專利名稱：用于加工檢測汽輪機(jī)葉根通規(guī)的刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀具。
背景技術(shù)：
葉片是汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子重要部件，其葉根精度是影響葉片裝配的關(guān)鍵因素之一，由于 葉根型線的精度比較高，為了保證加工精度，每種葉根設(shè)計(jì)了一套檢測葉根型線的量具，量 具分通止端，齒形精度按樣板漏光0. 02，齒形粗糙度Ral. 6，偏心精度±0. 02mm，齒形位置 度0. 02mm，此量具型線復(fù)雜，尺寸精度、位置精度要求極高，現(xiàn)有普通車刀的內(nèi)側(cè)側(cè)后角P 為5° ，外側(cè)側(cè)后角a為3° ，主后角為5。，上述幾何角度的車刀加工汽輪機(jī)葉根通規(guī)，尺 寸精度和位置精度難以保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有車刀加工檢測汽輪機(jī)葉根型線的通規(guī)，尺寸精度
和位置精度難以保證的問題，提供一種用于加工檢測汽輪機(jī)葉根通規(guī)的刀具。
本實(shí)用新型的方案一 所述刀具由刀柄、臺肩和刀頭組成，刀頭、臺肩和刀柄依次
制成一體，刀頭的一側(cè)外表面沿長度方向設(shè)有三個(gè)刀齒，每個(gè)刀齒上具有外側(cè)側(cè)后角、內(nèi)側(cè)
側(cè)后角、第一主后角、第二主后角和第一前角，臺肩位于刀頭連接處設(shè)有容屑槽，每個(gè)刀齒
上的外側(cè)側(cè)后角為4.5。 5.5° ，每個(gè)刀齒上的內(nèi)側(cè)側(cè)后角為6。 8° ，每個(gè)刀齒上的第
一主后角為5.5。 6.5° ，每個(gè)刀齒上的第二主后角為11.5° 12.5° ，每個(gè)刀齒的寬
度為0. 74 0. 78mm，每個(gè)刀齒的深度為3. 05 3. 09mm，每個(gè)刀齒的第一前角為3. 5°
4.5° 。 本實(shí)用新型的方案二 所述刀具由刀柄、臺肩和刀頭組成，刀頭、臺肩和刀柄依次 制成一體，刀頭的一側(cè)外表面沿長度方向設(shè)有三個(gè)刀齒，每個(gè)刀齒上具有外側(cè)側(cè)后角、內(nèi)側(cè) 側(cè)后角、第一主后角、第二主后角和第一前角，臺肩位于刀頭連接處設(shè)有容屑槽，每個(gè)刀齒 上的外側(cè)側(cè)后角為4.5。 5.5° ，每個(gè)刀齒上的內(nèi)側(cè)側(cè)后角為6。 8° ，每個(gè)刀齒上的第 一主后角為5.5。 6.5° ，每個(gè)刀齒上的第二主后角為11.5。 12.5° ，每個(gè)刀齒的寬度 為0. 8 1. 2mm，每個(gè)刀齒的深度為3. 3 3. 7mm，每個(gè)刀齒的第一前角為5. 5° 6. 5° 。 本實(shí)用新型的方案三所述刀具由刀柄、臺肩和刀頭組成，刀頭、臺肩和刀柄依次 制成一體，刀頭的一側(cè)外表面沿長度方向設(shè)有三個(gè)刀齒，每個(gè)刀齒上具有外側(cè)側(cè)后角、內(nèi)側(cè) 側(cè)后角、第一主后角、第二主后角、第一前角和第二前角，臺肩位于刀頭連接處設(shè)有容屑槽， 每個(gè)刀齒上的外側(cè)側(cè)后角為4.5。 5.5° ，每個(gè)刀齒上的內(nèi)側(cè)側(cè)后角為6。 8° ，每個(gè) 刀齒上的第一主后角為5.5。 6.5° ，每個(gè)刀齒上的第二主后角為9.5。 10.5° ，每個(gè) 刀齒的寬度為0. 3 0. 7mm，每個(gè)刀齒的深度為為3. 65 3. 69mm，每個(gè)刀齒的第一前角為 5.5° 6.5° ，每個(gè)刀齒的第二前角為11.5° 12.5° ，所述每個(gè)刀齒的第一前角的齒根 部設(shè)有圓弧，所述圓弧的半徑為3 5mm。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型根據(jù)汽輪 葉根通規(guī)的線型設(shè)計(jì)了粗加工車CN 刀、半精加工車刀和精加工車刀，利用普通車床加工汽輪機(jī)葉根通規(guī)，使得尺寸精度和位置 精度均能得到保證，改善了加工質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
一的主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1的 左視圖，圖4是圖2的I局部放大圖，圖5是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
二的主視圖，圖6是 圖5的俯視圖，圖7是圖5的左視圖，圖8是圖6的II局部放大圖，圖9是本實(shí)用新型具體 實(shí)施方式三的主視圖，圖10是圖9的俯視圖，圖11是圖9的左視圖，圖12是圖10的III 局部放大圖。
具體實(shí)施方式具體實(shí)施方式
一 結(jié)合圖1 圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由刀柄1 、臺肩2和 刀頭3組成，刀頭3、臺肩2和刀柄1依次制成一體，刀頭3的一側(cè)外表面沿長度方向設(shè)有三 個(gè)刀齒3-l，每個(gè)刀齒3-l上具有外側(cè)側(cè)后角a、內(nèi)側(cè)側(cè)后角P、第一主后角Y、第二主后 角S和第一前角e，臺肩2位于刀頭3連接處設(shè)有容屑槽3-2，每個(gè)刀齒3-l上的外側(cè)側(cè) 后角a為4.5° 5.5° ，每個(gè)刀齒3-l上的內(nèi)側(cè)側(cè)后角P為6° 8° ，每個(gè)刀齒3-l上 的第一主后角Y為5. 5° 6. 5° ，每個(gè)刀齒3-1上的第二主后角S為11.5° 12. 5° ， 每個(gè)刀齒3-1的寬度t為0. 74 0. 78mm，每個(gè)刀齒3_1的深度h為3. 05 3. 09mm，每個(gè) 刀齒3-l的第一前角e為3.5° 4.5° 。容屑槽3-2使得排屑更順暢。這樣設(shè)計(jì)可以用 來對汽輪機(jī)葉根通規(guī)進(jìn)行粗加工，粗加工后的粗糙度達(dá)到3. 2。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1 圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每個(gè)刀齒3-1上 的外側(cè)側(cè)后角a為5° ，每個(gè)刀齒3-l上的內(nèi)側(cè)側(cè)后角13為7° ，每個(gè)刀齒3-l上的第一主 后角Y為6。，每個(gè)刀齒3-l上的第二主后角S為12° ，每個(gè)刀齒3-l的寬度t為0.76mm， 每個(gè)刀齒3-l的深度h為3.07mm，每個(gè)刀齒3-l的第一前角e為4° 。對汽輪機(jī)葉根通規(guī) 進(jìn)行粗加工的刀具采用上述數(shù)值為最佳技術(shù)方案。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一 相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖5 圖8說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由刀柄1 、臺肩2和 刀頭3組成，刀頭3、臺肩2和刀柄1依次制成一體，刀頭3的一側(cè)外表面沿長度方向設(shè)有三 個(gè)刀齒3-l，每個(gè)刀齒3-l上具有外側(cè)側(cè)后角a、內(nèi)側(cè)側(cè)后角P、第一主后角Y、第二主后 角S和第一前角e，臺肩2位于刀頭3連接處設(shè)有容屑槽3-2，每個(gè)刀齒3-l上的外側(cè)側(cè) 后角a為4.5° 5.5° ，每個(gè)刀齒3-l上的內(nèi)側(cè)側(cè)后角P為6° 8° ，每個(gè)刀齒3-l上 的第一主后角Y為5. 5° 6. 5° ，每個(gè)刀齒3-1上的第二主后角S為11.5° 12. 5° ， 每個(gè)刀齒3-1的寬度t為0. 8 1. 2mm，每個(gè)刀齒3-1的深度h為3. 3 3. 7mm，每個(gè)刀齒 3-l的第一前角9為5.5° 6.5° 。容屑槽3-2使得排屑更順暢。這樣設(shè)計(jì)可以用來對 汽輪機(jī)葉根通規(guī)進(jìn)行半精加工，半精加工后的粗糙度達(dá)到1. 6。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖5 圖8說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每個(gè)刀齒3-l上 的外側(cè)側(cè)后角a為5° ，每個(gè)刀齒3-l上的內(nèi)側(cè)側(cè)后角13為7° ，每個(gè)刀齒3-l上的第一 主后角Y為6。，每個(gè)刀齒3-l上的第二主后角S為12° ，每個(gè)刀齒3-l的寬度t為lmm， 每個(gè)刀齒3-1的深度h為3. 5mm，每個(gè)刀齒3-1的第一前角9為6° 。對汽輪機(jī)葉根通規(guī)進(jìn)行半精加工的刀具采用上述數(shù)值為最佳技術(shù)方案。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖9 圖12說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由刀柄1、臺肩2 和刀頭3組成，刀頭3、臺肩2和刀柄1依次制成一體，刀頭3的一側(cè)外表面沿長度方向設(shè) 有三個(gè)刀齒3-l，每個(gè)刀齒3-l上具有外側(cè)側(cè)后角a、內(nèi)側(cè)側(cè)后角P、第一主后角Y、第二 主后角s、第一前角e和第二前角e'，臺肩2位于刀頭3連接處設(shè)有容屑槽3-2，每個(gè) 刀齒3-l上的外側(cè)側(cè)后角a為4.5° 5.5° ，每個(gè)刀齒3_1上的內(nèi)側(cè)側(cè)后角P為6° 8° ，每個(gè)刀齒3-l上的第一主后角y為5.5° 6.5° ，每個(gè)刀齒3-l上的第二主后角S 為9. 5° 10. 5° ，每個(gè)刀齒3-l的寬度t為O. 3 0. 7mm，每個(gè)刀齒3-l的深度為h為 3. 65 3. 69mm，每個(gè)刀齒3-l的第一前角e為5. 5° 6. 5° ，每個(gè)刀齒3_1的第二前角 e'為11.5° 12.5° ，每個(gè)刀齒3-l的第一前角e的齒根部設(shè)有圓弧L，圓弧L的半徑 R為3 5mm。容屑槽3_2使得排屑更順暢。這樣設(shè)計(jì)可以用來對汽輪機(jī)葉根通規(guī)進(jìn)行精 加工，精加工后的粗糙度達(dá)到0. 8。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖9 圖12說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每個(gè)刀齒3-1
上的外側(cè)側(cè)后角a為5° ，每個(gè)刀齒3-l上的內(nèi)側(cè)側(cè)后角13為7° ，每個(gè)刀齒3-l上的第
一主后角Y為6° ，每個(gè)刀齒3-l上的第二主后角S為10° ，每個(gè)刀齒3-l的寬度t為
0.5mm，每個(gè)刀齒3-l的深度為h為3.67mm，每個(gè)刀齒3-l的第一前角e為6° ，每個(gè)刀齒
3-l的第二前角9'為12° ，圓弧L的半徑R為4mm。對汽輪機(jī)葉根通規(guī)進(jìn)行精加工的刀
具采用上述數(shù)值為最佳技術(shù)方案。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。 本實(shí)用新型使用時(shí)，首先將八個(gè)汽輪機(jī)葉根通規(guī)裝夾在特制的工裝內(nèi)，將上述工
裝安裝在車床的卡盤中，找正外圓及端面，利用具體實(shí)施方式
一所述的粗車刀具，粗加工汽
輪機(jī)葉根通規(guī)的齒形，利用具體實(shí)施方式
二所述的半精車刀具，去粗加工的余量，同時(shí)給精
加工留出余量，最后利用具體實(shí)施方式
三所述的精車刀具，去半精加工的余量，利用本實(shí)用
新型加工完成的汽輪機(jī)葉根通規(guī)，尺寸精度和位置精度都能得到保證。
權(quán)利要求一種用于加工檢測汽輪機(jī)葉根通規(guī)的刀具，所述刀具由刀柄(1)、臺肩(2)和刀頭(3)組成，刀頭(3)、臺肩(2)和刀柄(1)依次制成一體，刀頭(3)的一側(cè)外表面沿長度方向設(shè)有三個(gè)刀齒(3-1)，每個(gè)刀齒(3-1)上具有外側(cè)側(cè)后角(α)、內(nèi)側(cè)側(cè)后角(β)、第一主后角(γ)、第二主后角(δ)和第一前角(θ)，臺肩(2)位于刀頭(3)連接處設(shè)有容屑槽(3-2)，其特征在于每個(gè)刀齒(3-1)上的外側(cè)側(cè)后角(α)為4.5°～5.5°，每個(gè)刀齒(3-1)上的內(nèi)側(cè)側(cè)后角(β)為6°～8°，每個(gè)刀齒(3-1)上的第一主后角(γ)為5.5°～6.5°，每個(gè)刀齒(3-1)上的第二主后角(δ)為11.5°～12.5°，每個(gè)刀齒(3-1)的寬度(t)為0.74～0.78mm，每個(gè)刀齒(3-1)的深度(h)為3.05～3.09mm，每個(gè)刀齒(3-1)的第一前角(θ)為3.5°～4.5°。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于加工檢測汽輪機(jī)葉根通規(guī)的刀具，其特征在于每個(gè)刀齒 (3-1)上的外側(cè)側(cè)后角(a)為5° ，每個(gè)刀齒(3-1)上的內(nèi)側(cè)側(cè)后角(e)為7° ，每個(gè)刀齒 (3-1)上的第一主后角(Y)為6° ，每個(gè)刀齒(3-1)上的第二主后角(S)為12° ，每個(gè)刀 齒(3-1)的寬度(t)為0. 76mm，每個(gè)刀齒(3-1)的深度(h)為3. 07mm，每個(gè)刀齒(3-1)的 第一前角(e)為4° 。
3. —種用于加工檢測汽輪機(jī)葉根通規(guī)的刀具，所述刀具由刀柄(D、臺肩(2)和刀頭 (3)組成，刀頭(3)、臺肩(2)和刀柄(1)依次制成一體，刀頭(3)的一側(cè)外表面沿長度方 向設(shè)有三個(gè)刀齒(3-l)，每個(gè)刀齒(3-1)上具有外側(cè)側(cè)后角(a)、內(nèi)側(cè)側(cè)后角(P)、第一 主后角(Y)、第二主后角(S)和第一前角(e)，臺肩(2)位于刀頭(3)連接處設(shè)有容屑 槽(3-2)，其特征在于每個(gè)刀齒(3-1)上的外側(cè)側(cè)后角(a)為4.5° 5. 5° ，每個(gè)刀齒 (3-1)上的內(nèi)側(cè)側(cè)后角(e)為6° 8° ，每個(gè)刀齒(3-1)上的第一主后角(Y)為5.5° 6.5° ，每個(gè)刀齒(3-1)上的第二主后角(S)為11.5° 12.5° ，每個(gè)刀齒(3-1)的寬度 (t)為0. 8 1. 2mm，每個(gè)刀齒(3-1)的深度(h)為3. 3 3. 7mm，每個(gè)刀齒(3-1)的第一前 角(9 )為5. 5° 6. 5° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述用于加工檢測汽輪機(jī)葉根通規(guī)的刀具，其特征在于每個(gè)刀齒 (3-1)上的外側(cè)側(cè)后角(a)為5° ，每個(gè)刀齒(3-1)上的內(nèi)側(cè)側(cè)后角(e)為7° ，每個(gè)刀齒 (3-1)上的第一主后角(Y)為6° ，每個(gè)刀齒(3-1)上的第二主后角(S)為12° ，每個(gè)刀 齒(3-1)的寬度(t)為lmm，每個(gè)刀齒(3-1)的深度(h)為3.5mm，每個(gè)刀齒(3-1)的第一 前角(e)為6° 。
5. —種用于加工檢測汽輪機(jī)葉根通規(guī)的刀具，所述刀具由刀柄(D、臺肩(2)和刀頭 (3)組成，刀頭(3)、臺肩(2)和刀柄(1)依次制成一體，刀頭(3)的一側(cè)外表面沿長度方 向設(shè)有三個(gè)刀齒(3-l)，每個(gè)刀齒(3-1)上具有外側(cè)側(cè)后角(a)、內(nèi)側(cè)側(cè)后角(P)、第一 主后角(Y )、第二主后角(S )、第一前角(e)和第二前角(e ')，臺肩(2)位于刀頭(3) 連接處設(shè)有容屑槽(3-2)，其特征在于每個(gè)刀齒(3-1)上的外側(cè)側(cè)后角(a)為4.5° 5.5° ，每個(gè)刀齒(3-1)上的內(nèi)側(cè)側(cè)后角(e)為6° 8° ，每個(gè)刀齒(3-1)上的第一主后 角(Y)為5.5° 6.5° ，每個(gè)刀齒(3-1)上的第二主后角(S)為9.5° 10. 5° ，每個(gè) 刀齒(3-1)的寬度(t)為0. 3 0. 7mm，每個(gè)刀齒(3-1)的深度為(h)為3. 65 3. 69mm， 每個(gè)刀齒(3-1)的第一前角(9 )為5. 5° 6. 5° ，每個(gè)刀齒(3-1)的第二前角(9 ')為 11.5° 12.5° ，所述每個(gè)刀齒(3-1)的第一前角(e)的齒根部設(shè)有圓弧(L)，所述圓弧 (L)的半徑(R)為3 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于加工檢測汽輪機(jī)葉根通規(guī)的刀具，其特征在于每個(gè)刀齒 (3-1)上的外側(cè)側(cè)后角(a)為5° ，每個(gè)刀齒(3-1)上的內(nèi)側(cè)側(cè)后角(e)為7° ，每個(gè)刀 齒(3-l)上的第一主后角(Y)為6° ，每個(gè)刀齒(3-1)上的第二主后角(S)為10° ，每個(gè) 刀齒(3-1)的寬度(t)為0.5mm，每個(gè)刀齒(3-1)的深度為(h)為3.67mm，每個(gè)刀齒(3-1) 的第一前角(e)為6° ，每個(gè)刀齒(3-1)的第二前角(9 ')為12° ，圓弧(L)的半徑(R) 為4mm。
專利摘要用于加工檢測汽輪機(jī)葉根通規(guī)的刀具，它涉及一種刀具。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有車刀加工檢測汽輪機(jī)葉根型線的通規(guī)，尺寸精度和位置精度難以保證的問題。方案一每個(gè)刀齒上的外側(cè)側(cè)后角為4.5°～5.5°，每個(gè)刀齒寬度為0.76mm，每個(gè)刀齒深度為3.07mm，每個(gè)刀齒的第一前角為4°。方案二每個(gè)刀齒的寬度為1mm，每個(gè)刀齒的深度為3.5mm，每個(gè)刀齒的第一前角為6°。方案三每個(gè)刀齒的寬度為0.5mm，每個(gè)刀齒的深度為3.67mm，每個(gè)刀齒的第一前角為6°，每個(gè)刀齒的第二前角為12°每個(gè)刀齒的第一前角的齒根圓弧半徑為4mm。利用本實(shí)用新型加工汽輪機(jī)葉根通規(guī)，尺寸精度和位置精度均能得到保證。
文檔編號B23B27/02GK201455311SQ200920100538
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者孫盛麗, 張奇, 王玉升, 王道喜 申請人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司