動模提供支撐，使得液壓缸必須輸出 比主動模向被動模施加的力更大的力，導(dǎo)致液壓缸輸出功率的增加，以及熱成 形機能耗、成本的增加。本實用新型就是從受力關(guān)系出發(fā)，利用反方向的作用力相互抵消的原理，設(shè)計出一套平面連桿機構(gòu)，其原理可參閱圖3。
由于穩(wěn)定桿通常是采用一根直的坯桿從兩端對稱折彎而成，因此，熱成形 機中的動作可以是左右對稱布置的，如圖3所示，將左右兩個簡單的連桿動作 合并成一個平面連桿動作，利用連桿才幾構(gòu)中的死點C (即力F2在同一直線上)， 使B、 B，點受^]的力F1相互抵消，這樣只需要設(shè)置一個液壓缸用于支撐C點， 保證在熱成形過程中BC、 B，C始終在一直線上，該液壓缸的輸出功率不必太大， 且采用連桿機構(gòu)可以大大簡化熱成形機結(jié)構(gòu)，節(jié)約了成本。
下面結(jié)合圖4和圖5對本實用新型的用于熱成形機的平面連桿機構(gòu)的具體 結(jié)構(gòu)及工作方式作進一步說明。該平面連桿機構(gòu)包括兩根連桿10，兩根活動桿 20和一個液壓缸30，其中，兩根連桿10對稱設(shè)置，且每根連桿的底端通過一 轉(zhuǎn)軸40固定至工作平面(如地面或工作臺)，連桿IO頂端的外側(cè)用于固定被動 模，內(nèi)側(cè)分別軸接至活動桿20，而活動桿20的另一端則分別軸接至液壓缸30。 該液壓缸30具有一輸出軸31，兩根活動桿20的端部及液壓缸的輸出軸31通過 一連接件32相互軸接在一起。該連接件32卡設(shè)在限位槽50中。
當(dāng)需要對穩(wěn)定桿進行熱成形加工時，如圖4所示，液壓缸30伸出，其通過 輸出軸31推動兩根活動桿20的端部沿限位槽50滑動至頂端，此時，兩根活動 桿20恰好保持在同一直線上，由主動模(未圖示)向被動模施加的外力Fl與 Fl，恰好相互抵消，保證了被動模所在的B點位置固定不動，從而保證穩(wěn)定桿成 形的穩(wěn)定性。
當(dāng)熱成形完成后，如圖5所示，液壓缸30收縮，其通過輸出軸31拉動兩 根活動桿20的端部沿限位槽50滑動至底端，B點位置同時內(nèi)收，從而讓出脫料 的空間，方便穩(wěn)定桿成形后的脫料。
綜上所述，采用本實用新型的用于熱成形機的平面連桿機構(gòu)，只需設(shè)置一 個液壓缸即可保證在熱成形過程中設(shè)置于連桿頂端的被動模固定不動，從而既
簡化了熱成形機的結(jié)構(gòu)，又節(jié)約了成本，尤其適用于對稱形穩(wěn)定桿的熱成形工 藝。
權(quán)利要求1、一種用于熱成形機的平面連桿機構(gòu)，其特征在于，包括兩根連桿、兩根活動桿和一個液壓缸，所述兩根連桿對稱設(shè)置，且每根連桿頂端的內(nèi)側(cè)均通過一根活動桿連接至液壓缸，所述連桿頂端的外側(cè)用于固定被動模；當(dāng)液壓缸伸出時，所述的兩根活動桿保持在同一直線上，當(dāng)液壓缸收縮時，所述的兩根連桿在各自的活動桿的帶動下同時內(nèi)收。
2、 如權(quán)利要求1所述的用于熱成形機的平面連桿機構(gòu)，其特征在于，所述 活動桿的兩端分別軸接至連桿和液壓缸。
3、 如權(quán)利要求2所述的用于熱成形機的平面連桿機構(gòu)，其特征在于，所述 液壓缸具有一輸出軸，所述的兩根活動桿和液壓缸的輸出軸通過一個連接件相 互軸接在一起。
4、 如權(quán)利要求3所述的用于熱成形機的平面連桿機構(gòu)，其特征在于，所述 連接件卡設(shè)在一限位槽中，當(dāng)液壓缸伸出時，其通過輸出軸推動兩根活動桿的 端部沿限位槽滑動，當(dāng)活動桿的端部滑動至限位槽的頂端時，所述的兩根活動 桿恰好保持在同一直線上。
5、 如權(quán)利要求1所述的用于熱成形機的平面連桿機構(gòu)，其特征在于，所述 連桿的底端通過一轉(zhuǎn)軸固定至工作平面。
專利摘要本實用新型公開了一種用于熱成形機的平面連桿機構(gòu)，其包括兩根連桿、兩根活動桿和一個液壓缸，所述兩根連桿對稱設(shè)置，且每根連桿頂端的內(nèi)側(cè)均通過一根活動桿連接至液壓缸，所述連桿頂端的外側(cè)用于固定被動模；當(dāng)液壓缸伸出時，所述的兩根活動桿保持在同一直線上，當(dāng)液壓缸收縮時，所述的兩根連桿在各自的活動桿的帶動下同時內(nèi)收。本實用新型利用同一直線上相反方向的力相互抵消的原理，設(shè)計成左右對稱的結(jié)構(gòu)，只需采用一個液壓缸即可保證在熱成形過程中設(shè)置于連桿頂端的被動模固定不動，且該液壓缸的輸出功率不必太大，從而既簡化了熱成形機的結(jié)構(gòu)，又節(jié)約了成本。
文檔編號B21D7/00GK201346579SQ200920066690
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者徐筱葉, 王曉地, 舒曉云 申請人:上海中國彈簧制造有限公司