專利名稱：復(fù)合鋼板鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械切削刀具，尤其是涉及兩種不同材質(zhì)合金鋼焊接而成的復(fù)合 鋼板鉆。
技術(shù)背景-
現(xiàn)有的鋼板鉆整體采用一種高速鋼材質(zhì)制造而成，導(dǎo)致其成本高，使用性能也不夠理想
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種成 本低、性能好、使用壽命長的復(fù)合鋼板鉆。
本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該復(fù)合鋼板鉆，其特征在于包括切削 端部、裝夾柄部與切削后端部兩部分，切削端部采用高速鋼，切削端部、裝夾柄部與切削 后端部通過焊接固定連接。
本實(shí)用新型裝夾柄部與切削后端部采用合金鋼。
本實(shí)用新型裝夾柄部與切削后端部采用碳鋼。
本實(shí)用新型用兩種不同材質(zhì)焊接成復(fù)合鋼板鉆，能節(jié)約昂貴的高速鋼材料，用不同材 質(zhì)經(jīng)焊接后改善了切削條件和性能，能提高刀具的使用壽命。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖l、圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括切削端部I 、裝夾柄部與切削后端部II兩部 分，兩部分之間通過圖1所示的A-A處悍接連接，切削端部I部和裝夾柄部與切削后端部 II可根據(jù)加工工件材質(zhì)要求，設(shè)計(jì)選擇不同材質(zhì)的合金鋼，通過現(xiàn)有技術(shù)的焊接工藝把切 削端部I部和裝夾柄部與切削后端部1I焊接成復(fù)合鋼板鉆。切削端部I通常采用高速鋼， 其長度根據(jù)工件加工要求設(shè)計(jì)不同的長度。裝夾柄部與切削后端部II通常采用合金鋼或碳 鋼，其長度也要根據(jù)鐵屑通道和散熱的要求設(shè)計(jì)不同的長度。
本實(shí)用新型實(shí)施例的復(fù)合鋼板鉆，既能節(jié)約高速鋼，又具有提高復(fù)合鋼板鉆使用壽命 的功能。凡本實(shí)用新型實(shí)施的技術(shù)方案和技術(shù)特征的簡單變形組合均應(yīng)落入本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種復(fù)合鋼板鉆，其特征在于包括切削端部、裝夾柄部與切削后端部兩部分，切削端部采用高速鋼，切削端部、裝夾柄部與切削后端部通過焊接固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋼板鉆，其特征在于所述裝夾柄部與切削后端部采用合金鋼。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋼板鉆，其特征在于所述裝夾柄部與切削后端部采用碳鋼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合鋼板鉆，其特征在于包括切削端部、裝夾柄部與切削后端部兩部分，切削端部采用高速鋼，切削端部、裝夾柄部與切削后端部通過焊接固定連接。本實(shí)用新型裝夾柄部與切削后端部可采用合金鋼、碳鋼，本實(shí)用新型裝夾柄部與切削后端部也可采用不同于刃部材質(zhì)的高速鋼。本實(shí)用新型用兩種不同材質(zhì)焊接成復(fù)合鋼板鉆，能節(jié)約昂貴的高速鋼材料，用不同材質(zhì)經(jīng)焊接后改善了切削條件和性能，并能提高鉆孔效率。
文檔編號B23B51/00GK201405103SQ20092011912
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月4日
發(fā)明者姚紅飛, 朱冬偉 申請人:朱冬偉