專利名稱：一種與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔，其刀塔分為4軸、6軸、8 軸、12軸四大規(guī)格，屬旋轉(zhuǎn)刀塔制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前背景技術(shù)中，刀塔刀柄鎖緊方式采用后拉式鎖緊方式，刀柄尾部具有一顆拉 釘，油壓控制打刀缸，通過(guò)打刀缸對(duì)蝶簧作用，使機(jī)械三爪片工作，機(jī)械爪抓住拉釘后拉，對(duì) 刀柄拉緊；一般刀塔需配VDI刀座(2-l)，在車、銑、鏜、鉆、攻均不能互換都屬特制部件，不 但VDI刀座價(jià)格昂貴，刀柄不易更換，且該刀柄在加工過(guò)程中容易發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象，另外在同 一面需加工多孔位時(shí)，皆需逐步單位加工、鉆孔、攻牙不可一次性完成，不同工件時(shí)，不能加 裝多軸器，所以浪費(fèi)工時(shí)、加工效率不佳；另外在主軸傳動(dòng)方式上，一般主軸傳動(dòng)均采用花 鍵傳動(dòng)，花鍵制造工序繁瑣，成本昂貴。刀塔方位容易偏擺，及刀塔上下運(yùn)動(dòng)(因?yàn)榈端?作徑向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))，不能有效降低磨擦；另外刀塔旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，系采用兩片式離合器結(jié)構(gòu)，當(dāng) 刀塔需要旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀塔隨分度齒盤脫開(kāi)上升底座才可旋轉(zhuǎn)，所以旋轉(zhuǎn)精度低、穩(wěn)定性不佳。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的，避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種一種與數(shù)控車銑 中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔。 為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本旋轉(zhuǎn)刀塔在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，旋轉(zhuǎn)刀塔可在數(shù)控車、銑復(fù)合 刀塔及加工中心機(jī)轉(zhuǎn)塔式的旋轉(zhuǎn)刀塔上作往復(fù)回旋轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具直接鎖緊在旋轉(zhuǎn)刀塔上，通 過(guò)旋轉(zhuǎn)刀塔旋轉(zhuǎn)，即可達(dá)到更換刀具的需求，而且更換刀具后直接加工處理。 本實(shí)用新型所述的鎖緊螺母鎖緊裝置中的刀塔均采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)V型槽刀柄 (1-1)。利用V型槽刀柄V型槽(1-2)的優(yōu)勢(shì)，用鎖緊螺母(1-5)將V型槽刀柄(1-1)與一 字形扁頭刀柄座(1-8)緊固連接。將V型槽刀柄U型槽(1-3)對(duì)準(zhǔn)鎖緊螺母凸臺(tái)(1-6)使 V型槽刀柄外錐(1-4)和一字形扁頭刀柄座內(nèi)錐(1-9)吻合，裝入一字形扁頭刀柄座(1-8) 后，將鎖緊螺母(1-5)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可鎖緊；反之，將鎖緊螺母(1-5)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可松開(kāi) V型槽刀柄(l-l)，大大縮短V型槽刀柄(1-1)更換時(shí)間及其提供更換V型槽刀柄(1-1)便 利方法。這樣做的好處在于一般刀塔刀柄鎖緊方式采用后拉式鎖緊方式，刀柄尾部具有 一顆拉釘，油壓控制打刀缸，通過(guò)打刀缸對(duì)蝶簧作用，使機(jī)械三爪片工作，機(jī)械爪抓住拉釘 后拉，對(duì)刀柄拉緊；另外一般刀塔需配VDI刀座(2-l)，在車、銑、鏜、鉆、攻均不能互換都屬 特制部件，而且VDI刀座(2-1)價(jià)格昂貴。本刀塔結(jié)構(gòu)采用鎖緊螺母鎖緊方式，且配用國(guó)際 標(biāo)準(zhǔn)V型槽刀柄，即可快速換刀達(dá)到加工時(shí)所需要任何標(biāo)準(zhǔn)化V型槽刀柄刀具，所需成本低 廉，而且兼具環(huán)保效能。鎖緊螺母還采用銷(1-7)保護(hù)緊固裝置，保證了V型槽刀柄在加工 過(guò)程中不發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象。 本實(shí)用新型具有可安裝多軸器(3-1)及更換多軸器的功能。該功能針對(duì)大部分待 加工工件在同一面需加工多孔位時(shí)，不需逐步單孔加工。加裝多軸器后，鉆孔、攻牙可一次性完成，作業(yè)時(shí)間縮短，大幅提高加工效率。加工不同工件時(shí)，可更換多軸器，在短短幾分鐘 內(nèi)便可完成。只需注意多軸器安裝的正確方位。多軸器安裝在多軸器上殼體上，多軸器上 殼體(3-2)采用三鍵定位，其加工效果可保持高精度。 為了改善現(xiàn)有的傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)和性能，為了適用于旋轉(zhuǎn)刀塔工作條件的需要，本 實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一字連接傳動(dòng)軸的傳動(dòng)方式，即一字連接傳動(dòng)軸傳動(dòng)方式結(jié)構(gòu)由導(dǎo)向座 (4-4)、耐磨片(4-6)、一字形扁頭刀柄座(l-8)、主軸傳動(dòng)軸(4-2)順序組成。導(dǎo)向座(4-4) 間接緊固在底座上，導(dǎo)向座圓身法向面開(kāi)一圓孔(4-3)，以便主軸傳動(dòng)軸(4-2)連接傳動(dòng)， 外圓表面有一字形導(dǎo)槽(4-5)，上下兩端面距離以法向面圓孔中心對(duì)稱。耐磨片(4-6)被 安裝在導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽(4-5)的左側(cè)面與右側(cè)面，有效降低摩擦，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。在 安裝一字形扁頭刀柄座(1-8)時(shí)，一字形扁頭刀柄座(1-8)尾部成一字形扁頭部分裝入導(dǎo) 向座一字形導(dǎo)槽(4-5)內(nèi)。當(dāng)?shù)端谛D(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)一字形扁頭刀柄座隨導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽 作三百六十度循環(huán)旋轉(zhuǎn)。刀塔旋轉(zhuǎn)特定角度后，一字形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭轉(zhuǎn)入主 軸傳動(dòng)軸一字形凹槽(4-1)內(nèi)吻合后，通過(guò)伺服電機(jī)漸漸帶動(dòng)主軸傳動(dòng)軸(4-2)旋轉(zhuǎn)，使 一字形扁頭刀柄座旋轉(zhuǎn)，在一字形扁頭刀柄座中裝入V型槽刀柄及刀具即可對(duì)零件進(jìn)行加 工。一字連接傳動(dòng)軸的傳動(dòng)方式提高一字連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作性能，保證其工作的可靠性， 在工作載荷運(yùn)轉(zhuǎn)下，具有承載力大、結(jié)構(gòu)剛性好、抗震性強(qiáng)、溫升低、變形小、使用壽命長(zhǎng)，且 加工簡(jiǎn)單、制造成本低，便于設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及維修的優(yōu)點(diǎn)。 技術(shù)方案一種與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔，它包括車銑復(fù)合刀塔，所述車銑 復(fù)合刀塔中的伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸傳動(dòng)軸，主軸傳動(dòng)軸連接端呈一字形凹槽且 與一字形扁頭刀柄座一字形凸頭插接匹配、帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀塔上的刀具進(jìn)行加工，刀塔中的一 字形扁頭刀柄座與導(dǎo)向座上的導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽配合且沿導(dǎo)向座旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。 本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是刀柄更換時(shí)間短、速度快且便于更換；二是可安 裝多軸器及更換多軸器的功能，其鉆孔、攻牙可一次性完成，作業(yè)時(shí)間縮短，大幅度提高加 工效率；三是由于一字連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)承載力大、結(jié)構(gòu)剛性好、抗震性強(qiáng)、溫升低、變形小、使 用壽命長(zhǎng)、加工簡(jiǎn)單、制造成本低，便于設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及維修的優(yōu)點(diǎn)；四是通過(guò)裝有高精密 蝸輪、蝸桿配合工作帶動(dòng)離合器旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)精度高，而且穩(wěn)定性能更佳，離合器分度齒盤旋 轉(zhuǎn)后部裝有摩擦片，附有自動(dòng)給油，從而降低摩擦量，延長(zhǎng)離合器旋轉(zhuǎn)、硬摩擦使用壽命；五 是利用交叉滾子軸承，可有效防止刀塔方位偏擺及刀塔上下運(yùn)動(dòng)(因?yàn)榈端蛔鲝较蛐D(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng))，確保刀具在加工工件時(shí)的高精密度、高效率。

圖1是旋轉(zhuǎn)刀塔螺母鎖緊方式示意圖。圖中1-1為V型槽刀柄，1-2為V型槽刀柄 V型槽，1-3為V型槽刀柄U型槽，1-4為V型槽刀柄外錐，1-5為鎖緊螺母，1-6為鎖緊螺母 凸臺(tái)，1-7為鎖緊螺母銷，1-8為一字形扁頭刀柄座，1-9為一字形扁頭刀柄座內(nèi)錐。 圖2是VDI刀座示意圖。圖中2-1為VDI刀座。 圖3是旋轉(zhuǎn)刀塔安裝多軸器示意圖。圖中3-l為多軸器，3-2為多軸器上殼體。 圖4是旋轉(zhuǎn)刀塔一字連接傳動(dòng)軸傳動(dòng)方式示意圖。圖中4-1為主軸傳動(dòng)軸一字形 凹槽，4-2為主軸傳動(dòng)軸，4-3為導(dǎo)向座圓身法向面圓孔，4-4為導(dǎo)向座，4-5為導(dǎo)向座一字形 導(dǎo)槽，4-6為耐磨片。[0014] 圖5是旋轉(zhuǎn)刀塔三片式離合器和交叉滾子軸承安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中5-1為刀塔， 5-2為分度齒盤B，5-3為分度齒盤A，5-4為底座，5_5為分度齒盤C，5_6為摩擦片，5_7為 蝸輪，5-8為圓柱斜齒輪軸，5-9為蝸桿，5-10為交叉滾子軸承套圈，5-11為交叉滾子軸承， 5-12為內(nèi)腔空心體，5-13為主軸傳動(dòng)軸，5-14為同步帶輪，5-15為同步帶，5_16為伺服電 機(jī)，5-17為同步帶輪。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 :參見(jiàn)附圖1 圖5。 一種與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔，它包括車銑 復(fù)合刀塔，所述車銑復(fù)合刀塔中的伺服電機(jī)5-16通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸傳動(dòng)軸5-13，主軸 傳動(dòng)軸5-13連接端呈一字形凹槽4-1且與一字形扁頭刀柄座1-8 —字形凸頭插接匹配、帶 動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀塔上的刀具進(jìn)行加工，刀塔中的一字形扁頭刀柄座與導(dǎo)向座上的導(dǎo)向座一字形導(dǎo) 槽配合且沿導(dǎo)向座旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)同步帶輪5-14和5-17及同步帶5-15帶 動(dòng)主軸傳動(dòng)軸5-13轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶輪5-14套固在主軸傳動(dòng)軸5-13，同步帶輪5-17套固在伺 服電機(jī)5-16動(dòng)力輸出軸上，同步帶5-15套在同步帶輪5-14和5-17上。 刀塔(5-1)中的導(dǎo)向座(4-4)間接緊固在底座(5-4)上，導(dǎo)向座圓身法向面開(kāi)一 圓孔(4-3)，以便主軸傳動(dòng)軸(4-2)連接傳動(dòng)，導(dǎo)向座的外圓表面有一字形導(dǎo)槽(4-5)，上下 兩端面距離以法向面圓孔中心對(duì)稱。 一字形扁頭刀柄座(1-8)尾部成一字形扁頭且位于導(dǎo) 向座中的一字形導(dǎo)槽內(nèi)。 一字形扁頭刀柄座與導(dǎo)向座上的一字形導(dǎo)槽配合且沿導(dǎo)向座旋轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)動(dòng)。耐磨片(4-6)內(nèi)置與導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽內(nèi)且耐磨片位于導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽的左側(cè)面 與右側(cè)面。 一字形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭位于主軸傳動(dòng)軸一字形凹槽(4-1)內(nèi)且由伺 服電機(jī)帶動(dòng)主軸傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，使一字形扁頭刀柄座旋轉(zhuǎn)。 —字連接傳動(dòng)軸傳動(dòng)方式結(jié)構(gòu)由導(dǎo)向座(4-4)、耐磨片(4-6)、一字形扁頭刀柄座 (l-8)、主軸傳動(dòng)軸(4-2)順序組成。導(dǎo)向座間接緊固在底座上，導(dǎo)向座圓身法向面開(kāi)一圓 孔，以便主軸傳動(dòng)軸連接傳動(dòng)，外圓表面有一字形導(dǎo)槽，上下兩端面距離以法向面圓孔中心 對(duì)稱。導(dǎo)向座緊固在內(nèi)腔空心體上，利用交叉滾子軸承，使交叉滾子軸承內(nèi)圈緊固在內(nèi)腔空 心體上，內(nèi)腔空心體緊固在底座上，交叉滾子軸承外圈緊固在交叉滾子軸承套圈內(nèi)，交叉滾 子軸承套圈緊固在刀塔上，可有效防止刀塔方位偏擺及刀塔上下運(yùn)動(dòng)。(因?yàn)榈端蛔鲝?向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))。耐磨片被安裝在導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽的左側(cè)面與右側(cè)面，有效降低摩擦，延長(zhǎng) 產(chǎn)品使用壽命。在安裝一字形扁頭刀柄座時(shí)， 一字形扁頭刀柄座尾部成一字形扁頭部分裝 入導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽內(nèi)。當(dāng)?shù)端谛D(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)一字形扁頭刀柄座隨導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽作 三百六十度循環(huán)旋轉(zhuǎn)。刀塔旋轉(zhuǎn)特定角度后， 一字形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭轉(zhuǎn)入主軸 傳動(dòng)軸一字形凹槽內(nèi)吻合后，通過(guò)伺服電機(jī)漸漸帶動(dòng)主軸傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，使一字形扁頭刀柄 座旋轉(zhuǎn)，在一字形扁頭刀柄座中裝入V型槽刀柄及刀具即可對(duì)零件進(jìn)行加工。 一字連接傳 動(dòng)軸的傳動(dòng)方式提高一字連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作性能，保證其工作的可靠性，在工作載荷運(yùn) 轉(zhuǎn)下，具有承載力大、結(jié)構(gòu)剛性好、抗震性強(qiáng)、溫升低、變形小、使用壽命長(zhǎng)，且加工簡(jiǎn)單、制 造成本低，便于設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及維修的優(yōu)點(diǎn)。 所述刀塔中的鎖緊裝置中V型槽刀柄(1-1)呈V形卡槽(1-2)且通過(guò)鎖緊螺母 (1-5)將V型槽刀柄與一字形扁頭刀柄座(1-8)緊固連接。V型槽刀柄的U型槽(1-3)與鎖 緊螺母凸臺(tái)相匹配(l-6)，使V型槽刀柄外錐(1-4)和一字形扁頭刀柄座內(nèi)錐(1-9)吻合，
5裝入一字形扁頭刀柄座后，將鎖緊螺母順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可鎖緊；反之，將鎖緊螺母逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) 即可松開(kāi)V型槽刀柄。 該刀塔均采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)V型槽刀柄(1-1)。利用V型槽刀柄V型槽(1-2)的優(yōu)勢(shì)， 用鎖緊螺母(1-5)將V型槽刀柄與一字形扁頭刀柄座(1-8)緊固連接。將V型槽刀柄的U 型槽(1-3)對(duì)準(zhǔn)鎖緊螺母凸臺(tái)(1-6)使V型槽刀柄外錐(1-4)和一字形扁頭刀柄座內(nèi)錐 (1-9)吻合，裝入一字形扁頭刀柄座后，將鎖緊螺母順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可鎖緊；反之，將鎖緊螺 母逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可松開(kāi)V型槽刀柄。這樣做的目的在于可以大大縮短V型槽刀柄更換時(shí) 間及其提供更換V型槽刀柄便利方法。因?yàn)樵诒尘凹夹g(shù)中，一般刀塔刀柄鎖緊方式采用后 拉式鎖緊方式，刀柄尾部具有一顆拉釘，油壓控制打刀缸，通過(guò)打刀缸對(duì)蝶簧作用，使機(jī)械 三爪片工作，機(jī)械爪抓住拉釘后拉，對(duì)刀柄拉緊；另外一般刀塔需配VDI刀座(2-l)，在車、 銑、鏜、鉆、攻均不能互換都屬特制部件，而且VDI刀座價(jià)格昂貴。本刀塔結(jié)構(gòu)采用鎖緊螺母 鎖緊方式，且配用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)V型槽刀柄，即可快速換刀達(dá)到加工時(shí)所需要任何標(biāo)準(zhǔn)化V型槽 刀柄刀具，所需成本低廉，而且兼具環(huán)保效能。鎖緊螺母還采用銷(1-7)保護(hù)緊固裝置，保 證了 V型槽刀柄在加工過(guò)程中不發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象。 刀塔分為4軸、6軸、8軸、12軸四大規(guī)格且其上可裝有多軸器(3-1)。該功能針對(duì) 大部分待加工工件在同一面需加工多孔位時(shí)，不需逐步單孔加工。加裝多軸器后，鉆孔、攻 牙可一次性完成，作業(yè)時(shí)間縮短，大幅提高加工效率。加工不同工件時(shí)，可更換多軸器，在短 短幾分鐘內(nèi)便可完成。只需注意多軸器安裝的正確方位。多軸器安裝在多軸器上殼體上， 多軸器上殼體(3-2)采用三鍵定位，其加工效果可保持高精度。 刀塔旋轉(zhuǎn)采用三片式離合器結(jié)構(gòu)且由分度齒盤A (5-3)、分度齒盤B (5-2)、分度齒 盤C(5-5)和摩擦片(5-6)構(gòu)成，分度齒盤A緊固在刀塔(5-1)上，分度齒盤C緊固在底座 (5-4)上，分度齒盤B可作活塞運(yùn)動(dòng)，分度齒盤A和分度齒盤C的齒片對(duì)齊安置，分度齒盤B 對(duì)分度齒盤A和分度齒盤C進(jìn)行齒片咬合鎖緊，伺服電機(jī)與蝸桿(5-9)且通過(guò)蝸桿帶動(dòng)蝸 輪(5-7)轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪安裝在圓柱斜齒輪軸(5-8)上，分度齒盤A的外圓斜齒與圓柱斜齒輪軸 齒輪嚙合帶動(dòng)刀塔一起旋轉(zhuǎn)。離合器分度齒盤旋轉(zhuǎn)底部裝有摩擦片。 交叉滾子軸承5-11內(nèi)圈緊固在內(nèi)腔空心體5-12上，內(nèi)腔空心體緊固在底座5-4 上，交叉滾子軸承5-11外圈緊固在交叉滾子軸承套圈5-10內(nèi)，交叉滾子軸承5-11套圈緊 固在刀塔5-l上。 傳統(tǒng)刀塔旋轉(zhuǎn)采用兩片式離合器結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)端枰D(zhuǎn)時(shí)，刀塔隨分度齒盤脫開(kāi) 上升底座才可旋轉(zhuǎn)。而該新型刀塔旋轉(zhuǎn)采用三片式離合器結(jié)構(gòu)，由分度齒盤A(5-3)、分度齒 盤B(5-2)、分度齒盤C(5-5)和摩擦片(5-6)順序組成，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中刀塔不需脫開(kāi)上升底 座即可旋轉(zhuǎn)，分度齒盤A緊固在刀塔(5-1)上，分度齒盤C緊固在底座(5-4)上，分度齒盤 B可作活塞運(yùn)動(dòng)，分度齒盤A和分度齒盤C的齒片對(duì)齊安置，分度齒盤B對(duì)分度齒盤A和分 度齒盤C進(jìn)行齒片咬合鎖緊，當(dāng)?shù)端枰D(zhuǎn)時(shí)，利用油壓把分度齒盤B脫開(kāi)，伺服電機(jī)與 蝸桿(5-9)連接，控制蝸桿作相等轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸輪(5-7)轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪被安裝在圓柱斜齒 輪軸(5-8)上，分度齒盤A的外圓斜齒與圓柱斜齒輪軸齒輪嚙合帶動(dòng)刀塔一起旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)刀 塔旋轉(zhuǎn)功能。通過(guò)裝有高精密蝸輪、蝸桿配合工作帶動(dòng)離合器旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)精度高，而且穩(wěn)定 性能更佳。離合器分度盤旋轉(zhuǎn)底部裝有摩擦片，附有自動(dòng)給油，從而降低摩擦量，延長(zhǎng)離合 器旋轉(zhuǎn)、硬摩擦使用壽命。[0024] 刀塔旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方法，分度齒盤A緊固在刀塔上，分度齒盤C緊固在底座上，分度齒盤B可作活塞運(yùn)動(dòng)，分度齒盤A和分度齒盤C的齒片對(duì)齊安置，分度齒盤B對(duì)分度齒盤A和分度齒盤C進(jìn)行齒片咬合鎖緊，當(dāng)?shù)端枰D(zhuǎn)時(shí)，利用油壓把分度齒盤B脫開(kāi)，伺服電機(jī)與蝸桿連接，控制蝸桿作相等轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪被安裝在圓柱斜齒輪軸上，分度齒盤A的外圓斜齒與圓柱斜齒輪軸齒輪嚙合帶動(dòng)刀塔一起旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)刀塔旋轉(zhuǎn)功能；在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中刀塔不需脫開(kāi)上升底座即可旋轉(zhuǎn)。 —種與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔的旋轉(zhuǎn)方法，伺服電機(jī)16帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸傳動(dòng)軸5-13，主軸傳動(dòng)軸5-13端部的一字形凹槽與一字形扁頭刀柄座1-8尾部一字形扁頭插接配合且?guī)?dòng)一字形扁頭刀柄座1-8轉(zhuǎn)動(dòng)，刀塔旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)一字形扁頭刀柄座隨導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽作三百六十度循環(huán)旋轉(zhuǎn)，刀塔旋轉(zhuǎn)特定角度后，一字形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭轉(zhuǎn)入主軸傳動(dòng)軸一字形凹槽內(nèi)吻合后，通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)主軸傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，使一字形扁頭刀柄座旋轉(zhuǎn)，此時(shí)一字形扁頭刀柄座中裝入刀具即可對(duì)零件進(jìn)行加工。即，刀塔在旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)一字形扁頭刀柄座(1-8)隨導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽(4-5)作三百六十度循環(huán)旋轉(zhuǎn)，刀塔旋轉(zhuǎn)特定角度后， 一字形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭轉(zhuǎn)入主軸傳動(dòng)軸一字形凹槽(4-1)內(nèi)吻合后，通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)主軸傳動(dòng)軸(4-2)旋轉(zhuǎn)，使一字形扁頭刀柄座旋轉(zhuǎn)，此時(shí)一字形扁頭刀柄座中裝入V型槽刀柄(1-1)及刀具即可對(duì)零件進(jìn)行加工。[0026] 需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔，它包括車銑復(fù)合刀塔，其特征是所述車銑復(fù)合刀塔中的伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸傳動(dòng)軸，主軸傳動(dòng)軸連接端呈一字形凹槽且與一字形扁頭刀柄座一字形凸頭插接匹配、帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀塔上的刀具進(jìn)行加工，刀塔中的一字形扁頭刀柄座與導(dǎo)向座上的導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽配合且沿導(dǎo)向座旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是耐磨片內(nèi)置于 導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是導(dǎo)向座間接緊 固在底座上，導(dǎo)向座圓身法向面開(kāi)一圓孔，以便主軸傳動(dòng)軸連接旋轉(zhuǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 通過(guò)同步帶輪及同步帶帶動(dòng)主軸傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶輪套固在主軸傳動(dòng)軸，同步帶輪套固 在伺服電機(jī)動(dòng)力輸出軸上，同步帶套在同步帶輪上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是一字形扁頭刀 柄座尾部成一字形扁頭且位于導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔，它包括車銑復(fù)合刀塔，所述車銑復(fù)合刀塔中的伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸傳動(dòng)軸，主軸傳動(dòng)軸連接端呈一字形凹槽且與一字形扁頭刀柄座一字形凸頭插接匹配、帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀塔上的刀具進(jìn)行加工，刀塔中的一字形扁頭刀柄座與導(dǎo)向座上的導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽配合且沿導(dǎo)向座旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)一是V型槽刀柄更換時(shí)間短、速度快且便于更換；二是可安裝多軸器及更換多軸器的功能，其鉆孔、攻牙可一次性完成，作業(yè)時(shí)間縮短，大幅提高加工效率；三是承載力大、結(jié)構(gòu)剛性好、使用壽命長(zhǎng)、加工簡(jiǎn)單、制造成本低，便于設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及維修的優(yōu)點(diǎn)；四是旋轉(zhuǎn)精度高，穩(wěn)定性能佳。
文檔編號(hào)B23B29/32GK201455327SQ20092012363
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者廖竹霖 申請(qǐng)人:杭州長(zhǎng)虹機(jī)械制造有限公司