專利名稱：組合型彈力膜泄壓防回火器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種防回火器，尤其涉及一種組合型彈力膜泄壓防回火器，屬于
機械結構領域。
背景技術：
目前，用火焰進行金屬氣焊、切割時普遍使用了一種機械式防回火器泄壓裝置，以 阻止火焰倒流到氣體源引起設備的爆炸。這種防回火器的結構和原理是通過回火時產生的 爆炸力推動活塞、彈簧、閥桿來關閉進氣口從而截斷氣體回路。但是此裝置中由于回火溫度 較高，易使彈簧產生退火，失掉彈性，造成故障。若遇腐蝕性液體或氣體時更易被腐蝕而失 去彈簧功能，從而使回火器的功能失效；現(xiàn)有一種帶止火管的彈力膜式防回火器，能有效截 斷回火氣體的回路和止住火焰在設備內部的爆燃，但無法將設備內部短時間內差生的壓力 解除。

實用新型內容本實用新型提供一種組合型彈力膜泄壓防回火器，通過采用一種彈力膜、止火管 及泄壓結構的組合使用，能可靠地阻止火焰倒流，并且能及時將燃燒產生的壓力解除從而 保證操作設備的安全。 —種組合型彈力膜泄壓防回火器，包括進氣管、外殼、彈力膜、止火管、連接件、墊 片、泄壓閥外殼和彈力膜泄壓閥，進氣管為圓形金屬結構，根據(jù)外徑的變化，可見進氣管分 為4個階段，伸出段EA，左段AB，中段BC，右段CD，其中，左段AB的外徑大于右段CD的外徑， 右段CD的外徑大于中段BC的外徑且小于外殼的內徑，中段BC上的進氣管壁上有兩個以上 的出氣通孔，進氣管軸線方向上開有盲孔，該盲孔的長度貫穿左段AB和中段BC;外殼為圓 形管狀金屬三通管，內部沿水平軸線方向有通孔，通孔三分之二處有一個臺階，左端的通孔 小于右端，左端的通孔內壁加工有一段螺紋，臺階孔通孔豎直方向上有一通？L通孔上端內 壁和外圓上均加工有一段螺紋；彈力膜泄壓閥結構外形與進氣管一致，泄壓閥外殼為圓形 桶狀殼體，內壁加工有螺紋，泄壓閥外殼周向有貫通且均布的排氣孔；其連接關系為止火 管與連接件固定連接，連接件及止火管由進氣管隔墊片抵觸安裝在外殼內部的臺階孔端面 上；彈力膜套接在中段BC外徑上，進氣管抵觸連接外殼內部，進氣管的伸出段EA位于外殼 外，進氣管的左段AB，中段BC右段CD位于外殼的通孔中，右段CD的外徑與外殼的內徑間隙 配合；彈力膜泄壓閥安裝在外殼豎直方向上的通孔上端，泄壓閥外殼與外殼豎直方向通孔 固定連接。 當來自氣源的氣體到達進氣嘴，壓力達到一定值時將彈力膜撐起，氣體進氣管上 的出氣通孔經止火管和連接件上的通孔進入焊割槍點燃工作，當工作過程中一旦發(fā)生回火 時，火焰首先在管腔內爆燃并迅速向內推進，在通過止火管時被阻斷或熄滅，同時爆燃產生 的壓力先于火焰使彈力膜與出氣通孔貼緊從而截斷氣體回路；由于腔體內部會產生瞬間的 壓力，壓力超過一定限度時，彈力膜泄壓閥上的彈力膜將在壓力下被頂開，壓力氣體將通過彈力膜泄壓閥上的氣孔和泄壓閥外殼上的排氣孔排向外部。 有益效果本實用新型能在發(fā)生回火現(xiàn)象時，由止火管阻斷或熄滅進入內腔的火 焰，同時壓力波先于爆燃的火焰進入止火管內腔，止火管內腔壓力升高致使彈力膜發(fā)揮作 用截斷氣體回路，止火管內腔壓力升高到設定地安全值時彈力膜泄壓閥就會進行保護性泄 壓，釋放回火產生的高壓；從而有效保證設備的安全性并防止回火現(xiàn)象對設備的損害。

圖1是本實用新型一種組合型彈力膜泄壓防回火器的結構示意圖 其中l(wèi)-進氣管、2-止火管、3-外殼、4-泄壓閥外殼、5-彈力膜泄壓閥、6-連接件、
7-墊片
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明 如圖1所示，一種組合型彈力膜泄壓防回火器，包括進氣管1、外殼3、彈力膜、止火 管2、連接件6、墊片7、泄壓閥外殼4和彈力膜泄壓閥5，其中進氣管1為圓形金屬結構，根 據(jù)外徑的變化，可見進氣管1分為4個階段，伸出段EA，左段AB，中段BC，右段CD，其中，左 段AB的外徑大于右段CD的外徑，右端CD的外徑大于中段BC的外徑且小于外殼的孔徑，中 段BC上的進氣管1周向沿軸線方向有四列均布的出氣通孔4，每列出氣通孔4個數(shù)為三個， 出氣通孔4貫穿進氣管的內外壁，進氣管軸線方向上開有盲孔，該盲孔的長度貫穿左段AB 和中段BC ;外殼3為圓形管狀金屬三通管，內部沿水平軸線方向有通孔，通孔三分之二處有 一個臺階，左端的通孔小于右端，左端的通孔內壁加工有一段螺紋，臺階孔通孔豎直方向上 有一通孔，通孔上端內壁和外圓上均加工有一段螺紋；彈力膜泄壓閥5結構外形與進氣管1 一致，泄壓閥外殼4為圓形桶狀殼體，內壁加工有螺紋，泄壓閥外殼4周向有貫通且均布的 排氣孔；其連接關系為止火管2與連接件6固定連接，連接件6及止火管2由進氣管1隔 墊片7抵觸安裝在外殼3內部的臺階孔端面上；彈力膜套接在中段BC外徑上，進氣管1固 連在外殼3內部；彈力膜泄壓閥5安裝在外殼3豎直方向上的通孔上端，泄壓閥外殼4與外 殼3豎直方向通孔固定連接。 當來自氣源的氣體到達進氣嘴，壓力達到一定值時將彈力膜撐起，氣體由進氣管l 上的出氣通孔經止火管2和連接件6上的通孔進入焊割槍點燃工作，當工作過程中一旦發(fā) 生回火時，火焰首先在管腔內爆燃并迅速向內推進，在通過止火管2時被阻斷或熄滅，同時 爆燃產生的壓力先于火焰使彈力膜與出氣通孔貼緊從而截斷氣體回路；由于腔體內部會產 生瞬間的壓力，壓力超過一定限度時，彈力膜泄壓閥上的彈力膜將在壓力下被頂開，壓力氣 體將通過彈力膜泄壓閥上的氣孔和泄壓閥外殼上的排氣孔排向外部。
權利要求組合型彈力膜泄壓防回火器，包括進氣管(1)、外殼(3)、彈力膜、止火管(2)、連接件(6)、墊片(7)、泄壓閥外殼(4)和彈力膜泄壓閥(5)；其特征在于進氣管(1)為圓形金屬結構，根據(jù)外徑的變化，可見進氣管(1)分為4個階段，伸出段EA，左段AB，中段BC，右段CD，其中，左段AB的外徑大于右段CD的外徑，右段CD的外徑大于中段BC的外徑且小于外殼(3)的內徑，中段BC上的進氣管(1)壁上有兩個以上的出氣通孔，進氣管軸線方向上開有盲孔，該盲孔的長度貫穿左段AB和中段BC；外殼(3)為圓形管狀金屬三通管，內部沿水平軸線方向有通孔，通孔三分之二處有一個臺階，左端的通孔小于右端，左端的通孔內壁加工有一段螺紋，臺階孔通孔豎直方向上有一通孔，通孔上端內壁和外圓上均加工有一段螺紋；彈力膜泄壓閥(5)結構外形與進氣管(1)一致，泄壓閥外殼(4)為圓形桶狀殼體，內壁加工有螺紋，泄壓閥外殼(4)周向有貫通且均布的排氣孔；其連接關系為止火管(2)與連接件(6)固定連接，連接件(6)及止火管(2)由進氣管(1)隔墊片(7)抵觸安裝在外殼(3)內部的臺階孔端面上；彈力膜套接在中段BC外徑上，進氣管(1)抵觸連接在外殼(3)內部，進氣管(1)的伸出段EA位于外殼(3)外，進氣管(1)的左段AB，中段BC右段CD位于外殼(3)的通孔中，右段CD的外徑與外殼(3)的內徑間隙配合；彈力膜泄壓閥(5)安裝在外殼(3)豎直方向上的通孔上端，泄壓閥外殼(4)與外殼(3)豎直方向通孔固定連接。
2. 如權利要求1所述的組合型彈力膜泄壓防回火器，其特征在于進氣管(1)上的出 氣孔沿進氣管(1)軸線方向排列，數(shù)目為兩列以上，每列出氣孔個數(shù)在兩個以上。
專利摘要本實用新型提供一種組合型彈力膜泄壓防回火器，包括進氣管、外殼、彈力膜、止火管、連接件、墊片、泄壓閥外殼和彈力膜泄壓閥；止火管與連接件固定連接，連接件及止火管由進氣管隔墊片抵觸安裝在外殼內部的臺階孔端面上；彈力膜套裝在進氣管的每列的出氣通孔上，進氣管通過螺紋固連在外殼內部；彈力膜泄壓閥通過螺紋安裝在外殼豎直方向上的通孔上端，泄壓閥外殼通過螺紋與外殼豎直方向通孔的外螺紋配合固定連接；本實用新型能在發(fā)生回火現(xiàn)象時，由止火管阻斷或熄滅進入內腔的火焰，并通過彈力膜發(fā)揮作用截斷氣體回路，止火管內腔壓力升高到設定地安全值時彈力膜泄壓閥就會進行保護性泄壓，從而有效保證設備的安全性并防止回火現(xiàn)象對設備的損害。
文檔編號B23K5/22GK201455489SQ20092011054
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權日2009年7月27日
發(fā)明者呂新民, 杜海濤, 陳姚建平 申請人:北京鶴華安吉電子技術研究所