專利名稱：一種翻孔裝置的凸模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種翻孔裝置，尤其涉及一種翻孔裝置的凸模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在一些工件的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常需要加工出用于裝配的端面，例如在法蘭 的一側(cè)面加工出用于連接的圓環(huán)，實(shí)現(xiàn)與其它零件的套接、軸承連接或焊接固 定等。翻孔是此類加工方法中一種比較常用且便捷的方式。
一般翻孔的方法是在平板上直接沖底孔再翻孔，翻孔是沿底孔周圍將材料 翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。
翻孔裝置一般包括動(dòng)力驅(qū)動(dòng)、凸模、定位裝置，將待加工的工件固定夾緊， 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)凸模在工件上翻孔。目前通用的凸模結(jié)構(gòu)如圖1所示，包含擴(kuò)孔
區(qū)110和工作區(qū)120，擴(kuò)孔區(qū)IIO使工件底孔隨著擴(kuò)孔區(qū)直徑的增大而擴(kuò)大，工 作區(qū)120使擴(kuò)大后的底孔受擠壓力并成型為待加工的翻孔，工藝簡(jiǎn)單快捷。
從上述描述可知，翻孔其實(shí)就是一個(gè)塑性變形的過(guò)程。但因?yàn)楣ぜ膱A角 部分和邊緣部分都是變形區(qū)，上述采用一次擴(kuò)孔并擠壓的工藝，容易引起工件 的受力不均勻，導(dǎo)致材料的塑性流動(dòng)不流暢，加工過(guò)程中經(jīng)常伴隨翻孔破裂、 起皺、失圓、內(nèi)孔壁光潔度不好、以及喇叭口等缺陷的產(chǎn)生，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的 質(zhì)量和壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的凸模結(jié)構(gòu)，將本實(shí)用新型的凸模結(jié)構(gòu)使用于翻孔裝置，能加工出質(zhì)量較好的翻孔，不產(chǎn)生破 裂和起皺，并保證翻孔的垂直度、光潔度和橢圓度。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決
一種翻孔裝置的凸模結(jié)構(gòu)，包含擴(kuò)孔區(qū)、工作區(qū)，所述工作區(qū)的下端沿周 向設(shè)置有凹槽。
進(jìn)一步的，所述凹槽內(nèi)壁所成的角度為80 100。。
進(jìn)一歩的，所述凹槽數(shù)目為兩條。
進(jìn)一步的，所述工作區(qū)上端為等徑圓柱體，下端從凹槽處至底端窄縮，窄 縮角度為1° 2° 。
有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果
(1) 將本實(shí)用新型的凸模結(jié)構(gòu)使用于翻孔裝置，在翻孔工藝中，工件底孔 先經(jīng)過(guò)擴(kuò)孔區(qū)的粗?jǐn)U孔，再經(jīng)過(guò)工作區(qū)下端錐形的微擴(kuò)孔，使粗?jǐn)U孔 后的底孔有個(gè)緩沖和微調(diào)的過(guò)程，有效防止其破裂和起皺，并提高加 工出的翻孔的垂直度和圓度。
(2) 本實(shí)用新型的凸模結(jié)構(gòu)上設(shè)置有內(nèi)壁成直角的凹槽，對(duì)工件內(nèi)孔起到 拉刀切削的作用，使翻孔內(nèi)壁光潔度好，并進(jìn)一步提高翻孔的垂直度 和圓度。


圖1為背景技術(shù)凸模結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2的A處放大圖。圖4為使用本實(shí)用新型加工出的翻孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述 參見附圖1 4， 一種翻孔裝置的凸模結(jié)構(gòu)，包含擴(kuò)孔區(qū)l、工作區(qū)2，所述
工作區(qū)2的下端21沿周向設(shè)置有凹槽3。
作為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，所述工作區(qū)2的上端20為等徑圓柱體， 下端21從凹槽3處至底端窄縮，窄縮角度e為l。 2° ，使工作區(qū)下端21呈 錐形。在翻孔過(guò)程中，工件底孔先經(jīng)過(guò)擴(kuò)孔區(qū)1的粗?jǐn)U孔，再經(jīng)過(guò)工作區(qū)下端 21錐形的微擴(kuò)孔，使粗?jǐn)U孔后的底孔有個(gè)緩沖和微調(diào)的過(guò)程，有效防止其破裂 和起皺，并提高加工出的翻孔的垂直度和圓度。
所述工作區(qū)2的下端21設(shè)置有兩條結(jié)構(gòu)相同的凹槽3，此處設(shè)置凹槽3， 可起到拉刀的作用，即當(dāng)工件經(jīng)過(guò)此處時(shí)，凹槽3對(duì)工件內(nèi)孔壁起拉刀切削的 作用，以提高工件內(nèi)孔壁的光潔度、垂直度和圓度。
設(shè)置有兩條凹槽3，第一條凹槽3對(duì)工件進(jìn)行粗切削，第二條凹槽3對(duì)工件 進(jìn)行精切削，通過(guò)兩次的切削，有效保證翻孔內(nèi)側(cè)壁的垂直度、光潔度和橢圓 度。
作為優(yōu)選，所述凹槽3內(nèi)壁所成的角度a為80 100。，既可保證凹槽3本 身的剛性，又可保證對(duì)工件切削力的強(qiáng)度。
工作原理將本實(shí)用新型的凸模結(jié)構(gòu)使用于翻孔裝置，以待加工孔徑為C 42.5mm，孔高為10mm的翻孔為具體實(shí)施例說(shuō)明
在工件上加工出C32.5mm的底孔，并將工件夾緊在定位裝置上，將凸模結(jié)構(gòu)的擴(kuò)孔區(qū)l做成下端直徑C32mm，上端直徑C42mm，工作區(qū)下端21錐形的 窄縮角度e為l。 45' 44"，凹槽3內(nèi)壁成直角，工作區(qū)上端20直徑為C 42.5mm。加工時(shí)，①將擴(kuò)孔區(qū)1的下端對(duì)準(zhǔn)工件底孔，啟動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，使凸模 結(jié)構(gòu)下行，隨著擴(kuò)孔區(qū)l直徑的增大，工件底孔的孔徑增大至C42mm并下翻， 形成翻孔；②凸模結(jié)構(gòu)繼續(xù)下行，工作區(qū)下端21與翻孔相接觸并進(jìn)行微擴(kuò)孔， 使翻孔的孔徑擴(kuò)大至C42.5mm，將粗?jǐn)U孔后的翻孔進(jìn)行微擴(kuò)孔，使翻孔有個(gè)緩 沖和微調(diào)的過(guò)程，有效防止其破裂和起皺，并提高加工出的翻孔的垂直度和圓 度；③凸模結(jié)構(gòu)繼續(xù)下行，使翻孔在凹槽3的作用下進(jìn)行一次粗切削和一次精 切削，提高翻孔內(nèi)壁的光潔度、垂直度和圓度；④凸模結(jié)構(gòu)繼續(xù)下行，工作區(qū) 上端20與翻孔內(nèi)壁相抵，使翻孔內(nèi)壁受擠壓力并定型；⑤加工完成，退出工件。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用本實(shí)用新型凸模結(jié)構(gòu)加工出來(lái)的翻 孔孔壁呈直線狀，光潔度達(dá)到6. 3以上，橢圓度能保證在0. 05 0. 1之間，質(zhì)量 良好。
權(quán)利要求1、一種翻孔裝置的凸模結(jié)構(gòu)，包含擴(kuò)孔區(qū)(1)、工作區(qū)(2)，其特征在于，所述工作區(qū)(2)的下端(21)沿周向設(shè)置有凹槽(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻孔裝置的凸模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽(3) 內(nèi)壁所成的角度為80 100° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻孔裝置的凸模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽(3) 數(shù)目為兩條。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的翻孔裝置的凸模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工作區(qū) (2)的上端(20)為等徑圓柱體，下端(21)從凹槽處至底端窄縮，窄縮角度為1° 2° 。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種翻孔裝置的凸模結(jié)構(gòu)，包含擴(kuò)孔區(qū)、工作區(qū)，所述工作區(qū)的下端沿周向設(shè)置有凹槽。本實(shí)用新型的凸模結(jié)構(gòu)上設(shè)置有凹槽，對(duì)工件內(nèi)孔起到拉刀切削的作用，保證了翻孔的垂直度、光潔度和橢圓度。
文檔編號(hào)B21D19/00GK201394612SQ20092011872
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者席文清, 陳康祥 申請(qǐng)人:寧波躍進(jìn)汽車前橋有限公司