專利名稱：真空發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及一種吸塵排屑裝置。
技術(shù)背景
現(xiàn)有機(jī)床上的吸塵裝置多為獨(dú)立的吸塵泵。體積相對龐大，成本高， 功耗大。機(jī)床在加工時產(chǎn)生的鐵屑鋁屑等碎屑在工件周圍隨機(jī)掉落，碎屑 所處的空間位置受制于工件、夾具、刀具等，給排屑帶來困難。傳統(tǒng)的吸 塵泵受制于自身體積，且為工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，對于特定需要的加工情況， 難以滿足排屑需要。當(dāng)加工要求實(shí)時排屑，或者加工深孔盲孔時，小巧輕 便高效的排屑裝置顯得十分必要。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種真空發(fā)生器，
其結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)構(gòu)緊湊，調(diào)節(jié)方便。
本實(shí)用新型的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種真空發(fā)生
器，包括有噴嘴，進(jìn)屑管，塑料管，所述的塑料管與進(jìn)屑管的一端固連且
互相連通，進(jìn)屑管的另一端通過三通管體與噴嘴連接。塑料管另一端延伸
到需要排屑的區(qū)域。
進(jìn)一步，在所述三通管體上設(shè)有螺栓，三通管體通過螺栓與支板固連。
進(jìn)一步，所述噴嘴的內(nèi)錐口與進(jìn)屑管的外錐口對應(yīng)配置。
進(jìn)一步，所述的噴嘴的內(nèi)錐口與進(jìn)屑管的外錐口呈錐形，且進(jìn)屑管的外錐口錐形小徑開口與噴嘴的內(nèi)錐口的大徑開口對應(yīng)配置。
進(jìn)一步，所述噴嘴的內(nèi)錐口與進(jìn)屑管的外錐口之間設(shè)有流體空腔，在 內(nèi)錐口和外錐口銜接配合處設(shè)有流體間隙，在流體間隙上方設(shè)有流體入口 通道。當(dāng)流體通過流體入口經(jīng)過流體間隙時，流經(jīng)截面面積陡然變小，流 體被i^口速流動，高速流動的流體沿流體間隙會形成圓弧曲面，使流體空 腔內(nèi)部壓力減小，在大氣壓力作用下，粉塵，碎屑等從進(jìn)屑口吸入真空發(fā) 生器。
進(jìn)一步，所述的塑料管與進(jìn)屑管通過喉箍固連。 進(jìn)一步，在所述進(jìn)屑管的下方設(shè)有支板。
進(jìn)一步，在所述的噴嘴上還設(shè)有鎖緊螺母，鎖緊螺母通過螺栓與三通 管體連接。噴嘴在三通管體內(nèi)的深度可調(diào)，通過鎖緊螺母鎖緊。
本實(shí)用新型的有益效果是其結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)構(gòu)緊湊，調(diào)節(jié)方便。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型的圖一中A部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述
實(shí)施例l,見圖1,圖2， 一種真空發(fā)生器，包括有噴嘴l,進(jìn)屑管2， 塑料管3，所述的塑料管3與進(jìn)屑管2的一端固連且互相連通，進(jìn)屑管2的 另一端通過三通管體4與噴嘴1連接。塑料管3另一端延伸到需要排屑的 區(qū)域。在所述三通管體4上設(shè)有螺栓，三通管體通過螺栓與支板9固連。 所述噴嘴1的內(nèi)錐口與ii^管2的外錐口對應(yīng)配置。所述的噴嘴1的內(nèi)錐口與進(jìn)屑管2的外錐口呈錐形，且進(jìn)屑管2的外錐口錐形小徑開口與噴嘴1 的內(nèi)錐口的大徑開口對應(yīng)配置。所述噴嘴1的內(nèi)錐口與i^管2的外錐口 之間設(shè)有流體空腔5，在內(nèi)錐口和外錐口銜接配合處設(shè)有流體間隙6,在流 體間隙6上方設(shè)有流體入口通道7。當(dāng)流體通過流體入口通道7經(jīng)過流體間 隙6時，流經(jīng)截面面積陡然變小，流體被iii。速流動，高速流動的流體沿 流體間隙會形成圓弧曲面，使流體空腔內(nèi)部壓力減小，在大氣壓力作用下， 粉塵，碎屑等從進(jìn)屑口^A^真空發(fā)生器。所述的塑料管3與進(jìn)屑管2通過 喉箍固連。在所述進(jìn)屑管2的下方設(shè)有支板9。在所述的噴嘴1上還設(shè)有鎖 緊螺母8，鎖緊螺母8通過螺栓與三通管體4連接。噴嘴1在三通管體4內(nèi) 的深度可調(diào)，通過鎖緊螺母8鎖緊。
工作時，空氣流或液體沫J人入口進(jìn)入，當(dāng)流體經(jīng)過流體間隙時，流經(jīng)截 面面積陡然變小，流體被迫加速流動，高速流動的流體沿錐孔會形成圓弧 曲面，造成B腔體內(nèi)部壓力減小，在大氣壓力作用下，粉塵，碎屑等從進(jìn) 屑口吸入真空發(fā)生器，最終隨流體一起從噴嘴噴出。松開鎖緊螺母8上的 螺栓，旋轉(zhuǎn)噴嘴，可以調(diào)節(jié)流體間隙的大小，由此調(diào)節(jié)吸塵能力。
權(quán)利要求1.一種真空發(fā)生器，包括有噴嘴，進(jìn)屑管，塑料管，其特征在于，所述的塑料管與進(jìn)屑管的一端固連且互相連通，進(jìn)屑管的另一端通過三通管體與噴嘴連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的真空發(fā)生器，其特征在于，在所述三通管體上設(shè)有 螺栓。
3. 如權(quán)利要求l所述的真空發(fā)生器，其特征在于，所述噴嘴的內(nèi)錐口與進(jìn) 屑管的外錐口對應(yīng)配置。
4. 如權(quán)利要求2所述的真空發(fā)生器，其特征在于，所述的噴嘴的內(nèi)錐口與 進(jìn)屑管的外錐口呈錐形，且進(jìn)屑管的外錐口錐形,J 、徑開口與噴嘴的內(nèi)錐 口的大徑開口對應(yīng)配置。
5. 如權(quán)利要求3所述的真空發(fā)生器，其特征在于，所述噴嘴的內(nèi)錐口與進(jìn) 屑管的外錐口之間設(shè)有流體空腔，在內(nèi)錐口和外錐口銜接配合處設(shè)有流 體間隙，在流體間隙上方設(shè)有流體入口通道。
6. 如權(quán)利要求1至5任一所述的真空發(fā)生器，其特征在于，所述的塑料管 與進(jìn)屑管通過喉箍固連。
7. 如權(quán)利要求1至5任一所述的真空發(fā)生器，其特征在于，在所述進(jìn)屑管 的下方設(shè)有支板。
8. 如權(quán)利要求1至5任一所述的真空發(fā)生器，其特征在于，在所述的噴嘴 上還設(shè)有鎖緊螺母，鎖緊螺母通過螺栓與三通管體連接。
專利摘要本實(shí)用新型主要涉及一種吸塵排屑裝置。一種真空發(fā)生器，包括有噴嘴，進(jìn)屑管，塑料管，所述的塑料管與進(jìn)屑管的一端固連且互相連通，進(jìn)屑管的另一端通過三通管體與噴嘴連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是其結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)構(gòu)緊湊，調(diào)節(jié)方便。
文檔編號B23Q11/00GK201427261SQ200920109550
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者劉書斌, 周兆義, 張志強(qiáng), 亮 郭 申請人:北京北方紅旗精密機(jī)械制造有限公司