專利名稱：高壓無(wú)縫氣瓶制造用沖壓機(jī)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓無(wú)縫氣瓶制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓無(wú)縫氣瓶制造用沖壓機(jī)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶廣泛應(yīng)用于充裝高壓空氣、氧氣、氮?dú)?、氬氣、二氧?br> 碳以及在汽車動(dòng)力系統(tǒng)中儲(chǔ)存壓縮天然氣(CNG)。國(guó)內(nèi)大直徑鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶都是采用無(wú)縫鋼管收底、收口的方法制造而成的，該方法制造的氣瓶規(guī)格和壁厚都受所使用的鋼管限制，而采用沖壓方法可以方便地得到各種直徑和壁厚的氣^f瓦。
沖壓法制造鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶一般包括料坯立式?jīng)_壓、拔伸瓶坯、收口等工序。其中料坯的沖壓機(jī)械為立式?jīng)_壓機(jī)，如圖l所示，該沖壓機(jī)包括機(jī)架1,機(jī)架1頂部設(shè)有豎直設(shè)置的由液壓缸驅(qū)動(dòng)的沖桿2,沖桿2正下方設(shè)有沖壓模具5，為了防止沖桿2沖壓時(shí)偏心，導(dǎo)致沖孔所得的沖孔坯壁厚不均勻，在沖桿2上穿套有與其相配合的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4依靠液壓缸3豎直升降。
沖壓機(jī)工作時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4首先向下運(yùn)動(dòng)，其下端與沖壓模具5的上端配合，然后沖桿2對(duì)置于沖壓模具5內(nèi)的料坯6進(jìn)行沖壓，由于沖桿2沖壓時(shí)，首先要經(jīng)過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4，而且導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4中心的通孔和沖壓模具5是同心的，保證了沖桿2沖壓時(shí)也是和沖壓模具5同心的，如此沖壓所得的沖孔坯壁厚就^f艮均勻。
如圖2所示，上述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4包括浮動(dòng)梁7，浮動(dòng)梁7兩端分別與豎直設(shè)置的液壓缸3的活塞桿連接，中心開(kāi)有豎直設(shè)置的通孔，中心孔內(nèi)設(shè)有相配合的壓套8,壓套8內(nèi)壁嵌有耐磨的導(dǎo)套9,浮動(dòng)梁7、壓套8以及導(dǎo)套9的上端面蓋有壓板10，壓板10與壓套8之間通過(guò)螺母固定連接。
傳統(tǒng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4的壓套8與浮動(dòng)梁7配合接觸的面為一豎直的圓柱面，由于壓套8與浮動(dòng)梁7之間摩擦力很大，雖然剛開(kāi)始使用時(shí)，浮動(dòng)梁7與導(dǎo)套8之間是緊密配合的，但使用一段時(shí)間之后，浮動(dòng)梁7與壓套8之間會(huì)松動(dòng)，導(dǎo)致壓套8偏移，使得其不與沖壓模具5同心，造成沖孔坯壁厚不均勻。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種方便更換襯套，且易于定心的高壓無(wú)縫氣瓶制造用沖壓機(jī)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
一種高壓無(wú)縫氣瓶制造用沖壓機(jī)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括浮動(dòng)梁、環(huán)形的壓套和導(dǎo)套，浮動(dòng)梁中心開(kāi)有豎直設(shè)置的通孔，壓套設(shè)于通孔內(nèi)，側(cè)壁與通孔的內(nèi)壁緊密配合，所述的導(dǎo)套嵌于壓套的內(nèi)壁上；浮動(dòng)梁、壓套和導(dǎo)套的上端面蓋有環(huán)形的壓板，壓板通過(guò)螺母與壓套固定連接，所述的壓套與通孔內(nèi)壁緊密配合的側(cè)壁呈圓錐形。
所述的壓套向下延伸，伸出浮動(dòng)梁的部分與沖壓機(jī)中沖壓模具的上端配合，保證壓套與沖壓才莫具同心。
所述的壓套伸出浮動(dòng)梁的部分的外壁上開(kāi)有通氣槽，沖壓時(shí)大量熱空氣從通氣槽中漏出。
本實(shí)用新型導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過(guò)將壓套與浮動(dòng)梁接觸配合的側(cè)壁設(shè)置成圓錐形，即使該處磨損較大，也可保證壓套始終與浮動(dòng)梁通孔處緊密配合，不會(huì)發(fā)生偏心。而且本實(shí)用新型導(dǎo)向機(jī)構(gòu)拆卸和安裝方便，有利于提高工作效率。


圖l為本實(shí)用新型沖壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示， 一種高壓無(wú)縫氣瓶制造用沖壓機(jī)，包括機(jī)架l，機(jī)架l頂部
固定有由液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的沖桿2，沖桿2的正下方固定有沖壓模具5，沖桿2外套有一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4的兩端分別與兩液壓缸3的活塞桿固定連接，液壓缸3的的缸體固定在機(jī)架1上。
上述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4包括浮動(dòng)梁7、環(huán)形的壓套8和導(dǎo)套9，浮動(dòng)梁7的中心開(kāi)有豎直設(shè)置的通孔12，壓套8置于通孔內(nèi)，其側(cè)壁與通孔12的內(nèi)壁緊密配合，而且該側(cè)壁呈圓錐形，方便安裝。
導(dǎo)套9嵌在壓套8內(nèi)壁上，浮動(dòng)梁7、壓套8和導(dǎo)套9的上端面蓋有環(huán)形的壓板IO,該壓才反10通過(guò)螺母與壓套8固定連"l妄，如此可將浮動(dòng)梁7、壓套8和導(dǎo)套9固定在一起，壓套8磨損后，可以將螺絲擰緊，使得壓套8上提，重新與浮動(dòng)梁7緊密配合，不會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)。
壓套8的下端向下延伸，深處浮動(dòng)梁7的部分與沖壓模具5的上端配合，而且該部分的外壁上開(kāi)有通氣槽11 。
上述沖壓機(jī)工作時(shí)，首先將料坯6置于沖壓模5具內(nèi)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4由液壓缸3驅(qū)動(dòng)向下移動(dòng)，直至抵靠在沖壓模具5上，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4的底端凸起與沖壓模具5的上端配合，保證浮動(dòng)梁7的中心孔與沖壓模具同軸，最后沖桿2由液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，從導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4穿過(guò)進(jìn)入沖壓模具5內(nèi)，對(duì)料坯6進(jìn)行沖壓，沖壓過(guò)程中沖桿2始終與沖壓模具5是同軸的，保證了沖壓所得沖壓坯壁厚均勻。
權(quán)利要求1、一種高壓無(wú)縫氣瓶制造用沖壓機(jī)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括浮動(dòng)梁(7)、環(huán)形的壓套(8)和導(dǎo)套(9)，浮動(dòng)梁(7)中心開(kāi)有豎直設(shè)置的通孔(12)，壓套(8)設(shè)于通孔(12)內(nèi)，側(cè)壁與通孔(12)的內(nèi)壁緊密配合，所述的導(dǎo)套(9)嵌于壓套(8)的內(nèi)壁上；浮動(dòng)梁(7)、壓套(8)和導(dǎo)套(9)的上端面蓋有環(huán)形的壓板(10)，壓板(10)通過(guò)螺母與壓套(8)固定連接，其特征在于所述的壓套(8)與通孔(12)內(nèi)壁緊密配合的側(cè)壁呈圓錐形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的壓套(8) 向下延伸，伸出浮動(dòng)梁(7)的部分與沖壓機(jī)中沖壓模具(5)的上端配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的壓套(8) 伸出浮動(dòng)梁(7)的部分的外壁上開(kāi)有通氣槽(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓無(wú)縫氣瓶制造用沖壓機(jī)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括浮動(dòng)梁、環(huán)形的壓套和導(dǎo)套，浮動(dòng)梁中心開(kāi)有豎直設(shè)置的通孔，壓套設(shè)于通孔內(nèi)，側(cè)壁與通孔的內(nèi)壁緊密配合，所述的導(dǎo)套嵌于壓套的內(nèi)壁上；浮動(dòng)梁、壓套和導(dǎo)套的上端面蓋有環(huán)形的壓板，壓板通過(guò)螺母與壓套固定連接，所述的壓套與通孔內(nèi)壁緊密配合的側(cè)壁呈截頂圓錐形。本實(shí)用新型導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過(guò)將壓套與浮動(dòng)梁接觸配合的側(cè)壁設(shè)置成圓錐形，即使該處磨損較大，也可保證壓套始終與浮動(dòng)梁通孔處緊密配合，不會(huì)發(fā)生偏心。而且本實(shí)用新型導(dǎo)向機(jī)構(gòu)拆卸和安裝方便，有利于提高工作效率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201385089SQ20092011696
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者丁春波, 張余斌, 徐禁園, 葛建星 申請(qǐng)人:浙江金盾壓力容器有限公司