專利名稱：一種數(shù)控鎖具銑床的傳動結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系一種鎖具加工設(shè)備的工作部件結(jié)構(gòu)，特別是一種數(shù)控鎖具銑 齒銑床的銑刀頭傳動機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)在鎖具行業(yè)里大多使用的是沖床或手推式鋸齒機(jī)來加工齒型牙 花鑰匙，其牙花齒的深淺變化是通過人工調(diào)節(jié)沖刀高度，或者是通過人工調(diào)節(jié) 鋸片高度來完成的，二者的共同特點(diǎn)是，相對鑰匙表面向下運(yùn)動的多少產(chǎn)生鑰 匙牙花深淺變化，通過不同高度變化組合來控制鑰匙牙花級差，即鑰匙的號碼。
人工推動裝有鋸片的裝置要完成整把鑰匙的加工需要通過一系列復(fù)雜操 作過程才能達(dá)到目的，即加工一把鑰匙需要以下操作首先人工調(diào)節(jié)牙花的深 度，相對鑰匙的表面向下運(yùn)動產(chǎn)生一個(gè)齒，再人工調(diào)節(jié)齒的中心距離，相對鑰 匙縱向運(yùn)動來位移產(chǎn)生齒間距，重復(fù)調(diào)整牙花的深淺產(chǎn)生另一個(gè)齒，多次重復(fù) 操作完成一把鑰匙的加工。
這種加工方式普遍存在以下缺陷①牙花組合變化，即級差變化是通過人 工調(diào)節(jié)鋸片或沖刀的高度來實(shí)現(xiàn)。在加工過程中，如果操作人員調(diào)整的深度不 到位，或者是忘記了調(diào)整牙花深度，就會加工出不合格的鑰匙，或是重號牙花 鑰匙。調(diào)整牙花的深度不到位，這樣加工出來的牙花與設(shè)置的級差有一定的誤 差，也就是說，級差深度與彈子的深度，是有一定的關(guān)系，如果誤差太大就很 容易造成鑰匙與鑰匙之間的互開，也就是常說的互開率很大。②齒間距(齒與 齒的中心距離)采用了純機(jī)械，人工調(diào)節(jié)的運(yùn)動方式，會產(chǎn)生一定的位置誤差， 從而導(dǎo)致鑰匙的齒位對不上與之對應(yīng)的鎖體與鎖心，造成鑰匙打不開與之相對 應(yīng)鎖的尷她局面。
為了提高批量加工鑰匙的效率和加工精度，本領(lǐng)域出現(xiàn)了一種改進(jìn)的加工 方式，即由數(shù)控銑床加工由左右、前后、上下三個(gè)方向的絲杠、拖板及相應(yīng)的數(shù)控電機(jī)控制銑刀頭的加工設(shè)備，例專利申請?zhí)?0261998《數(shù)控鑰匙銑床》 等等技術(shù)的公開。
此類技術(shù)將鑰匙坯從左至由夾緊一排待加工面朝上， 一把圓盤銑刀的銑刀 軸垂直于紙面安裝，圓盤銑刀旋轉(zhuǎn)銑切鑰匙齒牙，銑刀軸安裝在上下絲杠拖板 上作上下移動可以銑切牙的深淺，并為更換次排牙作準(zhǔn)備；銑刀軸及上下絲杠 拖板由左右絲杠拖板作左右移動可以銑切多枚鑰匙；再將銑刀軸連同上下絲杠 拖板、左右絲杠拖板由前后絲杠拖板移動，可以在銑刀軸提升時(shí)作前后移動， 分別銑切其它排的齒牙，完成多枚鑰匙的一次裝夾同時(shí)完成。
在以上技術(shù)方案中，銑刀的旋轉(zhuǎn)需由電機(jī)驅(qū)動，驅(qū)動電機(jī)是直接安裝在銑 刀的尾端，有些是通過皮帶和皮帶輪傳動至銑刀軸上，驅(qū)動電機(jī)也被安裝在上 下絲杠拖板上，上下絲杠拖板又被左右絲杠拖板、前后絲杠拖板相繼拖曳推動， 如此結(jié)構(gòu)雖然銑刀的旋轉(zhuǎn)動力傳遞比較簡潔，緊湊，但是會導(dǎo)致如下的嚴(yán)重缺 陷，即驅(qū)動銑刀的電機(jī)體積較大、重量較重，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動較大，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)直 接安裝在銑刀的尾端，或由皮帶輪皮帶傳動至銑刀，高速旋轉(zhuǎn)和劇烈的振動會 造成銑刀頭的晃動，銑切精度受影響而造成鑰匙難以插拔或配合擰動難以到 位，給使用帶來困難麻煩甚至安全性缺陷，為了保證銑刀銑切精度，必須使絲 杠、拖板做得十分堅(jiān)固、穩(wěn)重，耗材多，笨重，左右、前后、上下每一級的數(shù) 控電機(jī)動力均必須很大，帶來一系列問題和障礙，因此，在鑰匙的數(shù)控、批量 生產(chǎn)加工的設(shè)備中迫切希望解決和改善此問題。
曰發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種鑰匙的數(shù)控、批量生產(chǎn)加工的設(shè)備，鎖具銑 床銑刀安裝在左右前后上下絲杠、拖板上減小振動的機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型的目的由如下機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
一種數(shù)控鎖具銑床的傳動結(jié)構(gòu)，所述銑刀軸安裝在上下拖板上下絲杠上， 上下拖板上下絲杠相繼由左右絲杠左右拖板、前后絲杠前后拖板由三臺數(shù)控電 機(jī)分別拖曳推動，其特征在于在前后絲杠前后拖板上安裝驅(qū)動銑刀旋轉(zhuǎn)的驅(qū) 動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與銑刀軸平行，在輸出軸與銑刀軸之間設(shè)置一根平行的活動軸，在輸出軸與活動軸之間，在活動軸與銑刀軸之間分別配置輸出支 撐桿和銑刀支撐桿，活動軸、銑刀軸可以相對移動；在輸出軸、活動軸、銑刀 軸上各配置輸出皮帶輪、活動皮帶輪、銑刀皮帶輪，由皮帶分別連接傳動輸出 皮帶輪和活動皮帶輪及活動皮帶輪和銑刀皮帶輪。 進(jìn)一步，所述活動皮帶輪為雙槽皮帶輪。
銑刀在加工一排鑰匙的一個(gè)齒牙時(shí)，只需要使銑刀在一個(gè)平面上移動，即 在上下和左右形成的平面上移動，既銑切了一個(gè)齒牙的深度，又銑切完成了橫 向排列所有鑰匙的同一個(gè)齒牙。采用本技術(shù)方案，驅(qū)動銑刀的驅(qū)動電機(jī)是安裝 在前后拖板上的，此時(shí)前后拖板是不需要移動的，因此，即使驅(qū)動電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn) 行發(fā)生震動也不影響上下拖板和左右拖板，不會影響到安裝在上下拖板上的銑 刀加工精度和影響其使用壽命，上下拖板和左右拖板沒有安裝銑刀的"負(fù)擔(dān)"， 絲杠推動拖板的行動比較輕松，相應(yīng)的數(shù)控電機(jī)功率不必增大，整個(gè)運(yùn)行設(shè)備 的結(jié)構(gòu)體積和重量變小。
銑切完一個(gè)齒牙后，啟動前后向的數(shù)控電機(jī)拖動前后絲杠和前后拖板，使 銑刀位于另一齒牙的位置上，重復(fù)上述動作銑切整排鑰匙的另一個(gè)齒牙，反復(fù) 如此動作完成全部鑰匙的全部齒牙加工。
在輸出軸與活動軸之間，在活動軸與銑刀軸之間分別配置輸出支撐桿和銑 刀支撐桿；在輸出軸、活動軸、銑刀軸上各配置輸出皮帶輪、活動皮帶輪、銑 刀皮帶輪，由皮帶分別連接傳動輸出皮帶輪和活動皮帶輪及活動皮帶輪和銑刀 皮帶輪。使得安裝在前后拖板上的驅(qū)動電機(jī)可以方便，準(zhǔn)確，無論相互軸的位 置如何改變，均可以將旋轉(zhuǎn)動力進(jìn)行皮帶傳遞至銑刀上，
本實(shí)用新型的優(yōu)越性和有益效果為①安裝在前后絲杠、拖板上的驅(qū)動電 機(jī)的震動不會傳遞影響到安裝在上下絲杠拖板的銑刀，確保加工精度；②減小 了對銑刀的震動，保護(hù)了銑刀的工況，維護(hù)延長了銑刀及銑刀架的使用壽命； (D不必對上下及左右絲杠拖板機(jī)構(gòu)制作得過于穩(wěn)重、龐大而浪費(fèi)材料。
卿

圖1是本實(shí)用新型鎖具銑床的傳動結(jié)構(gòu)配置在上下絲杠拖板、左右絲杠拖板、前后絲杠拖板上的結(jié)構(gòu)視圖2是圖1上下絲杠拖板上升，銑刀呈提起位置的視圖3是圖1左右絲杠拖板右移，銑刀銑切至鑰匙坯排列的右側(cè)位置的視圖4是現(xiàn)有技術(shù)銑刀軸、驅(qū)動電機(jī)安裝在上下絲杠拖板上，驅(qū)動電機(jī)由皮
帶和皮帶輪傳動至銑刀軸上的結(jié)構(gòu)視圖5是本實(shí)用新型鎖具銑床的傳動結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)視圖； 圖6是被加工的一種鑰匙簡圖。
圖中l(wèi)是底座、2是排列配置鑰匙坯、3是銑刀、4是銑刀皮帶輪、5是 上下拖板、6是上下絲杠、7是左右拖板、8是左右絲杠、9是皮帶、IO是輸出 軸皮帶輪、ll是驅(qū)動電機(jī)、12是輸出支撐桿、13是前后拖板、14是前后絲杠、 15是活動皮帶輪、16是銑刀支撐桿。
(i)具體實(shí)施方法
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明
一種數(shù)控鎖具銑床的傳動結(jié)構(gòu)，所述銑刀軸安裝在上下拖板5上下絲杠6 上，上下拖板5上下絲杠6相繼由左右絲杠8左右拖板7、前后絲杠14前后拖板13 由三臺數(shù)控電機(jī)分別拖曳推動，其特征在于在前后絲杠前后拖板上安裝驅(qū)動 銑刀3旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)11，驅(qū)動電機(jī)ll的輸出軸與銑刀軸平行，在輸出軸與銑 刀軸之間設(shè)置一根平行的活動軸，在輸出軸與活動軸之間，在活動軸與銑刀軸 之間分別配置輸出支撐桿12和銑刀支撐桿16,活動軸、銑刀軸可以相對移動； 在輸出軸、活動軸、銑刀軸上各配置輸出皮帶輪IO、活動皮帶輪15、銑刀皮帶 輪4，由皮帶9分別連接傳動輸出皮帶輪10和活動皮帶輪15及活動皮帶輪15和銑 刀皮帶輪4。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控鎖具銑床的傳動結(jié)構(gòu)，所述銑刀軸安裝在上下拖板(5)上下絲杠(6)上，上下拖板(5)上下絲杠(6)相繼由左右絲杠(8)左右拖板(7)、前后絲杠(14)前后拖板(13)由三臺數(shù)控電機(jī)分別拖曳推動，其特征在于在前后絲杠(14)前后拖板(13)上安裝驅(qū)動銑刀(3)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)(11)，驅(qū)動電機(jī)(11)的輸出軸與銑刀軸平行，在輸出軸與銑刀軸之間設(shè)置一根平行的活動軸，在輸出軸與活動軸之間，在活動軸與銑刀軸之間分別配置輸出支撐桿(12)和銑刀支撐桿(16)，活動軸、銑刀軸可以相對移動；在輸出軸、活動軸、銑刀軸上各配置輸出皮帶輪(10)、活動皮帶輪(15)、銑刀皮帶輪(4)，由皮帶(9)分別連接傳動輸出皮帶輪(10)和活動皮帶輪(15)及活動皮帶輪(15)和銑刀皮帶輪(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述活動皮帶輪(15)為雙槽 皮帶輪。
專利摘要本實(shí)用新型系一種數(shù)控鎖具銑齒銑床的銑刀頭傳動機(jī)構(gòu)。一種數(shù)控鎖具銑床的傳動結(jié)構(gòu)，所述銑刀軸安裝在上下拖板(5)上下絲杠(6)上，其特征在于在上下拖板(5)上下絲杠(6)上安裝驅(qū)動銑刀(3)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)(11)，驅(qū)動電機(jī)(11)的輸出軸與銑刀軸平行，在輸出軸與銑刀軸之間設(shè)置一根平行的活動軸，在輸出軸與活動軸之間，在活動軸與銑刀軸之間分別配置輸出支撐桿(12)和銑刀支撐桿(16)，活動軸、銑刀軸可以相對移動；由皮帶(9)分別連接傳動輸出皮帶輪(10)和活動皮帶輪(15)及活動皮帶輪(15)和銑刀皮帶輪(4)。安裝在前后絲杠、拖板上的驅(qū)動電機(jī)的震動不會傳遞影響到安裝在上下絲杠拖板的銑刀，確保加工精度，有利維護(hù)銑刀及銑刀架，延長使用壽命。
文檔編號B23C3/00GK201371269SQ200920068030
公開日2009年12月30日 申請日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者葉正業(yè) 申請人:洛克機(jī)電系統(tǒng)工程(上海)有限公司