專利名稱：一種全自動焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊機，特別涉及一種金剛石鋸片焊接的焊機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金剛石鋸片的焊接需要手工操作，生產(chǎn)效率底，焊機質(zhì)量 根本無法保證，難以擺脫大部分中小企業(yè)產(chǎn)品檔次低的窘境。同時， 焊接高檔鋸片，對成熟工人的依賴性很高。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述的不足，本實用新型提供一種全自動焊機。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是 一種全自 動焊機，包括皮帶輸送、氣缸推動機構(gòu)，所述的皮帶輸送、氣缸推動 機構(gòu)由以下結(jié)構(gòu)構(gòu)成馬達l同軸連接有兩皮帶輪3，皮帶輪3上套
有輸送皮帶2，輸送皮帶2上的另一端設置有刀頭9，輸送皮帶2兩 側(cè)邊設置有輸送刀頭側(cè)邊板4，刀頭9的側(cè)邊設置有端頭邊板7，靠 近端頭邊板7的一根刀頭9上端設置有氣缸6，氣缸6連接有頂針5， 且靠近端頭邊板7的一根刀頭9下端設置有檢測開關(guān)8;還包括二段 速控制基體分齒定位機構(gòu)，二段速控制基體分齒定位機構(gòu)采用變頻器二段速控制基體分齒定位；
還包括刀頭拿取機構(gòu)，該機構(gòu)由以下結(jié)構(gòu)構(gòu)成軸承滑軌10上滑動 連接有兩夾頭11，兩夾頭11之間設置有一小圓盤12，小圓盤12兩邊各 與夾頭11活動連接有連桿13，右邊的一夾頭11連接有氣缸14;還包括 風冷機構(gòu)。
本實用新型的有益效果刀頭自動輸送，自動拿??；片基自動分齒， 自動定位；焊絲(片)有自動與手動兩種送絲模式供用戶選擇；焊接精 度高；.操作工易于掌握；焊接效率高；


圖l、本實用新型的皮帶輸送、氣缸推動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2、本實用新型的刀頭拿取機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

請參見附圖說明其實施過程 一種全自動焊機，包括皮帶輸送、 氣缸推動機構(gòu)，所述的皮帶輸送、氣缸推動機構(gòu)由以下結(jié)構(gòu)構(gòu)成馬
達1同軸連接有兩皮帶輪3，皮帶輪3上套有輸送皮帶2，輸送皮帶 2上的另一端設置有刀頭9，輸送皮帶2兩側(cè)邊設置有輸送刀頭側(cè)邊 板4，刀頭9的側(cè)邊設置有端頭邊板7，靠近端頭邊板7的一根刀頭 9上端設置有氣缸6，氣缸6連接有頂針5，且靠近端頭邊板7的一 根刀頭9下端設置有檢測開關(guān)8，該機構(gòu)有效完成了刀頭輸送供給以 方便機械手拿取。工作過程輸送皮帶在電腦的控制下，有節(jié)奏地轉(zhuǎn) 動把刀頭推到端頭邊板處，再由氣缸帶動頂針把刀頭頂?shù)阶畋M頭的位置，在此機械手把刀頭拿起來。還包括二段速控制基體分齒定位機構(gòu)， 二段速控制基體分齒定位機構(gòu)采用變頻器二段速控制基體分齒定位。 即每焊完一個刀頭片基先快速轉(zhuǎn)動，待到停止前再緩慢轉(zhuǎn)動到停止， 同時，快速機械定位頂針迅速固定片基，從而實現(xiàn)高精度定位，具體 控制過程焊完一個刀頭后，片基先快速轉(zhuǎn)動，當水口經(jīng)過第一只光 電管時，減速并以低速轉(zhuǎn)動，當水口經(jīng)過第二個光電管時停止。還包 括刀頭拿取機構(gòu)，該機構(gòu)由以下結(jié)構(gòu)構(gòu)成軸承滑軌10上滑動連接 有兩夾頭11，兩夾頭11之間設置有一小圓盤12，小圓盤12兩邊各 與夾頭11活動連接有連桿13，右邊的一夾頭11連接有氣缸14;兩 個夾頭采用精度高直線軸承為滑軌，動作控制采用等半徑圓盤帶動兩 夾頭機構(gòu)，從而確保夾頭精度高，嚴格中心對稱。其中小圓盤通過連 桿與兩個夾頭連接，兩夾頭在同一直線軸承滑軌上，通過氣缸帶動右 邊夾頭移動，從而實現(xiàn)夾頭中心完全對中，同時具有很高的精度。還 包括風冷機構(gòu)。鋸片在全自動連續(xù)焊接過程中，由于片基的熱量不能 有效散發(fā)，從而會發(fā)生彈性變形，從而影響焊接精度，甚至無法焊接。 強力風冷結(jié)構(gòu)，確保了鋸片焊接過程中基體不會發(fā)生彈性變形，從而 保證了焊接精度。工作過程用兩只強力風冷風扇，安裝在鋸片后面， 該機構(gòu)可三維調(diào)整位置，從而獲得最佳冷卻效果。
權(quán)利要求1、一種全自動焊機，包括皮帶輸送、氣缸推動機構(gòu)，其特征在于，所述的皮帶輸送、氣缸推動機構(gòu)由以下結(jié)構(gòu)構(gòu)成馬達(1)同軸連接有兩皮帶輪(3)，皮帶輪(3)上套有輸送皮帶(2)，輸送皮帶(2)上的另一端設置有刀頭(9)，輸送皮帶(2)兩側(cè)邊設置有輸送刀頭側(cè)邊板(4)，刀頭(9)的側(cè)邊設置有端頭邊板(7)，靠近端頭邊板(7)的一根刀頭(9)上端設置有氣缸(6)，氣缸(6)下連接有頂針(5)，且靠近端頭邊板(7)的一根刀頭(9)下端設置有檢測開關(guān)(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動焊機，其特征在于，還包括二段 速控制基體分齒定位機構(gòu)，二段速控制基體分齒定位機構(gòu)采用變頻器二 段速控制基體分齒定位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動焊機，其特征在于，還包括刀頭 拿取機構(gòu)，該機構(gòu)由以下結(jié)構(gòu)構(gòu)成軸承滑軌(10)上滑動連接有兩夾 頭(11)，兩夾頭(11)之間設置有一小圓盤(12)，小圓盤(12)兩邊 各與夾頭(11)活動連接有連桿(13)，右邊的一夾頭(11)連接有氣缸(14)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動焊機，其特征在于，還包括風冷 機構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動焊機，包括皮帶輸送、氣缸推動機構(gòu)，所述的皮帶輸送、氣缸推動機構(gòu)由以下結(jié)構(gòu)構(gòu)成馬達1同軸連接有兩皮帶輪3，皮帶輪3上套有輸送皮帶2，輸送皮帶2上的另一端設置有刀頭9。本實用新型的有益效果刀頭自動輸送，自動拿??；片基自動分齒，自動定位；焊絲(片)有自動與手動兩種送絲模式供用戶選擇；焊接精度高；操作工易于掌握；焊接效率高；
文檔編號B23K37/00GK201371328SQ20092006910
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者張敬東 申請人:張敬東