專(zhuān)利名稱(chēng)：沖壓模具沖孔廢料出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具沖孔廢料出料裝置，主要適用于沖壓模具中，
特別是用于0.1-2mm厚材料的沖壓。
背景技術(shù)：
圖1所示為非常典型的拉伸的零件，按照我們傳統(tǒng)的單工序模工藝是下料 —拉伸一沖孔一成型一落料，但是為了節(jié)約成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能考慮， 必須采用多工位連續(xù)模生產(chǎn)，在一副模具上完成所有的工序。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的 特點(diǎn)，使用傳統(tǒng)的向下沖孔的結(jié)構(gòu)，達(dá)不到其工藝要求，此時(shí)就需要采用向上 沖孔的方式來(lái)沖壓，但是這種沖壓方式如何出料則是一大難題，特別是在進(jìn)行 連續(xù)沖壓時(shí)，廢料無(wú)法及時(shí)排除，從而影響工作效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述存在的問(wèn)題提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 廢料出料方便且適合連續(xù)沖壓、產(chǎn)能高的沖壓模具沖孔廢料出料裝置，其沖壓 和出料方向均豎直向上。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是沖壓模具沖孔廢料出料裝置，具有相互 配套的凹模和凸模，其中凹模通過(guò)外套的凹模鑲套與凹模固定板固定連接，凹 模的出料方向上依次連接凹模墊板和上模架，其特征在于所述凹模的出料方 向?yàn)樨Q直向上，且在其出料方向上、凹模墊板上安裝轉(zhuǎn)向塊，該轉(zhuǎn)向塊上開(kāi)設(shè) 圓弧形缺口，凹模墊板上開(kāi)設(shè)一指向圓弧形缺口的斜槽，轉(zhuǎn)向塊最低點(diǎn)與斜槽 最高點(diǎn)之間的高度差為兩倍材料厚度，所述凹模墊板上開(kāi)設(shè)有連接凹模出料口 和轉(zhuǎn)向塊的墊板漏料孔。
所述凹模包括位于進(jìn)料端的刃口和位于出料端的凹模漏料孔，其中刃口長(zhǎng) 度為十倍的材料厚度，凹模漏料孔的直徑比刃口直徑大0.3mm，但是比墊板漏料孑L直徑小0.2mm 。
所述凹模漏料孔和墊板漏料孔的表面粗糙度均大于1.6。 所述凹模和凸模的直徑差為0.05倍的材料厚度。
所述轉(zhuǎn)向塊上開(kāi)設(shè)的圓弧形缺口為四分之一個(gè)圓，且其半徑比廢料直徑大 lmm，圓弧形缺口的表面粗糙度高于0.4。
所述斜槽與水平面的夾角大于15度、小于90度，且其表面粗糙度高于1.6。
本實(shí)用新型的有益效果是由于沖孔和出廢料的方向均豎直向上，因此， 本實(shí)用新型中采用小間隙沖孔，即凹模和凸模的直徑差為0.05倍的材料厚度， 使得廢料能夠卡在凹模中，模具在運(yùn)行過(guò)程中廢料掉不出來(lái)，從而能夠輕易的 實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓，從而提高了產(chǎn)能，同時(shí)在出料方向上設(shè)有相互配合的轉(zhuǎn)向塊和 斜槽，在最底層廢料的推動(dòng)以及轉(zhuǎn)向塊的導(dǎo)向作用下，使得廢料能夠順利轉(zhuǎn)向 斜槽，在模具自身的振動(dòng)作用下進(jìn)入廢料收集裝置，解決了向上沖孔時(shí)廢料無(wú) 法及時(shí)清除的問(wèn)題。


圖1是本實(shí)用新型背景技術(shù)中典型拉伸零件。 圖2是本實(shí)用新型的主剖視圖。
具體實(shí)施方式

如圖2所示，本實(shí)施例具有相互配套的凹模1和凸模2 (本例中采用小間 隙沖孔，凹模1和凸模2的直徑差為0.05倍的材料厚度，使得廢料尺寸大于凹 模內(nèi)徑，保證廢料能夠卡在凹模中，模具在運(yùn)行過(guò)程中廢料掉不出來(lái)，從而能 夠輕易的實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓)，其中凹模1通過(guò)外套的凹模鑲套3與凹模固定板4固 定連接，凹模1的出料方向上依次連接凹模墊板5和上模架6，所述凹模1的 出料方向?yàn)樨Q直向上，且在其出料方向上、凹模墊板5上安裝轉(zhuǎn)向塊7，該轉(zhuǎn) 向塊上開(kāi)設(shè)圓弧形缺口，凹模墊板5上開(kāi)設(shè)一指向圓弧形缺口的斜槽8，本例 中轉(zhuǎn)向塊7上開(kāi)設(shè)的圓弧形缺口為四分之一個(gè)圓，且其半徑比廢料直徑大1 mm， 圓弧形缺口的表面粗糙度高于0.4，轉(zhuǎn)向塊7最低點(diǎn)與斜槽8最高點(diǎn)之間的高度
4差為兩倍材料厚度，使得廢料能夠順利地轉(zhuǎn)向斜槽8，所述凹模墊_板5上開(kāi)設(shè) 有連接凹模l出料口和轉(zhuǎn)向塊7的墊板漏料孔9。
所述凹模1包括位于進(jìn)料端的刃口 1-1和位于出料端的凹模漏料孔1-2，其 中刃口 1-1長(zhǎng)度為十倍的材料厚度，凹模漏料孔1-2的直徑比刃口 1-1直徑大 0.3mm，但是比墊板漏料孔9直徑小0.2mm，且凹模漏料孔1-2和墊板漏料孔9 的表面粗糙度均大于1.6，使得廢料在凸模2向上推的過(guò)程中順暢，不變形。
所述斜槽8與水平面的夾角大于15度、小于卯度，且其表面粗糙度高于 1.6，使得廢料容易向下滑入廢料收集裝置中。
本實(shí)施例的工作原理是 一次沖壓后，廢料卡在凹模1內(nèi)不會(huì)掉出，因而 可以進(jìn)行連續(xù)沖壓，廢料則在凹模漏料孔1-2和墊板漏料孔9內(nèi)不斷疊加累積， 當(dāng)廢料高度到達(dá)轉(zhuǎn)向塊7時(shí)，繼續(xù)沖壓，與轉(zhuǎn)向塊7接觸的那部分頂層廢料在 凸模2沖壓過(guò)程中受到向上的力，向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在轉(zhuǎn)向塊7的作用下，發(fā)生 轉(zhuǎn)向并落入斜槽8上，最后通過(guò)斜槽8滑入廢料收集裝置即可。
權(quán)利要求1、一種沖壓模具沖孔廢料出料裝置，具有相互配套的凹模(1)和凸模(2)，其中凹模(1)通過(guò)外套的凹模鑲套(3)與凹模固定板(4)固定連接，凹模(1)的出料方向上依次連接凹模墊板(5)和上模架(6)，其特征在于所述凹模(1)的出料方向?yàn)樨Q直向上，且在其出料方向上、凹模墊板(5)上安裝轉(zhuǎn)向塊(7)，該轉(zhuǎn)向塊上開(kāi)設(shè)圓弧形缺口，凹模墊板(5)上開(kāi)設(shè)一指向圓弧形缺口的斜槽(8)，轉(zhuǎn)向塊(7)最低點(diǎn)與斜槽(8)最高點(diǎn)之間的高度差為兩倍材料厚度，所述凹模墊板(5)上開(kāi)設(shè)有連接凹模(1)出料口和轉(zhuǎn)向塊(7)的墊板漏料孔(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具沖孔廢料出料裝置，其特征在于所述 凹模(1)包括位于進(jìn)料端的刃口 (1-1)和位于出料端的凹模漏料孔(1-2)，其 中刃口 (1-1)長(zhǎng)度為十倍的材料厚度，凹模漏料孔(1-2)的直徑比刃口 (1-1) 直徑大0.3mm，但是比墊板漏料孔(9)直徑小0.2mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具沖孔廢料出料裝置，其特征在于所述 凹模漏料孔(1-2)和墊板漏料孔(9)的表面粗糙度均大于1.6。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的沖壓模具沖孔廢料出料裝置，其特征在 于.-所述凹模(1)和凸模(2)的直徑差為0.05倍的材料厚度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的沖壓模具沖孔廢料出料裝置，其特征在 于所述轉(zhuǎn)向塊(7)上開(kāi)設(shè)的圓弧形缺口為四分之一個(gè)圓，且其半徑比廢料直 徑大lmm，圓弧形缺口的表面粗糙度高于0.4。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓模具沖孔廢料出料裝置，其特征在于所述 轉(zhuǎn)向塊(7)上開(kāi)設(shè)的圓弧形缺口為四分之一個(gè)圓，且其半徑比廢料直徑大lmm， 圓弧形缺口的表面粗糙度高于0.4。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的沖壓模具沖孔廢料出料裝置，其特征在 于所述斜槽(8)與水平面的夾角大于15度、小于90度，且其表面粗糙度高 于1.6。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓模具沖孔廢料出料裝置，其特征在于所述 斜槽(8)與水平面的夾角大于15度、小于90度，且其表面粗糙度高于1.6。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具沖孔廢料出料裝置。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、廢料出料方便且適合連續(xù)沖壓、產(chǎn)能高的沖壓模具沖孔廢料出料裝置，其沖壓和出料方向均豎直向上。解決該問(wèn)題的技術(shù)方案是所述凹模的出料方向?yàn)樨Q直向上，且在其出料方向上、凹模墊板上安裝轉(zhuǎn)向塊，該轉(zhuǎn)向塊上開(kāi)設(shè)圓弧形缺口，凹模墊板上開(kāi)設(shè)一指向圓弧形缺口的斜槽，轉(zhuǎn)向塊最低點(diǎn)與斜槽最高點(diǎn)之間的高度差為兩倍材料厚度，所述凹模墊板上開(kāi)設(shè)有連接凹模出料口和轉(zhuǎn)向塊的墊板漏料孔。本實(shí)用新型可用于沖壓模具中，特別是用于0.1-2mm厚材料的沖壓。
文檔編號(hào)B21D22/02GK201427161SQ20092012352
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者汪浩然 申請(qǐng)人:嘉興優(yōu)佳金屬制品有限公司