專利名稱：鋼筋滾圓滾軋直螺紋接頭加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，特別涉及一種用于建筑工程的鋼筋滾圓滾軋
直螺紋連接接頭加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國建筑領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的滾軋直螺紋連接接頭，是"通過鋼筋端頭直接滾軋或剝 肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。"(《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-2003第19頁第2. 1. 1節(jié)"鋼筋機(jī)械連接接頭的定義")將帶肋鋼筋直接滾軋端頭直 螺紋制作工序簡單，該技術(shù)已在申請人發(fā)明專利97106736. 8中公開，是一種與母材等強(qiáng)度 的鋼筋直螺紋接頭，抗拉強(qiáng)度檢測時，仍有可能破壞在接頭區(qū)域的外露螺牙上，而且鋼筋端 頭螺牙有缺牙，滾軋過程沖擊力大，滾絲輪損耗快；鋼筋剝肋后再經(jīng)由滾絲輪滾軋的端頭螺 紋牙形完整，滾絲輪使用壽命長，但增加了剝肋刀具的損耗，而且該工藝加工成的鋼筋接頭 無法達(dá)到與母材的等強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度檢測時幾乎都破壞在接頭外露螺牙處。這兩種鋼筋端 頭滾軋直螺紋都可以由一臺設(shè)備操作完成。另外，CN1182652A的專利申請公開了一種"鋼筋 端頭連接螺紋的制造方法及其制造裝置"，是將鋼筋端頭以90度分二次放進(jìn)"有施壓裝置" 的"理圓器"壓模腔內(nèi)"處理成一回轉(zhuǎn)體"，然后，由"螺紋制備器"滾軋為直螺紋，"鋼筋端頭 表面經(jīng)2次硬化"，"具有較強(qiáng)的承載能力"。該發(fā)明公開IO多年來，至今市場中無人問津， 不單因為這種方法需要2臺機(jī)器，2組人員操作，還很可能在實施時存在技術(shù)障礙，例如，將 O40牌號HRB400鋼筋端頭模壓成回轉(zhuǎn)體，因為包絡(luò)整個端頭上的縱、橫肋，面積大，"液壓 千斤頂"輸出的壓力必須很大，估算須達(dá)300噸力，何況還有強(qiáng)度等級更高的帶肋鋼筋，即便 這種有施壓裝置的"理圓器"制造出來，必定龐大沉重，也不適于工地現(xiàn)場施工。 另有名為《鋼筋端頭軋圓機(jī)》的專利(CN2322717Y)，設(shè)計有兩個滾輪沿輪周面連續(xù) 環(huán)圍分布的上、下模腔組合成一整圓，其中一個為主動滾輪，另一個滾輪須經(jīng)受壓的鋼筋端 頭在滾軋時拖動。這種結(jié)構(gòu)即使按其"最佳實施例"也不可行因帶肋鋼筋表面凹凸且不對 稱，兩側(cè)橫肋不僅軸向錯位，而且斜角旋向相反，所以鋼筋兩側(cè)壓圓變形力相差很大。當(dāng)主 動滾輪切入鋼筋端頭凹面，很可能對側(cè)被動滾輪碰到凸面，這時，主動滾輪滾軋鋼筋凹面的 變形力遠(yuǎn)不足以推動被動滾輪壓平凸面，結(jié)果只能是主動滾輪空轉(zhuǎn)，不能把鋼筋端頭軋圓。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種鋼筋滾圓滾軋直螺紋接頭加工設(shè)備，既能保持上述產(chǎn)品的優(yōu)點， 又能避免它們的缺陷，不僅接頭的強(qiáng)度超過母材，而且可以在一臺設(shè)備上完成鋼筋滾圓、滾 軋直螺紋，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗之目的。 本發(fā)明用同一臺設(shè)備，先將帶肋鋼筋端頭滾動擠軋為圓柱體，然后在圓柱體鋼筋 端頭上滾軋加工直螺紋。帶肋鋼筋端頭滾軋為圓柱體是由兩個大小相同的凹滾輪來完成， 它們以相同轉(zhuǎn)速、相反轉(zhuǎn)向同時繞各自軸心旋轉(zhuǎn)，凹滾輪的半圓凹槽滾動擠軋鋼筋端頭的 縱、橫肋，并以轉(zhuǎn)動線速度向外推出經(jīng)擠壓后與兩滾輪的半圓凹槽吻合的圓柱體鋼筋端頭。點動旋轉(zhuǎn)凹滾輪把鋼筋咬合固定在所需的位置，然后由滾絲頭在鋼筋圓柱體端頭上滾軋直 螺紋。 兩凹滾輪并列安裝在蝸輪減速箱輸出軸上，兩者外圓柱面相接，兩者半圓凹槽縱 向截形整合為一個圓，且該圓圓心垂線與滾絲頭的軸心線重合，兩凹滾輪半圓凹槽的相向 位置的上側(cè)開有缺口 ，但保留下側(cè)槽邊，既可以讓帶肋鋼筋及直螺紋鋼筋端頭進(jìn)、出，又能 使鋼筋在凹槽中滾圓、夾緊預(yù)定位。 帶肋鋼筋端頭從兩凹滾輪間的"喇叭口 "滾動擠軋出來，不僅摩擦阻力小，而且由
于凹滾輪與鋼筋軸線相切的楔角使擠軋力倍增，更由于凹滾輪對鋼筋端頭的縱橫肋是點接
觸連續(xù)滾軋，較小的輸出功率就可以將端頭變形成圓柱面。若凹滾輪直徑是150毫米，轉(zhuǎn)速
為10轉(zhuǎn)/分鐘，則①40帶肋鋼筋60毫米長的端頭1秒內(nèi)就滾軋為圓柱體。 所述的凹滾輪須熱處理淬火，硬度^HRC 62，可有很長使用壽命；對滾圓后的鋼
筋端頭滾軋直螺紋，滾絲輪使用壽命應(yīng)與剝肋滾軋相當(dāng)。由凹滾輪滾壓固定鋼筋遠(yuǎn)比人工
扳緊臺鉗夾持鋼筋牢固，鋼筋不會松動，既省力，又可靠安全。

圖1是帶肋鋼筋端頭滾圓時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是帶肋鋼筋圓柱端頭滾絲時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中的A-A剖視圖； 圖4是圖2中的B-B剖視圖。
具體實施方式本發(fā)明優(yōu)選以下方式將帶肋鋼筋端頭滾圓并滾軋直螺紋如圖1所示，電機(jī)1、減 速器2和滾絲頭3連成一體，在圓導(dǎo)軌6、 12左右移動。開動電機(jī)1經(jīng)減速器2帶動滾絲頭 繞主軸旋轉(zhuǎn)，同時，由輸出齒輪4帶動齒輪5及傳動軸(圓導(dǎo)軌)6、連軸器7使安裝在蝸輪 減速箱8兩輸出軸上的兩個凹滾輪9、11同時以相同轉(zhuǎn)速、相反轉(zhuǎn)向繞各自軸心轉(zhuǎn)動，預(yù)置 在凹滾輪缺口上的鋼筋端頭縱橫肋逐點受兩側(cè)滾輪凹槽包圍滾軋，被凹滾輪以轉(zhuǎn)動線速度 向外推出，鋼筋端頭就成為與兩滾輪半圓凹槽相吻合的圓柱體。凹滾輪復(fù)位后，再次將鋼筋 放到兩凹滾輪的缺口上，并使已滾圓的鋼筋端頭處在設(shè)定的軸向位置。點動電機(jī)l，兩凹滾 輪9、11旋轉(zhuǎn)直至將鋼筋咬住。如圖2所示，向左扳動減速器2使齒輪4與齒輪5脫離；啟 動電機(jī)l，滾絲頭3開始滾軋鋼筋端頭直螺紋，至所需長度觸及電器限位使電機(jī)反轉(zhuǎn)，滾絲 頭自動向右退出；減速器2上的輸出齒輪4與齒輪5嚙合，帶動凹滾輪9、11反轉(zhuǎn)、復(fù)位，咬 合的鋼筋松開，電機(jī)1停，完成一個帶肋鋼筋端頭的滾圓滾軋直螺紋加工過程。
權(quán)利要求一種鋼筋滾圓滾軋直螺紋接頭加工設(shè)備，其特征在于所述的鋼筋滾圓滾軋直螺紋加工接頭設(shè)備，由兩個帶缺口的凹滾輪(9)、(11)和滾絲頭(3)組成，它們先后將鋼筋的帶肋端頭滾軋為圓柱形和直螺紋所述的凹滾輪(9)、(11)圓柱面相接，兩者半圓凹槽縱向截形整合為一個圓，且該圓圓心垂線與滾絲頭(3)的軸心線重合。
2. 如權(quán)利要求1所述鋼筋滾圓滾軋直螺紋接頭加工設(shè)備，其特征在于所述的凹滾輪 (9)、 (11)半圓凹槽的相向位置的上側(cè)開有缺口，保留下側(cè)槽邊。
3. 如權(quán)利要求1所述鋼筋滾圓滾軋直螺紋接頭加工設(shè)備，其特征在于所述的凹滾輪 (9) 、(11)大小相同，并列安裝在蝸輪減速箱(8)的輸出軸上，以相同轉(zhuǎn)速、相反轉(zhuǎn)向繞各自 軸心旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實用新型提供一種鋼筋滾圓滾軋直螺紋接頭加工設(shè)備，先將帶肋鋼筋端頭滾動擠軋為圓柱體，然后在圓柱體鋼筋端頭上滾軋直螺紋。由兩個大小相同的凹滾輪把帶肋鋼筋10端頭滾軋為圓柱體。兩凹滾輪半圓凹槽縱向截形整合為一個圓，其圓心垂線與滾絲頭3的軸心線重合，兩凹滾輪半圓凹槽相向位置的上側(cè)開有缺口，可以讓帶肋鋼筋及直螺紋鋼筋端頭進(jìn)出；兩凹滾輪以相同轉(zhuǎn)速、相反轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)，其半圓凹槽滾動擠軋鋼筋端頭縱橫肋，并以轉(zhuǎn)動線速度向外推出圓柱體鋼筋端頭；點動旋轉(zhuǎn)凹滾輪9，11把鋼筋10咬合固定在所需的位置，再由滾絲頭3在鋼筋圓柱體端頭上滾軋直螺紋。本實用新型可在一臺設(shè)備上完成滾圓、滾軋直螺紋，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。
文檔編號B21B15/02GK201534165SQ20092006859
公開日2010年7月28日 申請日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者儲士強(qiáng), 儲宏道 申請人:儲宏道;儲士強(qiáng)