專利名稱：扁帶精軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于加工補(bǔ)償導(dǎo)線的扁帶精軋機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的加工補(bǔ)償導(dǎo)線的壓軋機(jī)，支承兩個固定有合金輥套的芯軸部件為銅瓦，芯軸與銅 瓦為硬配合，其不足之處為速度慢，軋制精度低；壓下微調(diào)裝置采用手動壓下絲杠直接調(diào)整， 操作難度大，精度不好調(diào)整，而且還經(jīng)常出現(xiàn)緩扣現(xiàn)象，對軋制產(chǎn)品的厚度造成質(zhì)量影響； 其二聯(lián)牙箱與芯軸通過聯(lián)軸器連接，其不足之處為振動較大，調(diào)整軋輥間隙范圍小，不靈活。 發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種扁帶精軋機(jī)。該設(shè)備用軸承代替銅瓦， 用萬向頭代替聯(lián)軸器，重新設(shè)計了帶蝸輪、絲杠的壓下微調(diào)裝置，從而提高了設(shè)備加工的速 度和精度。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是 一種扁帶精軋機(jī)，包括與機(jī)座相固定 的二聯(lián)牙箱及與二聯(lián)牙箱相固定的滾動軸承，其特征在于還包括萬向頭、芯軸、鎖母、合 金輥套、軸承、支撐簧、軋機(jī)架、鋼瓦座及壓下微調(diào)裝置，所述軋機(jī)架與機(jī)座固定，固定有 所述軸承的四個鋼瓦座分別置于軋機(jī)架中滑配合，其每兩個鋼瓦座之間鑲嵌有支撐簧，兩個 所述合金輥套分別固定在兩個所述芯軸上，兩個芯軸的兩端分別置于軸承中，其中一端伸出 軸承分別與兩個萬向頭的一端固定，兩個萬向頭另一端分別置于兩個所述滾動軸承中緊配合； 所述壓下微調(diào)裝置包括殼蓋、殼底板、蝸輪、絲杠、蝸桿及微調(diào)輪，所述殼蓋與殼底板固 定，所述蝸桿、固定有軸套的蝸輪、絲杠分別置于殼蓋及殼底板中，蝸桿與固定有軸套的蝸 輪、固定有軸套的蝸輪與絲杠為滑配合，所述微調(diào)輪與蝸桿固定，兩個壓下微調(diào)裝置分別固 定在軋機(jī)架上。
本實(shí)用新型的有益效果是l.該機(jī)對原設(shè)計進(jìn)行改造，改銅瓦為軋制專用軸承，提高了 該軋機(jī)的精度和速度，提高生產(chǎn)效率達(dá)2.5倍。2.該機(jī)通過改進(jìn)壓下微調(diào)裝置，選用40: l蝸
輪，壓下絲杠螺距4 (mm)改進(jìn)后壓下渦輪輔再轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)為0.1 (mm)按10小格定位再一小格為 0.01 (mm)，大大提高壓下調(diào)整精度。3.聯(lián)軸器改為萬向頭形式，即減少了軋輥的震動，提高 了軋制的質(zhì)量，又增加了靈活性能。
總之上述項目的改造，提高了該設(shè)備的精度和生產(chǎn)速度，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的提高。


圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖并作為摘要附圖。 圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型壓下微調(diào)裝置俯視圖。 圖4為本實(shí)用新型絲杠主視圖。 圖5為本實(shí)用新型絲杠測視圖。
具體實(shí)施方式

如圖l-5所示扁帶精軋機(jī)，包括與機(jī)座1相固定的二聯(lián)壓箱2及與二聯(lián)壓箱2相固定 的滾動軸承3，還包括萬向頭4、芯軸6、鎖母7、合金輥套8、軸承9、支撐簧IO、軋機(jī)架 11、鋼瓦座12及壓下微調(diào)裝置13。
軋機(jī)架11由兩個U型支架及四根螺釘組裝構(gòu)成，軋機(jī)架11通過螺釘固定在機(jī)座1上， 每個鋼瓦座12由兩個單塊瓦座對接構(gòu)成，組成的四個鋼瓦座12有兩個設(shè)有固定軸承9的圓 盲孔、兩個設(shè)有固定軸承9的圓通孔，四個鋼瓦座12分別置于軋機(jī)架11上的兩個U型支架 中，每個U型支架上裝配的上下兩個鋼瓦座12之間鑲嵌四個支撐簧10，上下兩個鋼瓦座12 間隙之間用一塊矩形鐵板蓋住，矩形鐵板通過螺釘與設(shè)置在上層的銅瓦座12相固定，將八個軸承9分別置于四個鋼瓦座12的圓盲孔、圓通孔中固定，芯軸6的直徑一頭大、 一頭小，將 兩個合金輥套8分別從兩個芯軸6小頭一端套入，用兩個鎖母7將其固定在芯軸6上，將固 定合金輥套8的兩個芯軸6的一端，分別置入兩個鋼瓦座12的圓盲孔中固定的軸承9中，另 一端伸出兩個圓通孔中固定的軸承9通過鐵鍵5與萬向頭4 一端固定，兩個萬向頭4的另一 端分別插入兩個滾動軸承3的方孔中緊配合；
壓下微調(diào)裝置13包括殼蓋13-1、殼底板13-2、固定有軸套的蝸輪13-3、絲杠13-4、 蝸桿13-5及微調(diào)輪13-6，殼蓋13-1與殼底板13-2通過兩根螺釘相固定，殼蓋13-1、殼底板 13-2上設(shè)有對稱的絲杠孔，絲桿孔內(nèi)軸向設(shè)有一凸起13-11，殼蓋13-1上還設(shè)有蝸桿孔。絲 杠13-4外圓壁軸向設(shè)有一凹槽13-41。
將兩個軸承分別放入殼蓋13-1上的蝸桿孔兩端內(nèi)固定，螺桿13-5放入兩個軸承中，將固 定有軸套的蝸輪13-3放入殼蓋13-1及殼底板13-2之間，將絲杠13-4上的凹槽13-41對準(zhǔn)殼 蓋13-1上、絲杠孔的凸起13-11插入，其絲杠13-4 —端穿過殼蓋13-1上的絲杠孔及與蝸輪 13-3相固定的軸套中伸出殼底板13-2上的絲杠孔外，蝸桿13-5外絲扣與相固定有軸套的蝸 輪13-3外齒滑配合，與蝸輪13-3相固定的軸套內(nèi)絲扣與絲杠13-4滑配合，將微調(diào)輪13-6通 過螺釘與蝸桿13-5固定;將兩個組裝好的壓下微調(diào)裝置13通過螺釘分別固定在軋機(jī)架11上。 工作原理
精軋機(jī)電機(jī)通過與減速箱相連的鏈條，帶動主動輪14轉(zhuǎn)動，主動輪14通過輸入軸15、 軸對17、 二聯(lián)壓箱2帶動兩個萬向頭4及與其連接的固定有合金輥套8的芯軸6轉(zhuǎn)動，調(diào)整 壓下微調(diào)裝置13上的兩個微調(diào)輪13-6，通過蝸桿13-5、固定有軸套的蝸輪13-3、絲杠13-4 相互之間的滑配合使絲杠13-4可上下活動，與兩個絲杠13-4相接觸的兩個上層鋼瓦座12由 于支撐簧10的作用同時上下活動，與兩個上層鋼瓦座相連接的芯軸6可同步上下活動。
將銅絲一端從兩個合金輥套8之間穿過纏繞在與收線機(jī)相固定的收線輪上，開動機(jī)器， 通過兩個微調(diào)輪13-6調(diào)整兩個合金輥套8之間間隙，使銅絲通過其間隙被壓成一定公差尺寸 的扁帶纏繞在收線輪上，即完成了補(bǔ)償導(dǎo)線的軋制過程。
權(quán)利要求1、一種扁帶精軋機(jī)，包括與機(jī)座(1)相固定的連接有滾動軸承(3)的二聯(lián)牙箱(2)，其特征在于還包括萬向頭(4)、芯軸(6)、鎖母(7)、合金輥套(8)、支撐簧(10)、軋機(jī)架(11)、軸承(9)、鋼瓦座(12)及壓下微調(diào)裝置(13)，所述軋機(jī)架(11)與機(jī)座(1)固定，分別固定有所述軸承(9)的四個鋼瓦座(12)分別置于軋機(jī)架(11)中滑配合，每兩個鋼瓦座(12)之間鑲嵌有支撐簧(10)，兩個所述合金輥套(8)分別固定在兩個所述芯軸(6)上，芯軸(6)的兩端分別置于軸承(9)中，其中一端伸出軸承(9)分別與兩個萬向頭(4)的一端固定，兩個萬向頭(4)另一端分別置于兩個所述滾動軸承(3)中緊配合，所述壓下微調(diào)裝置(13)包括殼蓋(13-1)、殼底板(13-2)、蝸輪(13-3)、絲杠(13-4)、蝸桿(13-5)及微調(diào)輪(13-6)，所述殼蓋(13-1)與殼底板(13-2)固定，所述蝸桿(13-5)、固定有軸套的蝸輪(13-3)、絲杠(13-4)分別置于殼蓋(13-1)及殼底板(13-2)中，蝸桿(13-5)與固定有軸套的蝸輪(13-3)、固定有軸套的蝸輪(13-3)與絲杠(13-4)為滑配合，所述微調(diào)輪(13-6)與蝸桿(13-5)固定，兩個壓下微調(diào)裝置(13)分別固定在軋機(jī)架(11)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求所述的扁帶精軋機(jī)，其特征在于所述殼蓋(13-1)、殼底板(13-2)上 設(shè)有對稱的絲杠孔，絲桿孔內(nèi)軸向設(shè)有凸起(13-11)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求所述的扁帶精軋機(jī)，其特征在于所述絲杠(13-4)外圓壁軸向設(shè)有凹槽 (13-41)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于加工補(bǔ)償導(dǎo)線的扁帶精軋機(jī)。它包括機(jī)座、滾動軸承，還包括萬向頭、芯軸、鎖母、合金輥套、軸承、支撐簧、軋機(jī)架、鋼瓦座及壓下微調(diào)裝置，軋機(jī)架與機(jī)座固定，固定有軸承的四個鋼瓦座分別置于軋機(jī)架中滑配合，每兩個鋼瓦座之間鑲嵌有支撐簧，兩個合金輥套分別固定在兩個芯軸上，兩個芯軸的兩端分別置于軸承中，其中一端伸出軸承分別與兩個萬向頭的一端固定，兩個萬向頭另一端分別置于兩個滾動軸承中緊配合；兩個壓下微調(diào)裝置分別固定在軋機(jī)架上。本實(shí)用新型提高了該設(shè)備的精度和生產(chǎn)速度，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的提高。
文檔編號B21B31/07GK201427129SQ20092009718
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者劉振津, 范建國 申請人:天津市信九電子有限公司