專利名稱：二輥水平軋機軸向調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬線材、棒材軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，主要是一種二輥水平軋機軸向調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
二輥水平窗口式軋機使用的軸承一般是雙向雙列圓錐滾子軸承，這種軸承同時承受徑向 和軸向力，由于原設(shè)計上的缺陷，故障率較高，軸承損壞較嚴重。這種軸承的使用還造成軋 輥輥頸易磨損，許多軋輥不得不提前報廢。
常用此類型軋機軋輥軸向調(diào)整機構(gòu)的形式有兩種， 一種稱為側(cè)壓板，是中小型軋機常用 軸向調(diào)整機構(gòu)； 一種是稱為鉤頭螺栓的調(diào)整機構(gòu)，常用為較大的型軋機。
二輥水平式窗口式軋機其軋輥軸向固定與軸向調(diào)整是非常不好解決問題。軋輥壓下，軋
輥軸向固定、軋輥平衡三種裝置，由于互相影響，相互牽制使調(diào)整困難或造成機構(gòu)失靈。壓 下、壓上裝置與軋輥平衡裝置要求能實現(xiàn)軋輥上下移動自如，可是軸向調(diào)整機構(gòu)又往往把軸 承座夾持得很緊，限制了軋輥的上下移動。甚至在不松動軸向的情況下軋輥壓不下去，抬不 起來。若先松動軸向再調(diào)整壓下，軋輥軸向位置又很難一次準確復(fù)位也容易造成軋制故障。 所以這種軋機不具備軸向調(diào)整功能。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有設(shè)備存在的缺陷與不足，本實用新型的目的在于提供一種二輥水平軋機軸 向調(diào)整裝置，解決二輥水平軋機容易產(chǎn)生的錯輥問題，實現(xiàn)軋輥在線軸向調(diào)整，同時由于結(jié) 構(gòu)的改變可以大大提高軸承使用壽命，降低成本。
本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種二輥水平乳機軸向調(diào)整裝置，由上軋 輥、下軋輥、上左軸承座、上右軸承座、下左軸承座、下右軸承座、J形密封圈、V形密封 圈、喇叭口、迷宮環(huán)和減震筒組成，J形密封圈、V形密封圈、喇叭口、迷宮環(huán)均裝配在各 軸承座的內(nèi)側(cè)，減震筒則分別對應(yīng)安裝在上左軸承座、下左軸承座和上右軸承座、下右軸承 座之間，在上右軸承座、下右軸承座與上軋輥、下軋輥的右主軸頸段之間安裝右圓柱滾子軸 承，在上軋輥、下軋輥的右次軸頸段上配裝帶外螺紋的襯環(huán)，此襯環(huán)的左端緊抵住右圓柱滾 子軸承的內(nèi)圈，在上右軸承座、下右軸承座的外側(cè)固裝右端蓋和右壓蓋，右壓蓋的左凸緣緊 壓住右圓柱滾子軸承的外圈，位于此右圓柱滾子軸承的外側(cè)，在上輥右壓蓋的內(nèi)孔和襯環(huán)之間安裝深溝球軸承，右端蓋的左凸緣則抵住深溝球軸承的外圈，在襯環(huán)的外螺紋上旋裝槽形 螺母壓緊深溝球軸承的內(nèi)圈；在下軋輥的下左軸承座的內(nèi)腔和下軋輥的下左主軸頸段之間安 裝下左圓柱滾子軸承，在下左軸承座的外側(cè)固裝下左軸承蓋，此下左軸承蓋的右凸緣緊抵在 下左圓柱滾子軸承的外圈上，在下軋輥的下左次軸頸段上配裝下頸套，此卜一頸套的右端緊抵 在下左圓柱滾子軸承的內(nèi)圈上，在下左軸承蓋的內(nèi)腔和下頸套之間安裝下雙向雙列圓錐滾子 軸承，在下左軸承蓋上固裝下左端蓋抵緊下雙向雙列圓錐滾子軸承，并用下大螺栓將下止推 端蓋緊固在下軋輥的左軸頸上，緊壓下雙向雙列圓錐滾子軸承的屮間架上；在上軋輥的上左 軸承座的內(nèi)腔和上軋輥的上左主軸頸段之間安裝上左圓柱滾子軸承，在上左軸承座的外側(cè)， 固裝帶內(nèi)螺紋的上左軸承蓋，此上左軸承蓋的右側(cè)凸緣緊壓在上左圓柱滾子軸承的外圈，在 此上左軸承蓋的內(nèi)腔中，旋裝帶外螺紋的蝸輪，在上軋輥的上左次軸頸段上配裝上頸套，此 上頸套的右端緊抵住上左圓柱滾子軸承的內(nèi)圈，在蝸輪的內(nèi)腔和上頸套之間安裝上雙向雙列 圓錐滾子軸承，在蝸輪的左段外螺紋上旋裝帶內(nèi)螺紋的蝸輪殼，此蝸輪殼和上左軸承蓋之間 用螺栓連成一體，在蝸輪殼的左側(cè)連接固裝帶內(nèi)螺紋的上左端蓋，在此上左端蓋內(nèi)腔中旋裝 蝸輪蓋，蝸輪蓋緊壓住蝸輪，在蝸輪殼上配裝蝸桿形成嚙合副；用h大螺栓將上lh推端蓋緊 固在上軋輥的左軸頸上，緊壓上雙向雙列圓錐滾子軸承的中間架上。
作為優(yōu)選，所述右壓蓋的孔頸中均開槽安裝密封件并均裝配護圈；在上軋輥的右圓柱滾 子軸承的內(nèi)圈和深溝球軸承的內(nèi)圈之間安裝小隔圈，在下輥右壓蓋的內(nèi)孔和襯環(huán)之間安裝單 列圓錐滾子軸承。
本實用新型有益的效果是二輥水平軋機存在的錯輥現(xiàn)象使這種軋機使用性能大打折 扣，逐漸被平、立交替軋機所取代，本實用新型專利使窗口式水平軋機煥發(fā)新的生機，達 到平立交替軋機使用效果。


圖1是本實用新型所提出的二輥水平軋機軸向調(diào)整裝置的主剖視示意圖。
附圖標記說明1-單列圓錐滾子軸承，2-減震筒，3-深溝球軸承，4-小隔圈，5-槽形螺母，
6-護圈，7-襯環(huán)，8-右次軸頸段，9-右端蓋，10-右壓蓋，11-右圓柱滾子軸承，12-右主軸頸段，
13-上右軸承座，14-J形密封圈，15-V形密封圈，16-上軋輥，17-喇叭n， 18-迷宮環(huán)，19-上
左軸承座，20-蝸輪，21-上左軸承蓋，22-蝸輪殼，23-蝸輪蓋，24-蝸桿，25-上左端蓋，26-
上止推端蓋，27-上定位銷，28-上大螺栓，29-上左次軸頸段，30-上左主軸頸段，31-上頸套，
32-下左端蓋，33-上雙向雙列圓錐滾子軸承，34-上左圓柱滾子軸承，35-下止推端蓋，36-下定位銷，37-下大螺栓，38-下頸套，39-下左次軸頸段，40-下雙向雙—列圓錐滾子軸承，41-下 左軸承蓋，42-下左圓柱滾子軸承，43-下左主軸頸段，44-下左軸承座，45-下軋輥，46-下右
軸承座。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明
如圖1所示，這種二輥水平軋機軸向調(diào)整裝置，由上軋輥16、下軋輥45、上左軸承座 19、上右軸承座13、下左軸承座44、下右軸承座46、 J形密封圈14、 V形密封圈15、喇叭 口 17、迷宮環(huán)18和減震筒2組成，J形密封圈14、 V形密封圈15、喇叭口 17、迷宮環(huán)18 均裝配在各軸承座的內(nèi)側(cè)，減震筒2則分別對應(yīng)安裝在上左軸承座19、下左軸承座44和上 右軸承座13、下右軸承座46之間。在上右軸承座13、下右軸承座46與上軋輥16、下軋輥 45的右主軸頸段12之間安裝右圓柱滾子軸承11，以承受軋制時的徑向力。在上軋輥16、下 軋輥45的右次軸頸段8上配裝帶外螺紋的襯環(huán)7，此襯環(huán)7的左端緊抵住右圓柱滾子軸承 ll的內(nèi)圈，在上右軸承座13、下右軸承座46的外側(cè)固裝用螺栓自左至右地固裝右端蓋9和 右壓蓋10，右壓蓋10的左凸緣緊壓住右圓柱滾子軸承11的外圈，右壓蓋10的孔頸中均開 槽安裝密封件并均裝配護圈6。同時，位于此右圓柱滾子軸承11的外側(cè)，在上輥右壓蓋10 的內(nèi)孔和襯環(huán)7之間安裝深溝球軸承3，起傳動側(cè)軸承座限位作用，右端蓋9的左凸緣則抵 住深溝球軸承3的外圈，在襯環(huán)7的外螺紋上旋裝槽形螺母5壓緊深溝球軸承3的內(nèi)圈。在 上軋輥的右圓柱滾子軸承11的內(nèi)圈和深溝球軸承3的內(nèi)圈之間安裝小隔圈4，在下輥右爪蓋 10的內(nèi)孔和襯環(huán)7之間安裝單列圓錐滾子軸承1。這樣一來，使上軋輥上的深溝球軸承的外 圈就具有了一定的軸向竄動量，即隔圈的厚度量，也即為上軋輥提供了軸向調(diào)整量。
此外，在下軋輥的下左軸承座44的內(nèi)腔和下軋輥45的下左主軸頸段43之間安裝下左 圓柱滾子軸承42，以承受軋制時的徑向力。在下左軸承座44的外側(cè)，用螺栓固裝下左軸承 蓋41,此下左軸承蓋41的右凸緣緊抵在下左圓柱滾子軸承42的外圈上，在下軋輥45的下 左次軸頸段39上配裝下頸套38，此下頸套38的右端緊抵在下左圓柱滾子軸承42的內(nèi)圈上， 在下左軸承蓋41的內(nèi)腔和下頸套38之間安裝下雙向雙列圓錐滾子軸承40，以承受軋制時的 軸向力。在下左軸承蓋41上固裝下左端蓋32抵緊下雙向雙列圓錐滾子軸承40，并用K大螺 栓37將下止推端蓋35緊固在下軋輥45的左軸頸上，緊壓下雙向雙列圓錐滾子軸承40的中 間架上。然后安裝下定位銷36鎖止，同時，在此下止推端蓋上均布鈷孔，用長螺栓與下頸 套的左端面上螺孔相連接，使下雙向雙列圓錐滾子軸承獲得可靠的安裝定位。同樣，在上軋輥16的上左軸承座19的內(nèi)腔和上軋輥的上左主軸頸段30之間安裝上左 圓柱滾子軸承34，以承受軋制時的徑向力。在上左軸承座19的外側(cè)，固裝帶內(nèi)螺紋的上左 軸承蓋21，此上左軸承蓋21的右側(cè)凸緣緊壓在上左圓柱滾子軸承34的外圈，在此上左軸承 蓋21的內(nèi)腔中，旋裝帶外螺紋的蝸輪20，在上軋輥16的上左次軸頸段29上配裝上頸套31， 此上頸套31的右端緊抵住上左圓柱滾子軸承34的內(nèi)圈，在蝸輪20的內(nèi)腔和上頸套31之間 安裝上雙向雙列圓錐滾子軸承33，以承受軋制時的軸向力。在蝸輪20的左段外螺紋上旋裝 帶內(nèi)螺紋的蝸輪殼22，此蝸輪殼22和上左軸承蓋21之間用螺栓連成一體，在蝸輪殼22的 左側(cè)連接固裝帶內(nèi)螺紋的上左端蓋25，在此上左端蓋25內(nèi)腔中旋裝蝸輪蓋23，蝸輪蓋23 緊壓住蝸輪20，用上大螺栓28將上止推端蓋26緊固在上軋輥16的左軸頸上，緊壓上雙向 雙列圓錐滾子軸承33的中間架上。然后安裝上定位銷27鎖止定位，同樣，在此上止推端蓋 上均布鉆孔，用長螺栓與上頸套的左端面上的螺孔相連，使上雙向雙列圓錐滾子軸承同樣獲 得可靠的定位安裝。
除此之外，在蝸輪殼22上配裝蝸桿24形成嚙合副，由于上、下軋輥的右、左軸頸上分 別對應(yīng)安裝了右圓柱滾子軸承、上左圓柱滾子軸承的和下左圓柱滾子軸承來承受軋制時的徑 向力，分別對應(yīng)安裝下雙向雙列圓錐滾子軸承和上雙向雙列圓錐滾子軸承來承受軋制時的軸 向力，就從根本上解決了二輥水平軋機的錯輥現(xiàn)象，提高了軸承的使用壽命，大大減少了故 障，提高了軋制的質(zhì)量，當用扳手或套筒，手工板動蝸輪、蝸桿傳動副工作時，就可使上軋 輥作軸向移動，使上軋輥具備了軸向調(diào)整的功能。
除上述實施例外，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求 的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種二輥水平軋機軸向調(diào)整裝置，由上軋輥(16)、下軋輥(45)、上左軸承座(19)、上右軸承座(13)、下左軸承座(44)、下右軸承座(46)、J形密封圈(14)、V形密封圈(15)、喇叭口(17)、迷宮環(huán)(18)和減震筒(2)組成，J形密封圈(14)、V形密封圈(15)、喇叭口(17)、迷宮環(huán)(18)均裝配在各軸承座的內(nèi)側(cè)，減震筒(2)則分別對應(yīng)安裝在上左軸承座(19)、下左軸承座(44)和上右軸承座(13)、下右軸承座(46)之間，其特征在于在上右軸承座(13)、下右軸承座(46)與上軋輥(16)、下軋輥(45)的右主軸頸段之間安裝右圓柱滾子軸承(11)，在上軋輥(16)、下軋輥(45)的右次軸頸段(8)上配裝帶外螺紋的襯環(huán)(7)，此襯環(huán)(7)的左端緊抵住右圓柱滾子軸承(11)的內(nèi)圈，在上右軸承座(13)、下右軸承座(46)的外側(cè)固裝右端蓋(9)和右壓蓋(10)，右壓蓋(10)的左凸緣緊壓住右圓柱滾子軸承(11)的外圈，位于此右圓柱滾子軸承(11)的外側(cè)，在上輥右壓蓋(10)的內(nèi)孔和襯環(huán)(7)之間安裝深溝球軸承(3)，右端蓋(9)的左凸緣則抵住深溝球軸承(3)的外圈，在襯環(huán)(7)的外螺紋上旋裝槽形螺母(5)壓緊深溝球軸承(3)的內(nèi)圈；在下軋輥的下左軸承座(44)的內(nèi)腔和下軋輥(45)的下左主軸頸段之間安裝下左圓柱滾子軸承(42)，在下左軸承座(44)的外側(cè)固裝下左軸承蓋(41)，此下左軸承蓋(41)的右凸緣緊抵在下左圓柱滾子軸承(42)的外圈上，在下軋輥(45)的下左次軸頸段(39)上配裝下頸套(38)，此下頸套(38)的右端緊抵在下左圓柱滾子軸承(42)的內(nèi)圈上，在下左軸承蓋(41)的內(nèi)腔和下頸套(38)之間安裝下雙向雙列圓錐滾子軸承(40)，在下左軸承蓋(41)上固裝下左端蓋(32)抵緊下雙向雙列圓錐滾子軸承(40)，并用下大螺栓(37)將下止推端蓋(35)緊固在下軋輥(45)的左軸頸上，緊壓下雙向雙列圓錐滾子軸承(40)的中間架上；在上軋輥(16)的上左軸承座(19)的內(nèi)腔和上軋輥的上左主軸頸段(30)之間安裝上左圓柱滾子軸承(34)，在上左軸承座(19)的外側(cè)，固裝帶內(nèi)螺紋的上左軸承蓋(21)，此上左軸承蓋(21)的右側(cè)凸緣緊壓在上左圓柱滾子軸承(34)的外圈，在此上左軸承蓋(21)的內(nèi)腔中，旋裝帶外螺紋的蝸輪(20)，在上軋輥(16)的上左次軸頸段(29)上配裝上頸套(31)，此上頸套(31)的右端緊抵住上左圓柱滾子軸承(34)的內(nèi)圈，在蝸輪(20)的內(nèi)腔和上頸套(31)之間安裝上雙向雙列圓錐滾子軸承(33)，在蝸輪(20)的左段外螺紋上旋裝帶內(nèi)螺紋的蝸輪殼(22)，此蝸輪殼(22)和上左軸承蓋(21)之間用螺栓連成一體，在蝸輪殼(22)的左側(cè)連接固裝帶內(nèi)螺紋的上左端蓋(25)，在此上左端蓋(25)內(nèi)腔中旋裝蝸輪蓋(23)，蝸輪蓋(23)緊壓住蝸輪(20)，在蝸輪殼(22)上配裝蝸桿(24)形成嚙合副；用上大螺栓(28)將上止推端蓋(26)緊固在上軋輥(16)的左軸頸上，緊壓上雙向雙列圓錐滾子軸承(33)的中間架上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二輥水平軋機軸向調(diào)整裝置，其特征是所述右壓蓋(10) 的孔頸中均開槽安裝密封件并均裝配護圈(6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二輥水平軋機軸向調(diào)整裝置，其特征是在上軋輥的右圓柱 滾子軸承(11)的內(nèi)圈和深溝球軸承(3)的內(nèi)圈之間安裝小隔圈(4)，在下輥右壓蓋(10) 的內(nèi)孔和襯環(huán)(7)之間安裝單列圓錐滾子軸承(1)。
專利摘要本實用新型涉及一種二輥水平軋機軸向調(diào)整裝置，由上軋輥、下軋輥、上左軸承座、上右軸承座、下左軸承座、下右軸承座、喇叭口、迷宮環(huán)和減震筒組成，J形密封圈、V形密封圈、喇叭口、迷宮環(huán)均裝配在各軸承座的內(nèi)側(cè)，減震筒則分別對應(yīng)安裝在上左軸承座、下左軸承座和上右軸承座、下右軸承座之間。在上右軸承座、下右軸承座與上軋輥、下軋輥的右主軸頸段之間安裝右圓柱滾子軸承，在上軋輥、下軋輥的右次軸頸段上配裝帶外螺紋的襯環(huán)，此襯環(huán)的左端緊抵住右圓柱滾子軸承的內(nèi)圈，在上右軸承座、下右軸承座的外側(cè)固裝右端蓋和右壓蓋。本實用新型有益的效果是本實用新型專利使窗口式水平軋機煥發(fā)新的生機，達到平立交替軋機使用效果。
文檔編號B21B31/18GK201380192SQ200920117710
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者威格锘, 王勇偉 申請人:東陽市朋誠科技有限公司