專利名稱：螺旋銑孔裝置的軸向進(jìn)給系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺旋銑孔裝置，特別是涉及一種螺旋銑孔裝置的軸向進(jìn)給系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在我國(guó)正處于制造技術(shù)快速發(fā)展的時(shí)期，切削加工作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝，隨 著制造技術(shù)的發(fā)展，取得了很大進(jìn)步，進(jìn)入了以發(fā)展高速切削、開發(fā)新的切削工藝和加工方 法、提供成套技術(shù)為特征的發(fā)展新階段。航空航天是制造業(yè)最為重要的組成部分之一，是高 新技術(shù)最為富集的產(chǎn)業(yè)。在航空制造中，大量零部件都需要進(jìn)行裝配，需要加工成千上萬的
孑L，對(duì)此類航空裝配孔要實(shí)現(xiàn)高效、高精度、高質(zhì)量加工，需要一種新型技術(shù)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)鉆 孔技術(shù)。
航空制造裝備設(shè)計(jì)、制造技術(shù)和高強(qiáng)度復(fù)合材料制造加工，鋁鈦合金廣泛被應(yīng)用在航空 領(lǐng)域中，在航空裝配中需要大量的鉚接。因此在制造工程中，會(huì)有大量的不同規(guī)格的孔需要
加工。孔的直徑一般為6 15mm，在傳統(tǒng)的鉆孔過程中，主軸中心的線速度為零，即其鉆頭的 中心不參與切削，而這一中心區(qū)域工件材料的去除完全是依靠鉆機(jī)向下的推力將其擠出的， 因而鉆孔加工時(shí)的鉆頭所承受的Z向力非常大，在加工鈦合金等高硬度材料時(shí)，刀具的快速磨 損失效是很普遍的現(xiàn)象。另外，傳統(tǒng)鉆孔加工過程是一個(gè)連續(xù)的切削過程，刀刃與工件始終 接觸，切削時(shí)刀刃與工件接觸面溫度很高，鈦合金的導(dǎo)熱性又比較差，切削過程導(dǎo)致溫度的 累積，這也將加速刀具的磨損失效導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降。目前己有的航天加工制造裝配中， 鉆孔工藝一般都是先預(yù)鉆孔，進(jìn)行粗加工，而后再進(jìn)行精加工，去除毛刺和提高孔的加工質(zhì) 量的工藝。由于航空工件的尺寸一般都比較大，這就要求該加工需要的機(jī)床的加工范圍必須 很大。目甜己有的軸向進(jìn)給系統(tǒng)為液壓或者絲杠的方式，但這些方式只適合在大型機(jī)床上使用。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種便攜的、精度高且便于控制的螺 旋銑孔裝置的軸向進(jìn)給系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的螺旋銑孔裝置的軸向進(jìn)給系統(tǒng)，它包括進(jìn)氣閥體，在所述的進(jìn)氣閥體上開 有換氣孔，所述的換氣孔與一個(gè)安裝在所述的進(jìn)氣閥體上的控制閥相連通，在所述的進(jìn)氣閥 體內(nèi)部開有壓力腔，所述的壓力腔與所述的換氣孔相連通。
本實(shí)用新型裝置優(yōu)點(diǎn)該裝置采用高壓氣體為媒介，達(dá)到完成螺旋銑孔機(jī)的軸向進(jìn)給動(dòng) 作的。它比普通絲杠的經(jīng)給系統(tǒng)精度高，便于控制，而且大大節(jié)約了空間。


附圖是本實(shí)用新型的螺旋銑孔裝置的軸向進(jìn)給系統(tǒng)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作以詳細(xì)描述。
如附圖所示的本實(shí)用新型的螺旋銑孔裝置包括刀具自轉(zhuǎn)系統(tǒng)12、由刀具9及刀具的夾具 2構(gòu)成的夾具系統(tǒng)、軸向進(jìn)給系統(tǒng)13、 一個(gè)轉(zhuǎn)軸3 —端與所述的刀具的自轉(zhuǎn)系統(tǒng)12相連并且 所述的夾具2套在其另一端，在所述的刀具9外套有機(jī)架1，它還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)11。本 實(shí)用新型的螺旋銑孔裝置的軸向進(jìn)給系統(tǒng)13，它包括進(jìn)氣閥體8，所述的進(jìn)氣閥體8上開有 換氣孔6，所述的換氣孔6與一個(gè)安裝在所述的進(jìn)氣閥體8上的控制閥5相連通，在所述的 進(jìn)氣閥體8內(nèi)部開有壓力腔7，所述的壓力腔7與所述的換氣孔6相連通。所述的進(jìn)氣閥體8 套在所述的刀具自轉(zhuǎn)系統(tǒng)12的外套筒4和自轉(zhuǎn)系統(tǒng)外殼10外，所述的進(jìn)氣閥體8通過連接 套筒與所述的機(jī)架1相連。
4本實(shí)用新型裝置的工作原理如下高壓氣體經(jīng)過控制闊和換氣孔到達(dá)壓力腔，在高壓氣 體的作用下，外套筒、內(nèi)套筒、軸等則向下進(jìn)給，完成該系統(tǒng)的軸向進(jìn)給。控制閥是用來通 過控制氣體的流量來控制進(jìn)給速度的。
權(quán)利要求1.螺旋銑孔裝置的軸向進(jìn)給系統(tǒng)，它包括進(jìn)氣閥體，其特征在于在所述的進(jìn)氣閥體上開有換氣孔，所述的換氣孔與一個(gè)安裝在所述的進(jìn)氣閥體上的控制閥相連通，在所述的進(jìn)氣閥體內(nèi)部開有壓力腔，所述的壓力腔與所述的換氣孔相連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了螺旋銑孔裝置的軸向進(jìn)給系統(tǒng)，它包括進(jìn)氣閥體，在所述的進(jìn)氣閥體上開有換氣孔，所述的換氣孔與一個(gè)安裝在所述的進(jìn)氣閥體上的控制閥相連通，在所述的進(jìn)氣閥體內(nèi)部開有壓力腔，所述的壓力腔與所述的換氣孔相連通。本裝置采用高壓氣體為媒介，達(dá)到完成螺旋銑孔機(jī)的軸向進(jìn)給動(dòng)作的。它比普通絲杠的經(jīng)給系統(tǒng)精度高，便于控制，而且大大節(jié)約了空間。
文檔編號(hào)B23Q5/00GK201423549SQ20092009636
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者冀曉來, 劉偉成, 松 滑, 秦旭達(dá), 陳仕茂 申請(qǐng)人:天津大學(xué)